专利名称：制冷剂压缩机的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及根据权利要求1前序部分的具有盖部和基部的压缩机 壳体，该壳体封闭密封的小型制冷剂压缩机，由塑料制成的的收集容 器设在压缩机壳体上以用于冷凝液体蒸发，该容器保持在压缩机壳体
上形成的容座中；本发明还涉及根据权利要求19前序部分的用于在压 缩机壳体上制造和安装由塑料制成的收集容器的方法。
背景技术：
这种类型的小型制冷剂压缩机主要用于家用领域，通常位于冰箱 的后面。目的是压缩在冷却系统中循环的制冷剂并将其进一步传送， 由此将热从冰箱内部去除，消散到周围环境中，因此冷却冷藏室或冷 藏架。
包括密闭式压缩机壳体的制冷剂压缩机具有电机，其通过曲轴驱 动活塞在缸内往复运动，以便压缩制冷剂。压缩机壳体包括盖部和基 部，设有供给管线和去除管线，这些管线引入引出压缩机壳体，以便 将制冷剂传送到缸中并进一 步从缸传送到制冷剂回路中。
在冰箱运行过程中，往往证明有问题的是存在冷凝液体，特别是 因为局部较低温度而引起的环境湿气冷凝，冷凝液体需要收集到为此 目的设置的单独收集容器中。这些收集容器或者必须被定期地清空， 或者通过适当的器具或结构保证足够的蒸发性能，以便冷凝液体转变 回气体状态并从小型水箱区域逸出。
收集容器有利地是靠近制冷剂压缩机的压缩机壳体设置，因为它 作为热源并且促进俘获液体的蒸发。现有技术已知的收集容器构造为 单独部件，并例如通过金属支架安装在制冷剂压缩机的区域中。
然而，例如从US2， 315， 222A或DE 103 22 681 A1也已知收集
容器，其中盖部和/或基部形成收集容器的一部分。通过这种设计，经 由压缩机壳体消散的热可近乎直接地用于蒸发冷凝液体。然而，这还
会造成盖部和/或基部腐蚀的危险，在该例中盖部和/或基部直接受到 冷凝水的影响并因此加速了老化过程。
出于这个原因，想到使用由塑料制成的收集容器的可能性，然而 缺点是蒸发性能比钢制收集容器低，并且导致较低的压缩机制冷系数
(COP )，因为这种收集容器的较低热传导性使得其对压缩机壳体施加
了不希望的隔热作用。
除了塑料的较低热传导性以外，最重要的是用来把这种收集容器 安装到小型制冷剂压缩机的压缩机壳体上的安装技术阻碍了最优的热 传递，因为由于使用衬套、金属支架和螺钉连接进行紧固使得在压缩 机壳体表面和收集容器之间总是产生关于热的显著气隙。
例如，WO 1999/060317A1公开了位于压缩机壳体盖部上并由塑 料制成的蒸发器外壳，其底板适应于压缩机壳体表面并使用双面胶带 被紧固到压缩机壳体。该胶带可埋置在压缩机壳体表面上的小凹部中。 蒸发器外壳本身形成容座，其上放置压缩机壳体的盖部。
一般而言，因此可以说与塑料收集容器相比，钢制收集容器确实 具有较高的蒸发性能并且使压缩机制冷系数(COP)较高，但是由于 易受腐蚀，钢制收集容器要求更大的制造和/或维护努力。相反地，对 于塑料收集容器，无需任何防腐措施，然而由于与压缩机壳体的连接 所造成的所述气隙不利地影响了压缩机的蒸发性能和制冷系数 (COP )。
用于融水的蒸发装置由FR 74 23927已知，其具有可放在压缩机 壳体上并与壳体形状适应的塑料收集容器，其中通过使底板部分相对 于其余壁部分而言壁厚较小，防止了收集容器的隔热作用，然而，形 成在压缩机壳体和收集容器之间的气隙也没有排除或令人满意地最小 化。虽然该蒸发装置使用热塑性材料，该材料在高操作温度适应于压 缩机壳体，但是在这种材料软化的情况下，收集容器还会发生不希望 的翘曲甚至会形成气泡，这是因为造成软化的热力学过程不是以可监控并且主动控制的方式进行。因为所述的收集容器对压缩机壳体的适 应最初是在高操作温度下产生，因此在工厂完成的从开始就具有需要 的热传导指标的压缩机/蒸发系统不会交付给顾客。
发明内容
