专利名称：：超高单层节能冷藏库的利记博彩app
技术领域：
：本发明涉及一种超高单层节能冷藏库，属于冷藏库结构
技术领域：
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背景技术：
：目前，我国冷库设计规范依然遵循低温食品冷藏库库温为-i8t:士rc，这个温度标准已经越来越达不到国际客户对水产品加工行业原料、成品冷藏的需求，例如日本客户要求本公司的冷藏库温度达到-22t:以下。由于冷藏库温的降低，库内外温差加大，造成库温波动频率加快、幅度增大，压縮机开、停频繁；更有的企业为了降低费用避开电价峰期，白天库房制冷系统停止运行，任其升温，晚上电价低谷则连续制冷运行，将库温降得很低，造成冷藏库温度波动幅度大大超出限值，给库内产品或原料造成重大内在品质的影响，海产原料干耗明显增加(原料的包装简单，且储藏时间相对较长)。
发明内容本发明的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种低温库库温波幅小，耗电量少，大大减少融霜耗冷的次数，经久耐用，生产效率高的超高单层节能冷藏库。本发明是通过以下技术方案来实现的超高单层节能冷藏库，用氨做制冷剂，其特殊之处在于，冷库采用单层结构，库房内温度为-25t:恒温，库内顶部布设有制冷系统，制冷系统包括用于储存氨液的高压贮液器10，高压贮液器10输出的氨液通过节流阀14循环至中冷器5，中冷器5经节流阀7进入用于储存低压氨液的低压循环桶8，低压循环桶8内的低压氨液通过氨泵2的机械作用泵送到供液调节站13，经节流阀15进入蒸发器l，氨液在蒸发器1内吸热气化，以维持冷库内_25°C的低温条件，蒸发器1的输出端经回气调节站12连接至库房每一组吊顶排管的上排回气总管，通过回气调节站集12中到一支管路进入低压循环桶8，使气化后的氨蒸汽连同尚未气化的低温氨液以两相流的形式返回低压循环桶8进行气、液分离，分离后的氨气经低压循环桶8的输出端连通至双级压縮机的低压缸4，低压缸4连通至中间冷却器5，排出的高温氨气进入中间冷却器5进行冷却，中冷器5输出的氨气经过双级压縮机的高压缸3加压后连通至油分离器6进行氨油分离，油分离器6的输出端连通至蒸发式冷凝器9，蒸发式冷凝器9输出端连通至高压贮液器10，使排出的高温氨气进入蒸发式冷凝器9，由气体冷却后变成液态氨，液态氨进入高压贮液器10;所述集油器11与高压贮液器10、中冷器5、低压循环桶8、油分离器6等底部排油管路连接，将上述设备中的油集中在集油器里，氨汽化回到低压循环桶8，油从集油器底部排出、回收；所述供液调节站13把氨泵送来的液体氨经节流阀15均匀分配到库房中每一组吊顶排管的下排总管中；所述冷库采用单层结构，冷库四周采用框架式砖混土建，库顶采用钢结构拉结，库顶顶面采用双面彩钢瓦，中间lOOmm玻璃丝棉，面向冷库彩钢瓦下喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料，厚度250mm，冷库四周及地面均为硬质聚氨脂泡沫塑料，厚度为180mm;所述冷库为净高度为11-13m、有效堆货高度为9-12m、有效容积为38000-45000m3的冷库，蒸发器1下端面与地面之间的净距离为9-12m;所述冷库内设有与叉车配合使用、可移动的组合货架；所述蒸发器1采用U型双层吊顶排管；所述双级压縮机为活塞式单机双级制冷压縮机S4-12.5或者为活塞式单机双级制冷压縮机S8-12.5;为了监测冷库的库温，所述U型双层顶排管下方设有12个用于测量冷库内温度的数字传感器。本发明超高单层节能冷藏库具有如下优点1、使用该制冷新工艺，库温波动小，食品干耗小，耗电量少；吊顶排管制作简单，无需维修与保养；采用U型双层顶排管，空气自然循环，结霜少，每两年融霜一次，节能效果显著。2、采用热负荷与制冷量的动态平衡工艺，在保持库温恒定方面，该系统是控制在±0.5t:，走在世界前列；制冷时用的冷量小，设计制冷机房时配置冷冻机小，大幅度降低一次性建设资金，运行节能效果明显。图1:本发明超高单层节能冷藏库制冷系统流程图；图2:制冷系统原理图。