专利名称：一种冷库吊顶结构及其施工方法
技术领域：
本发明涉及一种冷库吊顶的结构和吊顶结构的施工方法。
背景技术：
在我国的南方地区及北方地区的炎热季节，由于要延长食品的保存 期，必须创造低温环境来达到目的，因此，也促进了冷冻行业的快速发 展和对技术的更新。在冷冻行业中，为了进行大批量冷冻产品的储存、 运输和加工，如进行蔬菜、水果、肉类及其他冷冻产品的加工、储存和 运输等，必须建立冷库。随着我国经济的迅猛发展，冷库在国民生产中 的使用已经越来越多。冷库中的吊顶结构是冷库保温效果好与坏的重要 部分，目前，冷库吊顶一般采用冷库板拼接吊顶或者土建的吊顶，采用 冷库板拼接吊顶，虽然现场施工较快，但由于库板之间的接缝处跑冷现 象较严重，因此，保温效果差，尤其不适合应用在库顶面积巨大的大型
冷库中；采用土建结构，则需要在土建吊顶下面建筑立柱，以保证土建 吊顶的牢固性和安全性，这样，虽然保温效果好，但立柱占用了冷库的 空间，使得库容量减小。
发明内容
本发明的第一目的是为了提供一种冷库吊顶结构，第二目的是为了 提供一种冷库吊顶结构的施工方法，利用本发明的结构，能提高冷库的 保温效果，节能，增大冷库的库容量，提高冷库的使用寿命，利用本发 明的施工方法，能提高施工的效率。
为达到上述的第一目的，本发明中的冷库吊顶结构包括吊顶网架，所述的吊顶网架包括主体网架、连接主体网架和冷库顶的吊梁；所述的 主体网架上铺设有上彩钢板，在上彩钢板和主体网架之间设有隔热条； 所述的主体网架下方设有下彩钢板；下彩钢板和主体网架之间设有断冷 桥部件；上彩钢板和下彩钢板之间设有空间，空间内喷涂有聚氨酯保温 层；所述的断冷桥部件包括绝热棒、连接主体网架和绝热棒的上连接杆 及连接下彩钢板和绝热棒的下连接杆。
采用这种结构，由于在主体网架和上彩钢板之间设置了隔热条，在 上彩钢板和下彩钢板之间设置了很大程度上起到断冷作用的包括绝热棒 的断冷桥部件，同时，在上彩钢板和下彩钢板之间的空间内逐层喷涂了 聚氨酯保温层以形成无接缝的保温层，因此，冷库吊顶的保温效果好， 节能效果好；由于冷库吊顶结构采用吊顶网架与冷库顶连接，且主体网 架被包裹在上彩钢板和下彩钢板之间的聚氨酯保温层内，这样冷库吊顶 的结构紧凑、牢固、强度高，在冷库内不需要支撑柱即可达到强度的使
用要求，因此，增大了冷库的库容量；由于采用了吊顶网架结构，可避 免无接缝的聚氨酯保温层因为应力集中而产生裂纹，因此，冷库吊顶结 构的使用寿命长；由于冷库吊顶的上表面和下表面采用彩钢板，因此， 冷库吊顶结构美观，安全、防火，符合食品卫生标准的要求。
作为改进，所述的吊顶网架还包括附属网架，所述的附属网架为金 子形网架，金子形网架的尖端与吊梁连接，金子形网架的大端与主体网 架相连接。采用这种结构，能增强吊顶网架的强度。
作为改进，所述的下连接杆下端连接有连接钢带，连接钢带上设有 镀锌配件，所述的下彩钢板安装在镀锌配件上。这样便于下彩钢板的安 装。
作为本发明的具体化，所述的上连接杆为上螺杆，下连接杆为下螺 杆，所述的绝热棒为高抗冲PP绝缘棒，所述的高抗冲PP绝缘棒上端部内镶嵌有带有内螺纹的上金属套件，高抗冲PP绝缘棒下端部内镶嵌有带 有内螺纹的下金属套件，所述的上螺杆通过上金属套件与高抗冲PP绝缘 棒相连接，下螺杆通过下金属套件与高抗冲PP绝缘棒相连接。将连接杆 设为螺杆，这种结构简单，适用范围广，且连接强度高；在高抗冲PP绝 缘棒上端部内设置带有内螺纹的上金属套件，能保证上螺杆和高抗冲PP 绝缘棒的连接强度好，在高抗冲PP绝缘棒下端部内设置带有内螺纹的下 金属套件，能保证下螺杆和高抗冲PP绝缘棒的连接强度好。
