专利名称：一种用于制冷系统的蒸发控制装置的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及制冷技术领域，尤其涉及一种能够根据蒸发器的实际工作情况变 化精确控制制冷剂的供应量，控制化霜、防露、风机等的工作状态的蒸发控制装置，以实现 对蒸发器的自动控制及达到节能的目的。
背景技术：
在目前的制冷系统中，蒸发控制装置主要包括蒸发控制器、温度探头、电磁阀、风 机、化霜和加热丝等。蒸发控制器通过温度探头与蒸发器相连，温度探头用于检测蒸发器内 部各处的温度。蒸发控制器接收温度探头检测的温度信号，然后根据接收的温度信号控制 电磁阀的通断。电磁阀连接于蒸发控制器相应的输出继电器上，用于控制蒸发器入口处管 路的通断，断开或者接通蒸发器入口的管路。蒸发控制器还具有多个输出继电器，分别连 接于风机、化霜和加热丝等，蒸发控制器根据用户的设定，通过输出继电器的通断来控制风 机、化霜、加热丝等的工作。蒸发控制装置采用蒸发控制器对蒸发器进行控制。当温度探头检测到的温度低于 或等于预先设定的阈值时，蒸发控制器关闭电磁阀以切断制冷剂对蒸发器的供应；当温度 探头检测到的温度高于预先设定的阈值时，蒸发控制器开启电磁阀以恢复制冷剂对蒸发器 的供应，从而实现对蒸发器的控制。目前制冷系统中的蒸发控制装置，由于蒸发控制器主要是通过电磁阀的通断来实 现制冷剂对蒸发器供应量的控制，当蒸发器内温度高于预先设定的阈值时，电磁阀打开，当 蒸发器内温度低于预先设定的阈值时，电磁阀关闭。由于电磁阀不能调节开度，所以蒸发器 内的制冷剂的供应量不能依据负荷的变化进行微小的调整。通常电磁阀打开时，由于制冷 剂的供应量很大，蒸发器内温度很快降得很低，温度低于某设定值之后，电磁阀关闭，停止 制冷剂供应，所以蒸发器内温度又很快回升。在这种情况下蒸发器内的温度的波动较大， 不能实现精确的温度控制。另外，只有温度传感器检测到温度到某一值时，电磁阀才会动作，故系统反应有一 定的滞后时间，系统的反应的灵敏度较低。由于电磁阀开关取决于温度，而且由于蒸发器的 温度波动较大，导致整个制冷系统负荷变化较大，从而导致压缩机频繁启停，能耗增加，节 能效果差。现有的蒸发控制装置扩展能力不强，只能控制电磁阀、风机和化霜等的开启和关 闭，不能根据用户的需要，对每一项功能进行详细的设置。大部分蒸发控制器没有对蒸发器 风扇进行控制，如果在化霜时关闭风机，可以降低风机的能耗。现有的蒸发控制装置不能实 现防露加热丝的脉冲控制，通常采用24小时全开的工作方式，能耗较高。现有的蒸发控制器不带通讯功能，不能实现集中监控和远程监控的功能。即使部 分蒸发控制装置具有通讯功能，也只是限于某一种通讯协议，不能按用户的需要采用不同 的通讯协议。因此，目前制冷系统中的蒸发控制装置，大多不能同时达到精确的温度和压力控制，也不能实现集中控制，并且现有的蒸发控制装置反应灵敏度较差，蒸发器的温度的波动 较大，节能效果差。现有的蒸发控制装置的扩展性不强，控制功能较弱，不能适用于多种不 同的场合。