图中1、蒸发器，2、氨泵，3、高压缸，4、低压缸，5、中冷器，6、油分离器，7、节流阀，8、低压循环桶，9、冷凝器，10、高压贮液器，11、集油器，12、回气调节站，13、供液调节站，14、节流阀，15、节流阀。具体实施例方式以下参考附图给出本发明的具体实施方式，用来对本发明的构成做进一步的说明。实施例1本实施例的一种超高单层节能冷藏库参考附图l-2，冷库采用单层结构，冷库内温度为_25°。恒温，库内顶部布设有制冷系统，制冷系统包括用于储存氨液的高压贮液器10，高压贮液器10的输出端通过节流阀14连接有中冷器5，中冷器5的输出端通过节流阀7与用于储存低压氨液的低压循环桶8相连通，低压循环桶8通过氨泵2将低压氨液泵送到供液调解站13，供液调节站13的输出端通过节流阀15连通至蒸发器l，蒸发器1的输出端连通回气调节站12，回气调节站12的输出端连通至用于对氨气及氨液进行气、液分离的低压循环桶8，低压循环桶8的输出端连通至双级压縮机的低压缸4，低压缸4连通至用于冷却高温氨气的中冷器5，中冷器5输出的氨气经过双级压縮机的高压缸3加压后连通至油分离器6，油分离器6的输出端连通至蒸发式冷凝器9，蒸发式冷凝器9输出端连通至高压贮液器10;集油器11与高压贮液器10、中冷器5、低压循环桶8、油分离器6等底部排油管路4连接，将上述设备中的油集中在集油器里，氨汽化回到低压循环桶8，油从集油器底部排出、回收；供液调节站13把氨泵送来的液体氨经节流阀15均匀分配到库房中每一组吊顶排管的下排总管中；冷库采用单层结构，冷库四周采用框架式砖混土建，库顶采用钢结构拉结，库顶顶面采用双面彩钢瓦，中间100mm玻璃丝，中间100mm玻璃丝棉，面向冷库彩钢瓦下喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料，厚度250mm;冷库为净高度为11-13m、有效堆货高度为9-12m、有效容积为38000-45000m3的冷库，蒸发器1下端面与地面之间的净距离为9_12m;冷库内设有与叉车配合只用、可移动的组合货架；蒸发器1采用U型双层顶排管；双级压縮机为活塞式单机双级制冷压縮机S4-12.5或者为活塞式单机双级制冷压縮机S8-12.5;为了监测冷库的库温，所述U型双层顶排管下方不同的位置设有12个用于测量冷库内温度的数字传感器；适应超高单层冷库的U型双层顶排管有如下特点_251:冷库。型双层顶排管结构上，与传统顶排管是相同的，其特点有两点一是较常规设计加大了传热面积，-251:冷藏库面积与-251:。型双层顶排管传热面积比为1:1.8(库面积4465m2，64个吊顶盘管①38X2.5，换热面积8064m2);二是利用起脊冷藏库脊型吊顶与顶排管之间较大的空间，将回气支管与供液支管在吊顶排上面升高lm.以增加吊顶排管上部制冷剂存量。增加顶排管有效蒸发面积，由于采用始终保持系统制冷量与库房热负荷的动态平衡工艺，制冷机配比小，气体流速慢，气液在上升lm过程中，部分液体落下回到吊顶排管内，从而提高了蒸发器的换热效率。设备的安装调试与降温运行1、设备安装完毕进行单体吹除，将焊渣及其它杂质用空气吹除；2、用空气整体气密试验24小时压力无变化；3、用真空泵排除系统内空气及水份；4、充氨试验保证焊口与阀门无漏氨；5、冷藏库降温，每天rC，降至_251:，41:时恒温7天，每天进库房检查2遍，保证库内外大气压相等。冷库制冷系统实际运行在制冷系统中采用由于采用始终保持系统制冷量与库房热负荷的动态平衡工艺，在低温冷库设计中，制冷压縮机在所设定的工况下其制冷量应于热负荷(围护结构传热、进出货热负荷及冷库门开启换热量)在一定范围内相适应，也就是根据动态平衡点选配压縮机。只要根据环境季节变化，在一年中不同季节转换不同型号制冷压縮机(该系统选一台S4-12.5与一台S8-12.5配合使用。如果选用能量调节更加细致、完美的螺杆压縮机效果会更好)。该项目冷藏库有效贮存42864m在2008年平均日库存8254.6T，日出库40.8T，日入库40.9T，按一个组合货架装1.4T计算，平均每天有6000个组合货架在冷藏库中，每个组合货架108kg，冷藏库中组合货架就有650T，吊顶排管与回气供液管等重大约200T，再加上冷藏库平均日存8254T。