因此，本发明的目的是将塑料收集容器的优点和钢制收集容器的 优点结合，并提供一种用于蒸发冷凝液体的收集容器，使用该收集容 器可优化利用由小型制冷剂压缩机消散的热，并且该收集容器可以容 易和成本有效地在压缩机壳体上制造并安装。要保证的是当由工厂交
付时，小型制冷剂压缩机和收集容器已经具有与蒸发性能和制冷系数
(COP)有关的预定要求。
本发明的另一个目的是提出用于优化这种收集容器在压缩机壳体 上制造和安装的方法。
根据本发明，这些目的通过具有权利要求1特征部分特征的装置
和具有权利要求19特征部分特征的方法来实现。
用于蒸发冷凝液体的收集容器位于小型制冷剂压缩机的压缩机壳 体上，该压缩机壳体包括共同围成密闭容积的盖部和基部，该收集容 器由热塑性塑料制成，并且该收集容器的底板与压缩机壳体盖部形状 相适应并与其邻接，以允许从小型制冷剂压缩机到收集容器的良好热 传递。
根据本发明，收集容器是直接在压缩机壳体上深冲的塑料部件。 使用的塑料部件是通过深冲方法进行再成形，该再成形直接在形成用 于收集容器的容座的压缩机壳体部件上进行，可以确保收集容器与容 座接触表面的精确配合适应，并且实现了从压缩机壳体到收集容器的 最佳热传递。
因为收集容器在最终成形期间受到由容座特定形状修正的主动施 加力作用，并且从而灵活地适应于实际尺寸而不是假定的制造尺寸， 所以几乎可以防止由于不定的个体制造公差而在收集容器和压缩机壳 体之间形成气隙。使用根据权利要求19的方法制造的塑料部件是不仅可以使用传 统的机械介质而且可以使用压力冲击流体或真空进行深沖的部件，该 部件更详细地描述并模制成根据本发明的收集容器。
因为所提供的塑料收集容器尽可能精确地以这种方式适应于压缩 机壳体盖部的形状，因此除了解决了热传递问题之外，本文开头所述 的腐蚀问题也被简单、快速且节省成本地解决。
以这种方式，无需防腐的复杂措施，这些措施现在可以有效并经 济地进行，小型制冷剂压缩机的蒸发性能和制冷系数(COP)相对于 钢制收集容器而言仅仅是可忽略的减少。
根据权利要求2的特征部分特征，容座由盖部表面的一部分和优 选由金属材料制成的至少 一个保持元件形成。该保持元件一方面具有 保持收集容器的保持功能，另一方面还起到冷却肋功能，因为它持续 地将热量从压缩机壳体消散到周围环境，并因此还促进收集容器中冷 凝液体的蒸发。
根据权利要求3的特征部分特征，所述至少一个保持元件位于盖 部上，优选位于盖部的外周上并从其上伸出，并且该保持元件具有围 绕其外周封闭而在顶部打开的竖井式形状。以这种方式，为收集容器 提供了简单制造的紧密封罩。
根据权利要求4的特征部分特征，该至少一个竖井式保持元件有 利地具有圆形、椭圆形或矩形横截面。通常，其设计与压缩机壳体的 形状相对应，以便与其外周对应。
为了减少压缩机壳体设计所需部件，根据权利要求5的特征部分 特征，保持元件的一部分同时作为压缩机壳体盖部和基部的密封连接 元件，并根据权利要求6的特征部分特征被焊接到压缩机壳体上。然 而，将保持元件紧固到压缩机壳体上可以釆用螺钉、焊料或其它连接 方式实现。如果保持元件仅仅连接到盖部，但是不连接到基部，那么 也可以用铸造方法或深冲方法使盖部和保持元件成为整体。
为了允许在保持元件制造过程中节省材料，保持元件不是完全包 围收集容器，而是仅仅包围其周边的选定部分，根据权利要求7的特征部分特征建议保持元件采用齿状。
权利要求8公开了特殊的实施例变例，该收集容器伸出容座的上 端区域之外。以这种方式，保持元件仅仅在收集容器高度的部分区域 包围收集容器，这样，保持元件的高度仅足以对于冷却肋作用是可取 的并且对保持功能是必需的。
根据权利要求9的特征部分特征，收集容器在其朝向盖部的一侧 具有至少一个接收缝，保持元件可插入该接收缝中。接收缝的深度可 小于收集容器高度，优选为小于收集容器高度的50% 。通过这种方式， 保证了收集容器可靠地紧固到压缩机壳体上。