实用新型内容(一)要解决的技术问题有鉴于此，本实用新型的主要目的在于提供一种用于制冷系统的蒸发控制装置， 以实现对温度和压力的精确控制，提高反应灵敏度，降低能耗。(二)技术方案为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下一种用于制冷系统的蒸发控制装置，该装置包括检测蒸发器内部的温度和压力，并将检测到的温度和压力信号输出给可编程蒸发 控制器的传感器；接收传感器检测到的温度和压力信号，并根据该信号控制电子膨胀阀的开启和关 闭，以及控制电子膨胀阀开启的时间及开度的可编程蒸发控制器；以及在可编程蒸发控制器的控制下对进入蒸发器的制冷剂的量进行控制，以实现对蒸 发器内部温度的精确控制的电子膨胀阀；其中，可编程蒸发控制器连接于电子膨胀阀，并通过传感器连接于蒸发器，电子膨 胀阀安装于蒸发器的制冷剂输入管道上。上述方案中，所述可编程蒸发控制器内置有控制程序，包括中央处理器及与该中 央处理器连接的程序输入单元、程序存储单元、信号输入接口和信号输出接口，其中中央处理器，接收由外部现场输入装置输入的状态或数据，并将该状态或数据存 入外部寄存器中，同时诊断电源和内部电路的工作状态；在运行时，从程序存储单元中逐条 读取程序指令，经分析后再按程序指令规定的任务产生相应的控制信号，去指挥相关控制 电路工作；程序输入单元，用于输入程序，实现对可编程蒸发控制器可编程设置；程序存储单元，用于存放程序输入单元输入的程序；信号输入接口，用于接收所述传感器的输入信号，并将接收的信号输出给中央处 理器；信号输出接口，用于将中央处理器的指令输出给所述电子膨胀阀。上述方案中，所述信号输入接口至少包括一个230V交流电源输入接口 ；两个干 触点输入接口 DIl和DI2 ；—个230V交流信号输入接口 DI3 ；六个传感器输入接口 Sl至S6， 其中Sl至S6是温度传感器输入接口，或者是压力传感器输入接口。上述方案中，所述信号输出接口至少包括连接于电子膨胀阀的信号输出接口 DOl ；连接于风机控制机构的信号输出接口 D02 ；连接于化霜控制机构的信号输出接口 D03 ； 连接于防结露加热丝控制机构的信号输出接口 D04 ；连接于灯光控制机构的继电器输出接 口 D05 ；以及连接于报警控制机构的信号输出接口 D06。上述方案中，所述信号输出接口为继电器。上述方案中，所述可编程蒸发控制器还包括一个用于显示蒸发器的温度、控制器的工作状态、故障代码，以及可编程蒸发控制器各项参数的设定值的显示单元。上述方案中，所述可编程蒸发控制器还包括多个用于设置控制器的各项控制参数的设置按钮。上述方案中，所述可编程蒸发控制器还包括多个通讯接口，通讯接口至少为 MOD-bus、Lon和Ethernet中的一种，以实现所述可编程蒸发控制器的远程监控功能，并通 过通讯接口实现对所述可编程蒸发控制器的远程设置。上述方案中，所述可编程蒸发控制器还包括一时钟模块，通过该时钟模块使所述 可编程蒸发控制器能够根据时间来独立完成化霜、风机、防结露、报警或夜间回置的功能。上述方案中，所述传感器至少包括一个温度传感器，该温度传感器采用PTlOOO型 或PTC1000型通用温度传感器，用于检测蒸发器内部的温度。上述方案中，所述传感器还包括一压力传感器，该压力传感器采用通用电压型压 力传感器，用于检测蒸发器内部制冷剂的压力值。(三)有益效果从上述技术方案可以看出，本实用新型具有以下有益效果1、利用本实用新型提供的用于制冷系统的蒸发控制装置，由于可编程蒸发控制器 可以精确调整电子膨胀阀的开度，从而可以精确控制进入蒸发器内部的制冷剂量，保证在 降温过程完成后，温度波动非常小，实现了最大制冷效果以及最优的蒸发器充注量。由于电 子膨胀阀可以根据蒸发器工作状态不断调整，而且电子膨胀阀的工作周期可以设定，可以 再很短的时间内进行调整，从而实现降温时间短，温度波动小(如图4所示)，进而实现了对 蒸发器内部温度和压力的精确控制，提高了反应灵敏度。