作为本发明的具体化，所述的主体网架为"井"字形网架，"井"字 形网架包括主梁和次梁，所述的主梁为C型钢，次梁为角铁，所述的次 梁与主梁固定在一起。采用"井"字形网架，结构简单，制造方便，主 梁采用C型钢，这样能增大主体网架的强度；将次梁采用角铁，这样能 节约耗材。
作为本发明的具体化，所述的隔热条为聚氨酯泡沫垫块。这种材料 的隔热效果好。
为达到上述的第二目的， 一种冷库吊顶结构的施工方法，其步骤如
下
(1)确定吊顶网架的吊点位置，制造主体网架，将主体网架与吊梁 连接；
(2) 在主体网架上放置用聚氨酯泡沬垫块做成的隔热条；
(3) 在隔热条上表面铺设上彩钢板作为聚氨酯的喷涂基面；
(4) 处理断冷桥部件将上连接杆与主体网架连接，将连接钢带与下 连接杆的一端连接，然后，将绝热棒的一端与上连接杆连接，下连接杆 远离连接钢带的一端与绝热棒连接；
(5) 在上彩钢板下表面上逐层喷涂聚氨酯，第一层的喷涂厚度为10 15mm,第二层的喷涂厚度为15 25ram，第三层的喷涂厚度为25 35mm，第三层之后的每层喷涂厚度为25 35mm直到聚氨酯保温层喷完为止；
(6) 清除连接钢带上的聚氨酯泡沫，将镀锌配件与连接钢带连接，然后，在已经喷好的聚氨酯层上补喷聚氨酯；
(7) 将下彩钢板安装在镀锌配件上。
采用上述施工方法，由于施工过程能在连续的施工期完成，而土建吊顶则需要在间断的施工期完成，因此，能提高施工的效率；由于聚氨酯保温层采用逐层喷涂的工艺，这样，聚氨酯为一无接缝的保温层，因此，保温效果好。
作为改进，在所述的吊梁和主体网架之间连接金子形网架，将金子形网架的尖端与吊梁连接，将金子形网架的大端与主体网架连接。这样能增大吊顶网架的强度。
作为改进，所述主体网架为"井"字形网架，所述"井"字形网架的制造方法为将两根以上的主梁横向的平行焊接在吊梁上，然后将两根以上的次梁纵向的焊接在主梁上。这种制造方法简单，效率高。
作为本发明的具体化，所述的断冷桥部件处理工作中，所述的上连接杆为上螺杆，下连接杆为下螺杆，绝热棒为高抗冲PP绝缘棒；所述的上螺杆焊接在主体网架上，所述的连接钢带与下螺杆的下端焊接，然后，将高抗冲PP绝缘棒通过螺纹与上螺杆连接，接着，将下螺杆通过螺纹连接与高抗冲PP绝缘棒连接。由于上螺杆和主体网架之间的连接为焊接，连接钢带与下螺杆的连接为焊接，焊接的温度高，采用上述的断冷桥部件处理方法能保证高抗冲PP绝缘棒不被烧坏。
图1为第一实施方式冷库吊顶结构的示意图；图2为第一实施方式吊顶网架结构示意图；图3为第一实施方式冷库吊顶结构剖视图；图4为第二实施方式冷库吊顶结构的示意图；图5为第二实施方式吊顶网架结构示意图；图6为第二实施方式冷库吊顶结构剖视图；图7为断冷桥部件结构示意图。
具体实施例方式
下面结合具体实施方式
和附图对本发明做具体的说明第一实施方式
如图1和图3所示的冷库吊顶结构，包括吊顶网架，所述的吊顶网架如图2所示，包括主体网架101及吊梁102，主体网架101包括主梁103和次梁104，主体网架101为"井"字形结构，所述的主梁103为横向或纵向放置，次梁104为纵向或横向放置，所述的主梁采用C型钢制造，这样可以增强吊顶网架的强度，次梁104采用角钢制造，这样能节约材料，所述的角钢焊接在C型钢下面，吊梁102焊接在主梁103上；在主梁104上表面上放置有两个以上的聚氨酯泡沫垫块2，在聚氨酯泡沫垫块2上铺设有一层上彩钢板3;在主梁103下方设有下彩钢板4，上彩钢板3和下彩钢板4之间设有空间间隙；在主体网架101和下彩钢板4之间设有断冷桥部件5，所述的断冷桥部件5的结构如图7所示，包括高抗冲PP绝缘棒501，在高抗冲PP绝缘棒501的上端部内镶嵌有带内螺纹的上金属套件(未示出)，在高抗冲PP绝缘棒501下端部内镶嵌有带内螺纹的下金属套件(未示出)，上金属套件上连接有上螺杆502，上螺杆的另一端连接在主梁103上，下金属套件上连接有下螺杆503;如图7，所述下螺杆远离高抗冲PP绝缘棒501的一端连接有连接钢带6，连接钢带6上连接有镀锌配件8，镀锌配件8为L形，在镀锌配件8远离下螺杆503的一端部上钻有螺纹孔；所述的下彩钢板4通过螺钉固定在镀锌配件8上；在上彩钢板3和下彩钢板4之间的空间内喷涂有聚氨酯保温层7。