根据权利要求10的特征部分特征，从保持元件到盖部的过渡区域 另外设有覆层，优选为由塑料或漆制成的覆层。通过这种方式，保护 了压缩机壳体特别易受腐蚀的区域，尤其是分别保护了焊缝区域及保 持元件和盖部之间的基本上间隙状区域。因此，可能渗入收集容器与 盖部和/或保持元件之间的冷凝液体不具有有害作用。
对于收集在收集容器中的冷凝液体比收集容器可容纳的多并且小 型制冷剂压缩机的热消散不足以蒸发冷凝液体的情况，根据权利要求 ll特征部分特征，除了具有主容积之外，收集容器还具有用作溢流容 器的辅助容积。根据权利要求12特征部分特征，该容积通过腹板式壁 和/或突起而与主容积分开，由腹板式壁形成的溢流边缘位于收集容器 的上边界区域的水平伸出边缘的高度之下，以便主容积和辅助容积相 互形成连通容器。以这种方式，暂时过量的冷凝液体捕荻在为此目的 单独设置的贮液器中，然后使该冷凝液体蒸发。
对于一种经济性构造，根据权利要求13的特征部分特征，该腹板 式壁由用于把收集容器放在保持元件上的收集容器的区域形成。
根据权利要求14的特征部分特征，限定主容积的容器部件和限定 辅助容积的容器部件可一体制造，在这种情况下，限定辅助容积的容 器部件优选壁厚比限定主容积的容器部件壁厚更大，以保证充分的稳 定性，因为限定辅助容积的容器部件通常自由悬挂地位于保持元件的 外侧上并且没有进一步的支撑(见图9)。
在根据权利要求15的特征部分特征的另一个实施例变例中，限定 收集容器的主容积和辅助容积的容器部件制造为单独部件，在安装状 态下这些部件的接触面形状彼此相应。为此目的，限定辅助容积的容 器部件优选制造为由塑料制成的深沖部件。为了提供可靠密封并且可 承载的连接元件，根据权利要求16特征部分特征，限定收集容器辅助 容积的容器部件可使用热塑方法注射到收集容器的外周端部区域上。
为了允许在深冲过程中位于压缩机壳体盖部和收集容器之间的中 间空间中的空气逸出，如权利要求17的特征部分特征所述，保持元件 具有孔。此外，这些孔还用于防止由于冷凝的环境湿气或渗入所述中 间空间的溢流液体造成对压缩机壳体的腐蚀。
根据权利要求18的特征部分特征，能够深冲的聚对苯二甲酸乙二 酯(PET)或聚酰胺(PA)或聚对苯二甲酸丁二酯(PBT， PBTP) 或热塑性聚氨酯(TPU)可被用作收集容器的材料。
权利要求19提出了一种在根据在前任一权利要求所述的压缩机 壳体上制造和安装由塑料制成的收集容器的特定方法，以将收集容器 和压缩机壳体或保持元件之间形成气隙的程度减少到最小或完全防止 其形成。收集容器作为原坯放在为其设置的压缩机壳体的容座上，随 后使用压力介质的力作用优选在热影响下形成最终装配形状，以便位 于容座中的收集容器部分适合于容座的形状。
原坯可以是以大公差预加工的并且已经大体与收集容器的相配目 标形状相应的塑料部件，或者是可或多或少地可变形、尚未预成形的 材料元件，例如以板的形式或一部分材料缠绕巻的形式。在后一种情 况下，原坯通过被压在为其设置的容座上来同时得到其最初和最后的 再成形。
根据权利要求20的特征部分特征，使用的压力介质是液体或气体 介质。收集容器原坯优选用压缩空气沖击，或者用例如热气或热液体 的任何其它流体冲击，以便收集容器的形状直接汇合并精确配合到容 座即压缩机壳体、保持元件和任何其它零部件的邻接表面。
然而，根据权利要求21的特征部分特征，代替流体，可采用深沖
冲杆来施加压力。使用深沖沖杆的机械牵引/压力式再成形的特点是再 成形过程的方法更简单，这样无需用于限定和密封压力区域的措施， 而如果使用液体或气体介质则需要这样的措施。
相应地，根据权利要求22的特征部分特征，深冲沖杆的形状与由 容座限定的容积形状相应，即机械压力介质和/或深冲沖杆具有凸的形 状，其填充由容座预先限定的凹形状。
根据如权利要求23的特征部分特征所述的替代方法，在容座的保 持元件的开口横截面上方将收集容器以膜形式原坯张紧，而由保持元 件限定并指向该膜的盖部的部分起到深冲模的作用。在这种情况下， 优选由保持元件内壁引导的盖部作为压力介质向着膜形式的张紧原坯 移动，最终使其表面形状与原坯相适，直到实现与容座相适应的原坯 的再成形。盖部的运动不仅可以自动而且可以手动地进行。