2、利用本实用新型提供的用于制冷系统的蒸发控制装置，使用电子膨胀阀自适应 过热度控制无须手动调节过热度，通过传感器和可编程蒸发控制器实现自适应过热度控 制，由于使用电子膨胀阀可以减少系统的负荷波动，减少制冷剂的充注量，从而减少压缩机 运行时间，具有较好的节能效果，通常可节能12%。3、利用本实用新型提供的用于制冷系统的蒸发控制装置，通过对可编程蒸发控制 器的输出端点进行单独参数设置，可以实现蒸发器风机独立的开/关周期，完成风机开关 设定，风机启停延时的设定，风机夜间关闭设定，减小风机电机的热冲击。在不需要风机工 作的状况下，减少不必要的工作时间，从而减少能耗，提高风机寿命。4、利用本实用新型提供的用于制冷系统的蒸发控制装置，通过对可编程蒸发控制 器的输出端点进行单独参数设置，将防露加热丝连接在可编程蒸发控制器的输出继电器 上，实现防结露功能脉冲运行。另外，还可以实现防结露控制的循环周期的设定，控制防露 加热丝的开启和关闭的时间比例的完整控制，根据现场情况进行调整，与传统的24小时全 开防露加热丝相比，具有较好的节能效果。5、利用本实用新型提供的用于制冷系统的蒸发控制装置，通过对可编程蒸发控制 器的输出端点进行单独参数设置，可以设置化霜控制输出点，控制化霜类型的选择可以使 用电化霜、自然化霜和热气化霜，实现化霜次数和时间的控制，通过干触点输入和化霜输出 点实现多个控制器的协同化霜。蒸发控制器内置时间模块，可以设定多个化霜时间，设定之 后可以实现自动化霜。另外控制化霜时各项参数，包括停止供液、排水时间控制、化霜时风 机是否关闭、风机启停延迟等。本控制器提供完整的化霜设定，可以满足用户的不同需求。[0040]6、利用本实用新型提供的用于制冷系统的蒸发控制装置，通过对可编程蒸发控制 器的输出端点进行单独参数设置，能够自动识别控制器的工作状态。可编程蒸发控制器可 以根据传感器的输 入和继电器的工作状态来判断蒸发器的工作状态。如果蒸发器发生故障 报警，蒸发控制器的显示屏可以显示故障代码，以便于进行维修和维护。7、利用本实用新型提供的用于制冷系统的蒸发控制装置，可以实现远程监控功 能，减少出差和维护费用。另外该控制器设置有通讯模块接口，根据需要可以使用不同的通 讯协议进行通讯，维护成本低，自动化程度高，可以较快地收回投资成本。
图1是本实用新型提供的用于制冷系统的蒸发控制装置的结构框图；图2是依照本实用新型第一个实施例提供的用于制冷系统的蒸发控制装置的结 构示意图；图3是依照本实用新型第二个实施例提供的用于制冷系统的蒸发控制装置的结 构示意图；图4是未采用电子膨胀阀与采用电子膨胀阀进行温度控制时蒸发器内温度波动 的示意图。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并 参照附图，对本实用新型进一步详细说明。如图1所示，图1是本实用新型提供的用于制冷系统的蒸发控制装置的结构框图， 该装置包括可编程蒸发控制器、电子膨胀阀和传感器。可编程蒸发控制器连接于电子膨胀 阀，电子膨胀阀安装于蒸发器的制冷剂输入管道上。其中，传感器用于检测蒸发器内部的温 度和压力，并将检测到的温度和压力信号输出给可编程蒸发控制器。可编程蒸发控制器用 于接收传感器检测到的温度和压力信号，并根据该信号控制电子膨胀阀的开启和关闭，以 及控制电子膨胀阀开启的时间及开度。电子膨胀阀用于在可编程蒸发控制器的控制下对制 冷剂进入蒸发器的量进行控制，实现对蒸发器内部温度的精确控制。可编程蒸发控制器内置有控制程序，至少包括中央处理器及与该中央处理器连接 的程序输入单元、程序存储单元、信号输入接口和信号输出接口。