在制冷过程中，大量冷量贮存在这9100T中，吊顶排管、组合货架、产品等起到一个蓄冷的作用，在产品入库时，能够很快在短时间内均衡热量、消除温差，使冷藏库温度波动很小。也就是说这个超高单层库具有非常大的热惰性。如果采用温控式间歇开、停机模式必然会导致温度波动幅度增大，较难控制稳定。所以该系统采用制冷系统连续运行的动态平衡模式取得了明显的效果。12m净高超高单层库、与之相适应的制冷系统、特制钢质组合货架、制冷系统始终保持系统制冷量与库房热负荷的动态平衡操作工艺，这四个特点就是该项目保质节能的关键点。超高单层节能冷藏库具有以下特点1、超高单层我国冷藏库单层一般是6m左右，有效堆货高度4m左右。而本发明的超高单层冷藏库高达1l-13m，有效堆货高度9-12m，是普通冷藏库容量的2倍多，相对而言，不仅降低了冷库造价，而且节约了土地。可最大限度地提高单位面积的利用率，也就是充分提高了土地利用率。这对节约土地又起到了积极的作用。2、蒸发器结霜少由于从吊顶排管下端到冷藏库地面高度为11-13m，冷藏库内温度是-25t:，热空气从冷库门进入时气体中的水蒸气在上升过程中被不断冷凝成小颗粒(由于超高净高所以上升过程时间长)，在重力的作用下，大部分自由落在冷藏库地面，一小部分粘附在吊顶排管表面。随着装卸车出入库带动气体流动，U型双层顶排管上部与钢屋架脊型吊顶之间有较大空间，空气流能穿越排管管簇流动，部分顶排管粘附的小颗粒在气流的作用下也能落下。所以我们的超高单层节能低温冷藏库2年融一次霜，大大节省了融霜耗冷，又确保了蒸发器良好的换热性能，从而使制冷系统平稳运行，温度波动在理想范围内。3、组合货架冷藏库的有效贮存高度9-12m，该项目采用了获得专利的组合货架，货架高1.6m，载重1.4吨.依次垛放6层，无需固定支架，叉车将货物移走后，场地可清空，非常方便灵活，货物不挤压。组合货架的使用提高了冷藏库有效容积利用率，延长使用寿命，提高了生产效率，降低人工费用，产品卫生有了可靠保证。4、始终保持系统制冷量与库房热负荷的动态平衡的平稳运行经过计算、实践、检验，制冷系统连续平稳运行，打破了温控器型间歇式开、停运行模式，在保持库温的制冷系统运行上采用始终保持系统制冷量与库房热负荷的动态平衡的平稳运行这一创新工艺。正常运行时，只是根据环境季节条件，在一年中不同季节转换不同型号制冷压縮机运行即可，系统为单独系统，不与速冻等其他系统联系，以确保系统运行的平稳性。5、-25。C库温制定储存库温度_25°C士l，尽管增大了围护结构的传热温差，但这样能保证产品内在质量，同时达到与国际冷藏库、船、车接轨，赶上国际先进水平。6、恒温国际上的自动冷库温度变化约士rc，食品出入库时温度变化大。而本发明超高单层节能冷藏库所研制的始终保持系统制冷量与库房热负荷的动态平衡工艺，制冷系统连续运转制冷，库温变化小，基本保持恒温，确保了食品内在质量，冷藏库无出入库时库温几乎是一个恒温状态，库温曲线波动幅度小于0.2°C。有食品出入库时，温度波动幅度小于0.5°C，库温波动小，优于国际上任何国家的低温冷藏库。7、节能国际上普遍采用冷风机作为冷库制冷装置，除强制空气循环耗电外且每天至少必须电融霜一次，库温波动大，耗电量大。而本发明的超高单层节能冷藏库是突出大的蓄冷能力和制冷系统运行最大程度始终保持系统制冷量与库房热负荷的动态平衡，使功耗减少，能效比提高。热负荷与制冷量动态平衡工艺。需用冷量小，配用冷冻机小，库内除照明外无其他耗冷热源。采用结霜极少的U型双层顶排管作为蒸发器，近两年融一次霜(其主要目的是清洁排管内的油污)，极大的减少了能量的损耗，在节能方面优于其他国家的食品低温冷藏库。根据2008年统计数据，与国际、国内同行业比较，明显占有优势。(见表一)表一低温食品冷藏库每年单位容积耗电量比较(单位千瓦时/米3.年)<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>注表中带*数据是本项目的能耗实测统计结果，其它数据来自2009.4"全国冷库企业经营创新和节能降耗研讨会"公布数据。