正如根据权利要求24的特征部分特征所述的另一种替代方法，在 根据本发明的方法中，也可以使用局部真空介质和/或真空泵。该真空 泵通过相应的进口装置连接到容座的至少一个开口 ，优选连接到具有 多个孔的保持元件的部分，以便在存在于容座和收集容器之间的容积 完全密封之后在该容积和/或收集容器上施加局部真空作用。通过这种 方式，将收集容器拉伸成容座的形状并与其精确适应。
根据权利要求25的特征部分特征，在热作用下在收集容器上进行 压力介质或局部真空介质的力作用。这促进收集容器原坯的更简单塑 性变形，并允许其最佳适应于邻接部件。通过将盖部加热到导致收集 容器边缘区域塑料软化的温度，，以使收集容器的材料永久地结合到盖 部表面上，因此保证完全防止了收集容器和其容座之间的气隙。
根据示例性实施例详细地解释本发明，图中
图1 显示了小型制冷剂压缩机的透视图2 以顶视图显示了图l的小型制冷剂压缩机；
图3 显示了沿图2中线A-A的小型制冷剂压缩机的截面图；图4 显示了图3中细部X的视图5 显示了沿图2中线A-A的小型制冷剂压缩机的截面图;
图6 显示了图5中细部ZX的视图7 显示了根据本发明的收集容器的特定实施例的透视图8 显示了沿图7中平面A的截面图9 显示了沿图7中平面A的截面图10 显示了具有焊缝密封的小型制冷剂压缩机的透视图11 显示了沿图7中平面A的截面图12 显示了根据本发明的收集容器的特定实施例的透视图。
具体实施例方式
图1显示了根据本发明的小型制冷剂压缩机，压缩机壳体包括基 部3和盖部1，这两个部分一起限定了密封室。活塞-缸装置(未显示) 以本身已知的方式位于由压缩机壳体封闭的该密封室内，压缩机壳体 连接到抽吸管道和压力管道，制冷剂通过抽吸管道流入活塞-缸装置， 压力管道把在活塞-缸装置中压缩的制冷剂从压缩机壳体内部引出。
小型制冷剂压缩机本身紧固到小型冰箱，负责使热量从小型冰箱 的冷却室消散。还显示了安装法兰20和适配法兰21，用安装法兰将 小型制冷剂压缩机紧固到小型冰箱，通过适配法兰为小型制冷剂压缩 机供电。
正如图示，盖部1的上部区域与位于压缩机壳体上的环形保持元 件2 —起形成容座6,根据本发明由塑料制成的收集容器4可插入该 容座6中。
因此在这种结构中，在压缩机壳体内部产生的热通过盖部1，尤 其是盖部1的部分16，以及通过保持元件2传递到收集容器4。
优选由钢制成的保持元件2可以位于盖部上，或是可位于基部3 上，但是在优选结构中，保持元件2优选作为具有部分17的密封连接 元件直接设于盖部和基部的接触边缘上，通常是焊接于此，以便将这 两个压缩机壳体部件彼此永久性连接(也见图3和/或图10中焊缝8
的图示)。然而，保持元件和压缩机壳体之间的紧固也可以通过螺钉、 焊料或其它连接方式实现。用铸造或深沖方法使保持元件与盖部或基 部形成一体的实施例也是可以的。
保持元件2的形状可以根据压缩机壳体和/或盖部1的造型变化， 但是通常设计为圆形或椭圆形，收集容器4沿其圆周被环形地包围以 保证足够的保持功能。
在图示的结构变例中，保持元件2为圆柱形，并且相对于压缩机 壳体的竖立空间和/或安装法兰20来看，保持元件2以具有在竖直方 向轴线的方式设置，以便因此能够容易地对中并安装在压缩机壳体上。
根据减少材料方面考虑，对于收集容器4来说还可取的是沿其圆 周不被保持元件2连续地包围，而是仅仅部分地包围，例如以垛口状 或齿状形式以及其它任意形式。
除了保持功能，保持元件2，尤其在金属制造的实施例中，还具 有对于收集容器4的热传递功能，因为保持元件2通过其冷却肋功能 而连续地将热从压缩机壳体消散到周围环境以及因此消散到毗邻的收 集容器4，因此促使收集容器4中的冷凝液体蒸发。因此，收集容器4 不仅通过其底板^皮"加热"，还通过其侧壁被"加热"。