中央处理器是可编程蒸发 控制器的核心，起神经中枢的作用，用于接收由外部现场输入装置输入的状态或数据，并将 该状态或数据存入外部寄存器中，同时诊断电源和内部电路的工作状态；在运行时，从程序 存储单元中逐条读取程序指令，经分析后再按程序指令规定的任务产生相应的控制信号， 去指挥相关控制电路工作。程序输入单元用于输入程序，实现对可编程蒸发控制器可编程 设置。程序存储单元用于存放程序输入单元输入的程序。信号输入接口用于接收所述传感 器的输入信号，并将接收的信号输出给中央处理器。信号输出接口用于将中央处理器的指 令输出给所述电子膨胀阀。其中，信号输入接口至少包括一个230V交流电源输入接口 ；两个干触点输入接 口 DI1和DI2 ；—个230V交流信号输入接口 DI3 ；六个传感器输入接口 Sl至S6，Sl至S6是 温度传感器输入接口，或者是压力传感器输入接口。信号输出入接口 一般采用继电器来实现。信号输出接口至少包括连接于电子膨胀阀的信号输出接口 DOl ；连接于风机控 制机构的信号输出接口 D02 ；连接于化霜控制机构的信号输出接口 D03 ；连接于防结露加热 丝控制机构的信号输出接口 D04 ；连接于灯光控制机构的信号输出接口 D05 ；以及连接于报 警控制机构的信号输出接口 D06。信号输出接口一般采用继电器来实现。这些接口可以按 用户需求进行定义，同时各个输出接口的功能也可以通过程序进行定义。如图2，D02继可 以用作风机控制，也可以用于化霜控制。可编程蒸发控制器还可以包括一显示单元，用于显示控制器的工作状况，以及可 编程蒸发控制器各项参数的设定值。可编程蒸发控制器还可以包括多个设置按钮，用于 设置控制器的各项控制参数。可编程蒸发控制器还可以包括多个通讯接口，通讯接口包括 MOD-bus、Lon或Ethernet中的一种，用于实现所述可编程蒸发控制器与其它设备的数据交 换，实现远程监控功能，并通过通讯接口实现对所述可编程蒸发控制器的远程设置，可编程 蒸发控制器还可以包括一时钟模块，通过该时钟模块使所述可编程蒸发控制器能够根据时 间来独立完成化霜、风机、防结露、报警或夜间回置的功能。电子膨胀阀是该蒸发控制装置的执行元件，由可编程蒸发控制器来控制，能够精 确控制其开合比例和时间。传感器至少包括一个温度传感器，该温度传感器采用PT1000型 或PTC1000型通用温度传感器，用于检测蒸发器内部的温度。传感器还可以包括一压力传 感器，该压力传感器采用通用电压型压力传感器，用于检测蒸发器内部制冷剂的压力值。可 编程蒸发控制器将温度传感器和/或压力传感器检测到的信号与预先设定的值进行比较， 判断蒸发器的工作状态是否正常，如果蒸发器的工作状态不正常，可编程蒸发控制器将发 出故障报警，并显示故障代码，实现蒸发器和可编程蒸发控制器的故障自诊断功能。可编程蒸发控制器将蒸发器内部的温度与预先设定的阈值进行比较，如果蒸发器 内部的温度低于用户设定的阈值，并且持续预先设定的一段时间，则可编程蒸发控制器关 闭电子膨胀阀以切断制冷剂对蒸发器的供应；如果蒸发器内部的温度高于预先设定的阈值 时，则可编程蒸发控制器开启电子膨胀阀，并控制电子膨胀阀的开合比例及时间，以精确恢 复制冷剂对蒸发器的供应，实现对蒸发器的精确控制。可编程蒸发控制器将该实际温度与用户预先设定的报警温度进行比较，如果蒸发 器温度高于用户设定的报警温度，并且持续预先设定的一段时间，则可编程蒸发控制器就 接通其报警输出端点，报警输出端点接通，外接的报警器开始工作。