这种结构的冷库吊顶结构的施工步骤为
I、确定吊顶网架的吊点位置，制造"井"字形主体网架101，其方法为将为C型钢是主梁103横向或纵向平行焊接在吊梁102上，主梁103之间的距离根据冷库顶的面积大小来设置，然后将为角铁的次梁104纵向或横向的焊接在主梁103的下面，同样次梁104之间的距离根据冷库顶的面积大小来设置；所述吊梁102是长短根据冷库顶的形状来确定;所述的主体网架101制造成与冷库顶相似的形状或制造成平面。
II、 在主梁103上设置两个以上的用聚氨酯泡沫垫块做成的隔热条2;
III、 在隔热条2上表面铺设上彩钢板3作为聚氨酯的喷涂基面；
IV、 制造断冷桥部件5,其步骤为将上螺杆502焊接在主体网架101上，将连接钢带6与下螺杆503的下端焊接，然后，将高抗冲PP绝缘棒501通过螺纹与上螺杆502连接，接着，将下螺杆503通过螺纹与高抗冲PP绝缘棒501连接。
V、 以上彩钢板3为喷涂基面逐层喷涂聚氨酯，在喷涂聚氨酯时，第一层的喷涂厚度为10 15mm，第二层的喷涂厚度为15 25mm，第三层的喷涂厚度为25 35mm，第三层之后的每层喷涂厚度为25 35mm直到聚氨酯保温层喷完为止；
VI、 去除连接钢带6下端的聚氨酯材料，将镀锌配件8采用螺钉连接在连接钢带6上；
VII、 将下彩钢板4通过螺钉安装在镀锌配件8上。采用这种结构的冷库吊顶结构，由于上彩钢板和下彩钢板之间的聚氨酯采用喷涂工艺，形成了无接缝的保温层，且在上彩钢板和主体网架之间设置了隔热条，在主体网架和下彩钢板之间设置了断冷桥部件，这样，冷库中的冷量不易向外传递，因此，保温效果好；由于采用了吊顶网架结构，且主体网架处在上彩钢板和下彩钢板之间，同时被包裹在聚氨酯保温层内，这样，聚氨酯保温层不会因为应力集中而发生裂纹，因此，冷库吊顶结构的使用寿命长；由于冷库吊顶结构的上表面和下表面采用了彩钢板，因此，冷库吊顶结构美观，安全、防火，符合食品卫生标准的要求。采用上述施工方法，由于施工过程能在连续的施工期完成，而土建吊顶则需要在建筑好立柱后才能完成，因此，能提高施工的效率;由于聚氨酯保温层采用逐层喷涂的工艺，这样，聚氨酯为一无接缝的保温层，因此，保温效果好；由于库体内未设置支撑冷库吊顶的立柱，且冷库吊顶的形状能按照冷库顶的形状制造，因此，库容量大；在处理断冷桥部件时，由于上螺杆和主体网架之间的连接为焊接，连接钢带与下螺杆的连接为焊接，焊接的温度高，采用上述的断冷桥部件处理方法能保证高抗冲PP绝缘棒不被烧坏。
第二实施方式
如图4和图6所示的冷库吊顶结构，包括吊顶网架，所述的吊顶网架如图5所示，包括主体网架101、吊梁102及金子形结构的附属网架105，主体网架101包括主梁103和次梁104，主体网架101为"井"字形结构，所述的主梁103为横向或纵向的焊接在吊梁102上，次梁104为纵向或横向放置，所述的主梁采用C型钢制造，这样可以增强吊顶网架的强度，次梁104采用角钢制造，这样能节约材料，所述的角钢焊接在C型钢的下面，所述金子形网架105的尖端1051焊接在吊梁102上，大端1052焊接在主体网架101上，采用斜拉式金子形网架105能增大吊顶网架的强度；在主体网架101上表面上放置有一层聚氨酯泡沬垫块2，在聚氨酯泡沫垫块2上铺设有一层上彩钢