8、制冷机房实行自动化与无人值守管理，高压贮液器液位高度创新成自动控制，为大型氨系统吊顶排管制冷自动控制提供了技术保证，为我国创造了一个大型冷藏库制冷机房无人值守的一个成功范例。本发明超高单层节能冷藏库具有如下优点1、使用该制冷新工艺，库温波动小，食品干耗小，吊顶排管制作简单，无需维修与保养，并且结霜少，每两年融霜一次。2、采用始终保持系统制冷量与库房热负荷的动态平衡工艺，制冷时用的冷量小，设计制冷机房时配置冷冻机小，大幅度降低一次性建设资金，运行节能效果明显。3、超高单层低温冷藏库，完全适应国情，低温冷藏库在国内外是一个耗能大户，本发明超高单层冷藏库研制成功，为我国低温冷藏库节能起到带头和示范作用，必将在国内外引起震动，为低温冷藏库节能做出了贡献。4、2008年平均日库存8254T，平均日出库40.8T，日入库40.9T，每年每立方米用电11千瓦小时，每吨贮存成本O.11元。权利要求超高单层节能冷藏库，用氨做制冷剂，其特征在于冷库采用单层结构，冷库内温度为-25℃恒温，库内顶部布设有制冷系统，制冷系统包括用于储存氨液的高压贮液器(10)，高压贮液器(10)的输出端通过节流阀(14)连接有中冷器(5)，中冷器(5)的输出端通过节流阀(7)与用于储存低压氨液的低压循环桶(8)相连通，低压循环桶(8)通过氨泵(2)将低压氨液泵送到供液调解站(13)，供液调节站(13)的输出端通过节流阀(15)连通至蒸发器(1)，蒸发器(1)的输出端连通回气调节站(12)，回气调节站(12)的输出端连通至用于对氨气及氨液进行气、液分离的低压循环桶(8)，低压循环桶(8)的输出端连通至双级压缩机的低压缸(4)，低压缸(4)连通至用于冷却高温氨气的中间冷却器(5)，中冷器(5)输出的氨气经过双级压缩机的高压缸(3)加压后连通至油分离器(6)，油分离器(6)的输出端连通至蒸发式冷凝器(9)，蒸发式冷凝器(9)输出端连通至高压贮液器(10)。2.按照权利要求l所述的超高单层节能冷藏库，其特征在于所述集油器(11)与高压贮液器(10)、中冷器(5)、低压循环桶(8)、油分离器(6)的底部排油管路相连接。3.按照权利要求l所述的超高单层节能冷藏库，其特征在于所述冷库采用单层结构，冷库四周采用框架式砖混土建，库顶采用钢结构拉结，库顶顶面采用双面彩钢瓦，中间100mm玻璃丝棉，面向冷库彩钢瓦下喷涂硬质聚氨酯泡沫塑料，厚度250mm。4.按照权利要求l所述的超高单层节能冷藏库，其特征在于所述冷库为净高度为11-13m、有效堆货高度为9-12m、有效容积为38000-45000n^的冷库，蒸发器(1)下端面与地面之间的净距离为9-12m。5.按照权利要求1所述的超高单层节能冷藏库，其特征在于所述冷库内设有与叉车配合使用、可移动的组合货架。6.按照权利要求l所述的超高单层节能冷藏库，其特征在于所述蒸发器(1)采用U型双层吊顶排管。7.按照权利要求1所述的超高单层节能冷藏库，其特征在于所述双级压縮机为活塞式单机双级制冷压縮机S4-12.5或者为活塞式单机双级制冷压縮机S8-12.5。8.按照权利要求5所述的超高单层节能冷藏库，其特征在于所述U型双层顶排管下方设有12个用于测量冷库内温度的数字传感器。全文摘要本发明涉及一种超高单层节能冷藏库，属于冷藏库结构
技术领域：
。包括冷库采用单层结构，冷库内温度为-25℃恒温，库内顶部布设有制冷系统，制冷系统包括高压贮液器，高压贮液器的输出端连接有中冷器，中冷器的输出端与用于储存低压氨液的低压循环桶相连通，低压循环桶通过氨泵将低压氨液泵送到供液调解站，供液调节站的输出端连通至蒸发器，蒸发器的输出端连通回气调节站，回气调节站的输出端连通至低压循环桶，低压循环桶的输出端连通至双级压缩机的低压缸，低压缸连通至中冷器，中冷器输出端连通至油分离器，油分离器连通至蒸发式冷凝器，蒸发式冷凝器连通至高压贮液器。本发明库温波幅小，大大减少了融霜耗冷的次数，经久耐用。文档编号F25D19/00GK101706190SQ20091024661公开日2010年5月12日申请日期2009年11月27日优先权日2009年11月27日发明者牟伟丽,王丰兴,王璇,王轰申请人:蓬莱京鲁渔业有限公司