专利名称：气液分离器及具有该气液分离器的空调器的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及压缩机技术领域，具体而言，涉及一种气液分离器及具有该气液分离器的空调器。
背景技术：
如图I所示，现有的空调器中的气液分离器内，一般通过设置隔板来对分液器筒体的强度进行加强，隔板主要为圆环形或者圆环形带孔形状，隔板具有用于穿气流管的通孔11’，隔板通过隔板本体10’的外缘设置的凸沿13’与分液器筒体焊接。但隔板焊接时需要一圈的焊料，增加了生产成本。进一步的，由于隔板面积较大，导致了制冷剂气体流经隔板时冲击在隔板上容易产生分液器的振动而出现噪声。
实用新型内容本实用新型旨在提供一种气液分离器及具有该气液分离器的空调器，以解决现有技术中气液分离器生产成本高的问题。为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种气液分离器，在气液分离器的筒体内设置有隔板，隔板包括隔板本体，隔板本体具有避让通孔，隔板本体具有相对的两个表面，两个表面中的一个表面上间隔地设置有多个突出的焊接部，隔板通过隔板上的焊接部焊接在气液分离器的筒体上。进一步地，焊接部沿隔板本体的边沿均匀地分布在隔板本体的一个表面上。进一步地，隔板本体呈多边形状，隔板本体的多个边中相邻的两个边的相交处均设置有一个焊接部。进一步地，隔板本体的边的数量在3至6之间。进一步地，避让通孔的轴线与隔板的回转轴线重合，焊接部为朝外延伸的凸起，凸起朝向通孔的一侧呈弧面。进一步地，隔板的材质为钢。根据本实用新型的另一方面，提供了一种空调器，包括上述的气液分离器。应用本实用新型的技术方案，气液分离器，在气液分离器的筒体内设置有隔板，隔板包括隔板本体，隔板本体具有避让通孔，隔板本体具有相对的两个表面，两个表面中的一个表面上间隔地设置有多个突出的焊接部，隔板通过隔板上的焊接部焊接在气液分离器的筒体上。隔板本体通过焊接部与气液分离器的筒体进行焊接，通过在隔板的受力点处设置有焊接位置便可以达到加强气液分离器的结构强度的效果，省去了多余的焊接位置，节约了焊料的使用，降低了气液分离器的生产成本。
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中图I示出了现有技术中的气液分离器的隔板的结构示意图；图2示出了实用新型的第一实施例的气液分离器的结构示意图；图3示出了图2的气液分离器的隔板的结构示意图；以及图4示出了实用新型的第二实施例的气液分离器的隔板的结构示意图。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。·[0019]本实用新型提供了气液分离器的第一实施例，具体参见图2，气液分离器在其筒体内设置有隔板，隔板包括隔板本体10,隔板本体10具有避让通孔11，隔板本体10具有相对的两个表面，两个表面中的一个表面上间隔地设置有多个突出的焊接部13，隔板通过隔板上的焊接部13焊接在气液分离器的筒体上。焊接部13沿隔板本体10的边沿均匀地分布在隔板本体10的一个表面上。隔板本体10呈三角形状，隔板本体10的三个边中相邻的两个边的相交处均设置有一个焊接部13，焊接部13的数量为3个，避让通孔11的轴线与隔板的回转轴线重合，焊接部13为朝外延伸的凸起，凸起朝向通孔的一侧呈弧面。隔板的材质为钢。其中，气液分离器的隔板的结构具体参见图3。从以上的描述中，可以看出，本实用新型上述的实施例实现了如下技术效果隔板本体通过焊接部与气液分离器的筒体进行焊接，通过在隔板的关键受力点会设置有焊接位置便可以达到加强气液分离器的结构强度的效果，省去了多余的焊接位置，节约了焊料的使用，降低了生产成本。