基于图1所示的用于制冷系统的蒸发控制装置的结构框图，图2示出了依照本实 用新型第一个实施例提供的用于制冷系统的蒸发控制装置的结构示意图。该蒸发控制装置 包括可编程蒸发控制器、电子膨胀阀、温度传感器和压力传感器(可选)。其中温度传感器 和压力传感器为通用传感器，无特别要求可根据用户需求安装。本实施例所使用的可编程蒸发控制器，包含有中央处理器、程序输入单元、程序存 储单元、信号输入接口、输出接口、显示单元、设置按钮、通讯接口和时钟模块。其中，中央处 理器是可编程蒸发控制器的核心，起神经中枢的作用，用于接收并存贮用户程序和数据，用 扫描的方式采集由现场输入装置输入的状态或数据，并存入相应的寄存器中。同时，诊断电 源和内部电路的工作状态。进入运行后，从程序存贮器中逐条读取指令，经分析后再按指令 规定的任务产生相应的控制信号，去指挥有关的控制电路。程序输入单元，用于输入程序。程序存储单元，存放系统软件的存储器。信号输入接口，用于接收外部传感器的信号，输入 接口包括230V交流电源；两个干触点输入DIl和DI2 ；—个230V交流输入信号DI3 ；有6 个温度传感器输入Sl至S6，其中Sl既可以以是温度传感器输入接口，也可以是压力传感器 输入接口，用于控制连接在外部的各个部件的工作。输出接口包括电子膨胀阀DOl ；5个继 电器输出D02至D06。该可编程蒸发控制器具有显示单元和设置按钮，如图2所示。显示单元可以显示 控制器的工作状况，控制器各项参数的设定值。通过按钮可以设置控制器的各项控制参数。另外，该可编程蒸发控制器内置MOD-bus通讯接口 ；可选MOD-bus、Lon或 Ethernet等。通过通讯接口可以实现该控制器与其它控制器的数据交换，实现远程监控功 能，并且可以通过通讯接口实现控制器的远程设置。另外，该可编程蒸发控制器还内置RTC时钟模块，通过时钟模块使该控制器可以 根据时间来独立完成化霜等功能。电子膨胀阀是本实施例提供的用于制冷系统的蒸发控制装置的重要执行元件，由 可编程蒸发控制器来控制，如图2所示，DOl用于控制电子膨胀阀。电子膨胀阀相当于一个 电磁阀和一个热力膨胀阀，其响应速度非常快，通过控制其在一个非常短的工作周期内开 启的时间比例来精确控制开启和关闭，以达到精确控制的目的。本实施例提供的用于制冷系统的蒸发控制装置使用的温度传感器为PT1000型或 PTC1000型通用温度传感器，用于检测蒸发器的温度情况。压力传感器采用通用电压型压力 传感器，用于检测蒸发器内制冷剂压力值。本实施例提供的用于制冷系统的蒸发控制装置的各个部分连接关系如图2所示， 对蒸发器的控制主要是可编程蒸发控制器进行的。可编程蒸发控制器可以根据用户需求进 行设定，如蒸发器的温度设定值、风机的设定、报警的设定、化霜的设定、制冷剂的选择等。 设定好参数之后，开启可编程蒸发控制器。可编程蒸发控制器接收到温度传感器的温度信 号，一般需要四个温度传感器S2-蒸发器出口温度，S3-回风温度，S4-出风温度，S5-化霜 终止温度。可编程蒸发控制器对温度信号进行运算，计算S3和S4的加权平均值做为蒸发 器的实际温度，加权比例可以根据用户需要进行设定。可编程蒸发控制器将实际的运算结 果与用户预先设定的阈值进行对比，如果蒸发器温度高于用户设定的报警温度，并且持续 一定的时间(该时间可以进行设定)，可编程蒸发控制器就接通其报警输出点(如图D06)， 报警输出点接通，外接的报警器开始工作。