板3;在主梁103下方设有下彩钢板4，上彩钢板3和下彩钢板4之间设有空间间隙；在主梁103和下彩钢板4之间设有断冷桥部件5，所述的断冷桥部件5的结构如图7所示，包括高抗冲PP绝缘棒501，在高抗冲PP绝缘棒501的上端部内镶嵌有带内螺纹的上金属套件(未示出)，在高抗冲PP绝缘棒501下端部内镶嵌有带内螺纹的下金属套件(未示出)，上金属套件上连接有上螺杆502，上螺杆的另一端连接在主梁103上，下金属套件上连接有下螺杆503;如图7，所述下螺杆远离高抗冲PP绝缘棒501的一端连接有连接钢带6，连接钢带6上连接有镀锌配件8，所述镀锌配件8为L形，在镀锌配件8远离下螺杆503的一端部上钻有螺纹孔；所述的下彩钢板4通过螺钉固定在镀锌配件8上；在上彩钢板3和下彩钢板4之间的空间内喷涂有聚氨酯保温层7。
这种结构的冷库吊顶结构的施工步骤为
I、确定吊顶网架的吊点位置，制造"井"字形主体网架101，其方法为将为C型钢是主梁103横向或纵向平行焊接在吊梁102上，主梁103之间的距离根据冷库顶的面积大小来设置，然后将为角铁的次梁104纵向或横向的焊接在主梁103下面，同样次梁104之间的距离根据冷库顶的面积大小来设置；所述吊梁102是长短根据冷库顶的形状来确定；将金子形网架105焊接在吊梁102和主体网架101上；所述的主体网架101制造成与冷库顶相似的形状或制造成平面。
II 、在主梁103上设置两个以上的用聚氨酯泡沫垫块做成的隔热条2;
III、 在隔热条2上表面铺设上彩钢板3作为聚氨酯的喷涂基面；
IV、 制造断冷桥部件5，其步骤为将上螺杆502焊接在主体网架101上，将连接钢带6与下螺杆503的下端焊接，然后，将高抗冲PP绝缘棒501通过螺纹与上螺杆502连接，接着，将下螺杆503通过螺纹与高抗冲PP绝缘棒501连接。
V、 以上彩钢板3为喷涂基面逐层喷涂聚氨酯，在喷涂聚氨酯时，第一层的喷涂厚度为10 15mm，第二层的喷涂厚度为15 25mm,第三层的喷涂厚度为25 35mm，第三层之后的每层喷涂厚度为25 35ram直到聚氨酯保温层喷完为止；
VI、 去除连接钢带6下端的聚氨酯材料，将镀锌配件8采用螺钉连接在连接钢带6上；
VE、将下彩钢板4通过螺钉安装在镀锌配件8上。采用这种结构的冷库吊顶结构，由于上彩钢板和下彩钢板之间的聚氨酯采用喷涂工艺，形成了无接缝的保温层，且在上彩钢板和主体网架之间设置了隔热条，在主体网架和下彩钢板之间设置了断冷桥部件，这样，冷库中的冷量不易向外传递，因此，保温效果好；由于采用了吊顶网架结构，且主体网架处在上彩钢板和下彩钢板之间，同时被包裹在聚氨酯保温层内，这样，聚氨酯保温层不会因为应力集中而发生裂纹，因此，冷库吊顶结构的使用寿命长；由于冷库吊顶结构的上表面和下表面采用了彩钢板，因此，冷库吊顶结构美观，安全、防火，符合食品卫生标准的要求。采用上述施工方法，由于施工过程能在连续的施工期完成，而土建吊顶则需要在建筑好立柱后才能完成，因此，能提高施工的效率;由于聚氨酯保温层采用逐层喷涂的工艺，这样，聚氨酯为一无接缝的保温层，因此，保温效果好；由于库体内未设置支撑冷库吊顶的立柱，且冷库吊顶的形状能按照冷库顶的形状制造，因此，库容量大；在处理断冷桥部件时，由于上螺杆和主体网架之间的连接为焊接，连接钢带与下螺杆的连接为焊接，焊接的温度高，采用上述的断冷桥部件处理方法能保证高抗冲PP绝缘棒不被烧坏。
权利要求
1.一种冷库吊顶结构，包括吊顶网架，所述的吊顶网架包括主体网架、连接主体网架和冷库顶的吊梁；其特征在于所述的主体网架上铺设有上彩钢板，在上彩钢板和主体网架之间设有隔热条；所述的主体网架下方设有下彩钢板；下彩钢板和主体网架之间设有断冷桥部件；上彩钢板和下彩钢板之间设有空间，空间内喷涂有聚氨酯保温层；所述的断冷桥部件包括绝热棒、连接主体网架和绝热棒的上连接杆及连接下彩钢板和绝热棒的下连接杆。