同时，由于隔板本体10自身设计成多边形，相比现有技术中的圆环形隔板来说，本实用新型的隔板本体的面积较小，在制冷剂气体流经隔板时，对隔板的冲击明显减小，降低了隔板对分液器的压力脉动，减少了分液器的振动进而不容易出现噪声。将隔板本体10设计成三角形状，在反复实验中证明为最优选的隔板形状。本实用新型提供了气液分离器的第二实施例，一种气液分离器，在气液分离器的筒体内设置有隔板，隔板包括隔板本体10，隔板本体10具有避让通孔11，隔板本体10具有相对的两个表面，两个表面中的一个表面上间隔地设置有多个突出的焊接部13，隔板通过隔板上的焊接部13焊接在气液分离器的筒体上。焊接部13沿隔板本体10的边沿均匀地分布在隔板本体10的一个表面上。隔板本体10呈矩形形状，隔板本体10的四个边中相邻的两个边的相交处均设置有一个焊接部13，焊接部13的数量为4个，矩形的避让通孔11的轴线与隔板的回转轴线重合，焊接部13为朝外延伸的凸起，凸起朝向通孔的一侧呈弧面。隔板的材质为钢。其中，具体参见图4示出的气液分离器的隔板的结构。第二实施例实现的技术效果与第一实施例的技术效果基本一致，此处不再赘述。特别需要说明的是，隔板本体10呈多边形状也可以解决技术问题，达到相同的技术效果。经过实验证明，多边形的边数在3到6之间的效果更加突出，在具体生产过程中，对于多边形的隔板本体10可根据具体结构需要选择边数，不仅仅限于上述实施例的三边形，四边形以及提及的选择多边形为3至6的边数。本实用新型还提供了一种空调器的实施例，空调器包括上述实施例的气液分离器。本实施例的空调器的气液分离器生产成本低，振动小并且不容易出现噪声。[0024]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员 来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1.一种气液分离器，在所述气液分离器的筒体内设置有隔板，其特征在于，所述隔板包括隔板本体(10)，所述隔板本体(10)具有避让通孔(11)，所述隔板本体(10)具有相对的两个表面，所述两个表面中的一个表面上间隔地设置有多个突出的焊接部(13)，所述隔板通过所述隔板上的焊接部(13)焊接在所述气液分离器的筒体上。
2.根据权利要求I所述的气液分离器，其特征在于，所述焊接部(13)沿所述隔板本体(10)的边沿均匀地分布在所述隔板本体(10)的一个表面上。
3.根据权利要求I所述的气液分离器，其特征在于，所述隔板本体(10)呈多边形状，所述隔板本体(10)的多个边中相邻的两个边的相交处均设置有一个所述焊接部(13)。
4.根据权利要求3所述的气液分离器，其特征在于，所述隔板本体(10)的边的数量在3至6之间。
5.根据权利要求3所述的气液分离器，其特征在于，所述避让通孔(11)的轴线与所述隔板的回转轴线重合，所述焊接部(13)为朝外延伸的凸起，所述凸起朝向所述通孔的一侧呈弧面。
6.根据权利要求I至5中任一项所述的气液分离器，其特征在于，所述隔板的材质为钢。
7.—种空调器，包括气液分离器，其特征在于，所述气液分离器为权利要求1-6任一项所述的气液分离器。
专利摘要本实用新型提供了一种气液分离器及具有该气液分离器的空调器，其中，气液分离器在气液分离器的筒体内设置有隔板，隔板包括隔板本体(10)，隔板本体(10)具有避让通孔(11)，隔板本体(10)具有相对的两个表面，两个表面中的一个表面上间隔地设置有多个突出的焊接部(13)，隔板通过隔板上的焊接部(13)焊接在气液分离器的筒体上。本实用新型有效地解决了现有技术中气液分离器生产成本高的问题。
文档编号F25B43/00GK202692563SQ20122032553
公开日2013年1月23日 申请日期2012年7月5日 优先权日2012年7月5日
发明者刘龙霞, 于巍巍, 张荣婷, 徐嘉 申请人:珠海格力节能环保制冷技术研究中心有限公司