电子膨胀阀的开度通过可编程蒸发控制器来进行控制，可编程蒸发器可以采用两 种过热度控制模式第一种方式过热度SH= S2-T0 (PO) TO即为在PO压力时所对应的制冷 剂的饱和蒸汽温度；第二种方式过热度SH = S2-S1。所以我们可以选择安装Sl温度探头 或者安装一个压力传感器。Sl安装在蒸发器的入口处。PO压力传感器安装在蒸发器的回 气管路上。在蒸发器工作过程中，S2和PO是不断变化的。可编程蒸发控制器通过压力传感器 PO输入的压力信号，再对压力信号进行计算得到制冷剂的温度值。可编程蒸发控制器计算 S2和该计算值的差值来得到过热度的值。通过不同的过热度的值，得到电子膨胀阀的开度 值，得到电子膨胀阀的开度值之后，通过可编程蒸发控制器的DOl点输出脉冲信号，电子膨 胀阀根据该脉冲信号，精确控制电子膨胀阀开关，从而达到精确供应制冷剂的目的。在蒸发器工作过程中，可编程蒸发控制器在保持温度稳定的情况下，逐步减小电子膨胀阀的开度， 不断调整制冷剂的充注量，从而实现最佳的制冷剂充注量。可编程蒸发控制器的输出继电器除了连接电子膨胀阀的继电器以外，其它继电器 可以跟风机、报警器、化霜加热丝、防露加热丝相连接，根据传感器和干触点的信号，可编程 蒸发控制器结合用户的设定，灵活地完成各个点的接通和关闭，并且可以灵活控制各个点 的接通和关闭时间。可编程蒸发控制器的干触点输入可以进行自定义，以满足不同用户的需要。当输 入点检测到一个干触点信号输入，可以通过用户的预先设定，可编程蒸发控制器跟据设定 和信号，决定输出继电器DOl至D06中任何一个或几个继电器输出的接通或断开，同时能控 制接通或断开的时间的长短。基于图1所示的用于制冷系统的蒸发控制装置的结构框图，图3示出了依照本实 用新型第二个实施例提供的用于制冷系统的蒸发控制装置的结构示意图。本实施例是以在现有的较为普遍的蒸发器上加以改造实现自动控制功能为例。一 般来说，在现有的蒸发器入口使用电磁阀和热力膨胀阀，电化霜，风机常开，防露加热丝常 开，没有报警灯的蒸发器，如普通冷库和冷柜。通过使用本蒸发控制装置进行改造之后，实现温度控制在白天_22°C，晚上22点 之后温度改为-20°C，温度范围士 1度，温度高于-10°C时启动高温报警，温度低于-30°C时 启动低温报警；使用电化霜，化霜一天4次，化霜在达到15°C时终止化霜，风机在化霜时停 止，化霜完成后，风机延时3分钟打开；防露加热丝白天开启时间为75%，晚上开30%，周期 为5分钟；探头S2，S3，S4，S5，PO故障时报警。根据要求，本蒸发控制装置要实现其控制功能是在原有的蒸发器上通过增加可编 程蒸发控制器，在蒸发器入口上增加一个电子膨胀阀，代替原有的电磁阀和热力膨胀阀。本蒸发控制装置需要多个温度传感器，可以根据冷柜或冷库的需要安装探头。一 般来说，如图3所示，在冷柜或冷库的蒸发器的控制中，可以采用两种模式来进行控制。首 先需要安装出风探头S4和回风探头S3，分别安装在蒸发器的出风口和回风口。其次安装 化霜终止温度探头S5，安装在蒸发器盘管内部。在蒸发器出口即回气管上安装温度传感器 S2。温度探头与可编程蒸发控制器上相应的接口相连，本蒸发控制装置可以使用PT1000和 PTC1000两种温度探头。将风机、防露加热丝、电化霜加热丝、报警灯等的火线分别接入可编 程蒸发控制器相应的输出继电器上，通过控制继电器的接通断和通断时间开来达到控制它 们火线的通断来达到控制的目的。如果是一组蒸发器，还可以使用协同化霜功能，将该组各 个可编程蒸发控制器的干触点连接起来。