2. 根据权利要求1所述的冷库吊顶结构，其特征在于所述的吊顶网架还 包括附属网架，所述的附属网架为金子形网架，金子形网架的尖端与吊 梁连接，金子形网架的大端与主体网架相连接。
3. 根据权利要求1所述的冷库吊顶结构，其特征在于所述的下连接杆下 端连接有连接钢带，连接钢带上设有镀锌配件，所述的下彩钢板安装在 镀锌配件上。
4. 根据权利要求3所述的冷库吊顶结构，其特征在于所述的上连接杆为 上螺杆，下连接杆为下螺杆，所述的绝热棒为高抗冲PP绝缘棒，所述的 高抗冲PP绝缘棒上端部内镶嵌有带有内螺纹的上金属套件，高抗冲PP 绝缘棒下端部内镶嵌有带有内螺纹的下金属套件，所述的上螺杆通过上 金属套件与高抗冲PP绝缘棒相连接，下螺杆通过下金属套件与高抗冲PP 绝缘棒相连接。
5. 根据权利要求1所述的冷库吊顶结构，其特征在于所述的主体网架为"井"字形网架，"井"字形网架包括主梁和次梁，所述的主梁为C型钢， 次梁为角铁，所述的次梁与主梁的固定在一起。
6. 根据权利要求1所述的冷库吊顶结构，其特征在于所述的隔热条为聚 氨酯泡沫垫块。
7. —种冷库吊顶结构的施工方法，其特征在于步骤如下(1) 确定吊顶网架的吊点位置，制造主体网架，将主体网架与吊梁连接；(2) 在主体网架上放置用聚氨酯泡沫垫块做成的隔热条；(3) 在隔热条上表面铺设上彩钢板作为聚氨酯的喷涂基面；(4) 处理断冷桥部件将上连接杆与主体网架连接，将连接钢带与下连 接杆的一端连接，然后，将绝热棒的一端与上连接杆连接，下连接杆远离 连接钢带的一端与绝热棒连接；(5) 在上彩钢板下表面上逐层喷涂聚氨酯，第一层的喷涂厚度为10 15mm，第二层的喷涂厚度为15 25mm，第三层的喷涂厚度为25 35mm，第 三层之后的每层喷涂厚度为25 35mm直到聚氨酯保温层喷完为止；(6) 清除连接钢带上的聚氨酯泡沬，将镀锌配件与连接钢带连接，然后， 在已经喷好的聚氨酯层上补喷聚氨酯；(7) 将下彩钢板安装在镀锌配件上。
8. 根据权利要求7所述的冷库吊顶结构的施工方法，其特征在于在所述的吊梁和主体网架之间连接金子形网架，将金子形网架的尖端与吊梁连 接，将金子形网架的大端与主体网架连接。
9. 根据权利要求8所述的冷库吊顶结构的施工方法，其特征在于所述主体网架为"井"字形网架，所述"井"字形网架的制造方法为将两根 以上的主梁横向的平行焊接在吊梁上，然后将两根以上的次梁纵向的焊 接在主梁上。
10. 根据权利要求7所述的冷库吊顶结构的施工方法，其特征在于所述的 断冷桥部件处理工作中，所述的上连接杆为上螺杆，下连接杆为下螺杆， 绝热棒为高抗冲PP绝缘棒；所述的上螺杆焊接在主体网架上，所述的连 接钢带与下螺杆的下端焊接，然后，将高抗冲PP绝缘棒通过螺纹与上螺 杆连接，接着，将下螺杆通过螺纹连接与高抗冲PP绝缘棒连接。
全文摘要
本发明公开了一种冷库吊顶结构和一种冷库吊顶结构的施工方法，包括吊顶网架，吊顶网架包括主体网架、吊梁及金子形网架，在主体网架上放置有为聚氨酯泡沫垫块的隔热条，在隔热条上铺设有上彩钢板，在主体网架下方设有下彩钢板，主体网架和下彩钢板之间设有断冷桥部件及逐层喷涂的聚氨酯保温层。利用本发明的结构，能提高冷库的保温效果，节能，增大冷库的库容量，提高冷库的使用寿命，利用本发明的施工方法，能提高施工的效率。
文档编号F25D13/00GK101525920SQ20091003837
公开日2009年9月9日 申请日期2009年4月3日 优先权日2009年4月3日
发明者宏 王 申请人:广州拜尔冷链聚氨酯科技有限公司