专利名称：丝板管式蒸发器的利记博彩app
技术领域：
本实用新型涉及一种冰箱蒸发器，尤其涉及一种丝板管式蒸发器。
背景技术：
目前市场上的冰箱蒸发器大多为丝管式蒸发器或板管式蒸发器，但是丝管 式蒸发器或板管式蒸发器一般有多层蒸发器片层，层与层之间设有连接点，这 样就不可避免会因连接点的焊接不良而引起质量问题，并且单纯的丝管式蒸发 器层与层之间在一定程度上存在对流现象，箱内上下温差不明显，对提高冷冻
能力和冰箱的节能不利；而单纯的板管式蒸发器片层强度较低，蒸发器片层间
距较大，单位体积的蒸发效率不高。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种可靠性好、蒸发率高的丝 板管式蒸发器。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是 一种丝板管式蒸发
器，具有蒸发器片层，所述的蒸发器片层中至少有一层是由板管式蒸发器片层
和丝管式蒸发器片层组成的组合蒸发器片层。
本实用新型进一步包括所述的蒸发器片层由一根完整的钢管制成，蒸发器
片层还包括有均匀设置对流孔的散热板和焊接于钢管上的钢丝。 本实用新型所述的钢管为直径4 8rnrn的超低碳钢管。 本实用新型所述的钢丝为直径1. 3~1. 5mm的散热低碳焊接钢丝。 本实用新型所述的钢丝采用微机自动化多点点焊于钢管。 本实用新型的有益效果是，解决了背景技术中存在的缺陷，蒸发器由一根
完整的钢管制成，减少了连接点，有效的防止了蒸发器的泄漏，从而提高了蒸发器的可靠性；采用丝板管组合式的结构，克服了板管式蒸发器硬度不够和丝
管式蒸发器冷冻效率低的不足。以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的优选实施例的结构示意其中l、丝管式蒸发器片层；2、板管式蒸发器片层；3、钢管；4、钢丝;
5、散热板。
具体实施方式
现在结合附图和优选实施例对本实用新型作进一步详细的说明。这 些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构， 因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如
图1所示， 一种丝板管式蒸发器，具有蒸发器片层，所述的蒸发
器片层中至少有一层是由板管式蒸发器片层2和丝管式蒸发器片层1组 成的组合蒸发器片层。所述的蒸发器片层由一根完整的钢管3制成，蒸 发器片层还包括有均匀设置对流孔的散热板5和焊接于钢管3上的钢丝 4。所述的钢管3为直径4~8丽的超低碳钢管。所述的钢丝4为直径 1.3 1.5mm的散热低碳焊接钢丝。所述的钢丝4采用微机自动化多点点 焊于钢管3。
本实用新型由一根完整的钢管3制成，减少了蒸发器中的连接点，
从而有效的防止了因连接点不牢固而引起的泄漏，进而提高了蒸发器的 可靠性与安全性。
本实用新型还采用了将丝管式蒸发器与板管式蒸发器相组合的结 构，这样的结构不仅可以克服板管式蒸发器的硬度不够也可以提高丝管式蒸发器的冷冻效率。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内 容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内， 进行多样的变更以及修改。
权利要求1、一种丝板管式蒸发器，具有蒸发器片层，其特征在于所述的蒸发器片层中至少有一层是由板管式蒸发器片层(2)和丝管式蒸发器片层(1)组成的组合蒸发器片层。
2、 如权利要求1所述的丝板管式蒸发器，其特征在于所述的蒸发 器片层由一根完整的钢管(3)制成，蒸发器片层还包括有均匀设置对流 孔的散热板(5)和焊接于钢管(3)上的钢丝(4)。
3、 如权利要求1所述的丝板管式蒸发器，其特征在于所述的钢管(3) 为直径4 8mm的超低碳钢管。
4、 如权利要求2所述的丝板管式蒸发器，其特征在于所述的钢丝(4) 为直径1.3 1.5mm的散热低碳焊接钢丝。
5、 如权利要求2所述的丝板管式蒸发器，其特征在于所述的钢丝 (4)采用微机自动化多点点焊于钢管(3)。
专利摘要本实用新型涉及一种丝板管式蒸发器，具有蒸发器片层，所述的蒸发器片层中至少有一层是由板管式蒸发器片层和丝管式蒸发器片层组成的组合蒸发器片层，所述的丝板管式蒸发器由一根完整的钢管弯制而成。采用本实用新型不仅能有效地防止蒸发器的泄漏，从而提高蒸发器的可靠性，并且采用丝板管组合式的结构，克服了板管式蒸发器硬度不够和丝管式蒸发器冷冻效率低的不足。
文档编号F25B39/02GK201407860SQ20092004488
公开日2010年2月17日 申请日期2009年5月21日 优先权日2009年5月21日
发明者张国良 申请人:张国良