本蒸发控制装置可以采用两种过热度控制模式，在这里以第一种控制模式为例， 第一种方式过热度SH = S2-T0(P0)，T0即为在PO压力时所对应的制冷剂的饱和蒸汽温度， PO压力传感器安装在蒸发器的回气管上。按照图3所示，安装电子膨胀阀和连接各部分的线路，接通可编程蒸发控制器电 源，可编程蒸发控制器通电之后，即可进行参数设定。通过上中下三个按钮完成参数设置，参数设定如下设定主开关关闭；设定温度 cut out temp :~22°C ；[0077]设定温度变化范围1 (即正负1°C )；设定高温报警温度-10°C ；低温报警温度-30°C ；设定时间年月日小时分钟；设定制冷剂R404A (可选三十种制冷剂，涵盖现有绝大部分制冷剂)；选择控制模式压力PO模式；设定化霜方式EL(电化霜)；设置化霜终止类型化霜终止温度S5 ；设定化霜终止温度15°C ；设定化霜时间间隔6小时；设定化霜时风机是否运行否；化霜结束时风机的开启延时3分钟；设定防结露加热丝的工作周期5分钟；设定防露加热丝白天的工作时间比例75% ；设定夜晚防露加热丝的工作比例30% ；设定主开关打开；设定完毕之后可编程蒸发控制器即可按设定要求进行工作。在本蒸发控制装置工作过程中，各个部分如何工作，前面已经有说明。通过可编程 蒸发控制器的显示器和按钮可以进行设置，根据用户的不同的要求，对不同的控制参数进 行设定。如果该可编程蒸发控制器与主控制器连接，则可以通过通讯模块在远程通过主控 制器来对该可编程蒸发控制器进行设置。通过通讯模块用户可以通过互联网远程监控控制 器的运行状态，同时可以监控蒸发器内的温度，压力，风机，化霜等的工作情况。本蒸发控制装置可以通过用户的设定值和传感器的输入信号判断蒸发的工作状 况，如果蒸发器工作不正常，如蒸发器温度过高、传感器故障等，控制器可以发出故障报警， 并显示故障代码，这样就可以实现蒸发器和控制器的故障自诊断功能。以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一 步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本 实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包 含在本实用新型的保护范围之内。
权利要求一种用于制冷系统的蒸发控制装置，其特征在于，该装置包括检测蒸发器内部的温度和压力，并将检测到的温度和压力信号输出给可编程蒸发控制器的传感器；接收传感器检测到的温度和压力信号，并根据该信号控制电子膨胀阀的开启和关闭，以及控制电子膨胀阀开启的时间及开度的可编程蒸发控制器；以及在可编程蒸发控制器的控制下对进入蒸发器的制冷剂的量进行控制，以实现对蒸发器内部温度的精确控制的电子膨胀阀；其中，可编程蒸发控制器连接于电子膨胀阀，并通过传感器连接于蒸发器，电子膨胀阀安装于蒸发器的制冷剂输入管道上。
2.根据权利要求1所述的用于制冷系统的蒸发控制装置，其特征在于，所述可编程蒸 发控制器内置有控制程序，包括中央处理器及与该中央处理器连接的程序输入单元、程序 存储单元、信号输入接口和信号输出接口，其中中央处理器，接收由外部现场输入装置输入的状态或数据，并将该状态或数据存入夕卜 部寄存器中，同时诊断电源和内部电路的工作状态；在运行时，从程序存储单元中逐条读取 程序指令，经分析后再按程序指令规定的任务产生相应的控制信号，去指挥相关控制电路 工作；程序输入单元，用于输入程序，实现对可编程蒸发控制器可编程设置； 程序存储单元，用于存放程序输入单元输入的程序；信号输入接口，用于接收所述传感器的输入信号，并将接收的信号输出给中央处理器；信号输出接口，用于将中央处理器的指令输出给所述电子膨胀阀。
3.根据权利要求2所述的用于制冷系统的蒸发控制装置，其特征在于，所述信号输入 接口至少包括一个230V交流电源输入接口 ； 两个干触点输入接口 DIl和DI2 ； 一个230V交流信号输入接口 DI3 ；六个传感器输入接口 Sl至S6，其中Sl至S6是温度传感器输入接口，或者是压力传感 器输入接口。
4.根据权利要求2所述的用于制冷系统的蒸发控制装置，其特征在于，所述信号输出 接口至少包括连接于电子膨胀阀的信号输出接口(DOl)； 连接于风机控制机构的信号输出接口(D02)； 连接于化霜控制机构的信号输出接口(D03)； 连接于防结露加热丝控制机构的信号输出接口(D04)； 连接于灯光控制机构的继电器输出接口(D05)；以及 连接于报警控制机构的信号输出接口(D06)。
5.根据权利要求2、3或4所述的用于制冷系统的蒸发控制装置，其特征在于，所述信号 输出接口为继电器。
6.根据权利要求2所述的用于制冷系统的蒸发控制装置，其特征在于，所述可编程蒸发控制器还包括一个用于显示蒸发器的温度、控制器的工作状态、故障代码，以及可编程蒸 发控制器各项参数的设定值的显示单元。
7.根据权利要求2所述的用于制冷系统的蒸发控制装置，其特征在于，所述可编程蒸 发控制器还包括多个用于设置控制器的各项控制参数的设置按钮。
8.根据权利要求2所述的用于制冷系统的蒸发控制装置，其特征在于，所述可编程蒸 发控制器还包括多个通讯接口，通讯接口至少为MOD-bus、Lon和Ethernet中的一种，以实 现所述可编程蒸发控制器的远程监控功能，并通过通讯接口实现对所述可编程蒸发控制器 的远程设置。
9.根据权利要求2所述的用于制冷系统的蒸发控制装置，其特征在于，所述可编程蒸 发控制器还包括一时钟模块，通过该时钟模块使所述可编程蒸发控制器能够根据时间来独 立完成化霜、风机、防结露、报警或夜间回置的功能。
10.根据权利要求1所述的用于制冷系统的蒸发控制装置，其特征在于，所述传感器至 少包括一个温度传感器，该温度传感器采用PTlOOO型或PTC1000型通用温度传感器，用于 检测蒸发器内部的温度。
11.根据权利要求10所述的用于制冷系统的蒸发控制装置，其特征在于，所述传感器 还包括一压力传感器，该压力传感器采用通用电压型压力传感器，用于检测蒸发器内部制 冷剂的压力值。
专利摘要本实用新型公开了一种用于制冷系统的蒸发控制装置，包括可编程蒸发控制器、电子膨胀阀和传感器，可编程蒸发控制器连接于电子膨胀阀，并通过传感器连接于蒸发器，电子膨胀阀安装于蒸发器的制冷剂输入管道上。传感器，用于检测蒸发器内部的温度和压力，并将检测到的温度和压力信号输出给可编程蒸发控制器；可编程蒸发控制器，用于接收传感器检测到的温度和压力信号，并根据该信号控制电子膨胀阀的开启和关闭，以及控制电子膨胀阀开启的时间及开度；电子膨胀阀，用于在可编程蒸发控制器的控制下对进入蒸发器的制冷剂的量进行控制，实现对蒸发器内部温度的精确控制。利用本实用新型，实现了对温度和压力的精确控制，提高反应灵敏度，降低了能耗。
文档编号F25B49/02GK201740326SQ20092035325
公开日2011年2月9日 申请日期2009年12月31日 优先权日2009年12月31日
发明者吴旭东, 唐靖, 张安宁 申请人:丹佛斯(上海)自动控制有限公司