为了进一步增强保持元件2的冷却肋效果，如图12所示，保持元 件2的壁还可设有竖井式腔室18。该腔室18有利地是贯穿保持元件2 的整个纵向横截面，促进向上对流的气流，因此促进热从压缩机壳体 消散到周围环境中。在保持元件2中可设有任意个腔室18，腔室18 在保持元件2壁中的路线设计和腔室18的彼此连接是完全自由选择 的。
如图3所示，根据本发明直接在压缩机壳体上深冲的收集容器4 位于由盖部1的部分16和保持元件2形成的容座6上，在应用如下所 述的生产和/或安装方法之后，该收集容器精确地适配在容座6中，以 便在盖部1和收集容器4之间仅仅存在最小的气隙，该气隙仅仅可忽 略地降低小型制冷剂压缩机的蒸发性能和制冷系数(COP )。
收集容器4的形状精确地与压缩机壳体的表面轮廓适配，尤其是
与盖部1的部分16。盖部l通常具有预定的凸起，而且出于声学或其 它技术原因也可具有任意其它特定形状，收集容器4的形状与其适配。
下文称为原坯4、用于模制收集容器4的塑料部件可以以逐渐不 同的预处理状态设置在容座6上。
原坯4可以是已批量生产的具有负公差的预加工塑料部件，以使 它已基本上与要被插入以便进一步安装的容座6的形状一致，或者也 可以是完全没有模制的塑料部件，其在安装到压缩机壳体上的过程中 首先通过相应的再成形方法接受其最初和最后的使用形状。板或膜可 作为完全没有模制的塑料部件或原坯4的例子。最重要的是，除了有 特殊适应性的优点以外，以膜形式使用的原坯4的优点是在材料运输 过程中对空间需求较低，因为膜可以以特别容易巻绕或折叠的形式作 为可分割的连续材料来运输。
原坯4还可以是预加工塑料部件和没有模制的塑料部件的结合， 例如，膜表面设有加强筋(bead)式的边缘件，这种加强筋边缘件放 在容座6的保持元件2上，以便在再成形方法期间提供加固支撑。尤 其是，这种加强筋边缘件可具有接收缝15，保持元件2可插在其中。
优选地，聚对苯二曱酸丁二酯(PBT， PBTP)、热塑性聚氨酯 (TPU)、聚对苯二曱酸乙二酯(PET)、聚丙烯(PP)或聚酰胺(PA) 用作收集容器4的材料，因为它们已经在根据本发明的生产和/或安装 方法中通过它们特殊的塑料特性及强度性能值证明了自己。
在根据本发明的方法中，现在将收集容器4作为原坯4插入容座 6中，随后使用压力介质或局部真空介质的力作用使其达到最终安装 形状。
例如压缩空气或水的液体或气体介质以及例如深冲冲杆、沖头或 沖模的机械压力介质都可考虑作为所用的压力介质。
如果使用液体或气体介质作为压力介质，优选在通过合适的方式 完全限定和密封压力区域之后用高速气体或液体冲击容座6的容积区 域，以使收集容器4的形状直接连接并精确配合到容座6的邻接表面 上，即压缩机壳体、保持元件2和例如螺钉连接或卡子之类的任何附
加部件上。
如果使用机械压力介质，有利的是它们可以不是完全刚性的，而 是至少在它们的工作接触表面处作为弹性元件，然而其弹性不超过要
模制的收集容器的弹性。通过这种方式，收集容器4就可与容座6的 表面形状柔性地适配，同时保证收集容器4在深沖过程中不会损坏。 深冲冲杆的形状将与由容座6限定的容积的形状一致。
一种不使用外部压力介质来使收集容器和/或原坯4与容座6的形 状适配的有利可能性是将盖部1本身作为压力介质，其中，预先在容 座6的保持元件2的开口横截面上方将收集容器4张紧作为膜形式的 原坯，然后使盖部1向着张紧膜线性移动，直到由保持元件2限定并 指向膜的盖部1的部分16塑性地将其最终形状赋予给膜。使用用于夹 紧的通常措施来使膜在保持元件2上张紧，例如通过颈箍或合适的精 确沖压。当包括保持元件2的盖部1用作深冲模时，盖部l优选在保 持元件2的内壁上被引导。盖部1的成形运动可以自动也可手动进行， 保持元件2通过合适的保持装置被刚性地固定。
作为另一种替代，在根据本发明的方法中也可使用真空泵。在这 种情况下，真空泵通过相应的抽吸装置连接到容座6的至少一个开口， 优选连接到具有多个孔13的保持元件2的一部分，然后在完全密封了 存在于容座6和收集容器4之间的容积7之后在这个容积和/或收集容 器4上施加局部真空作用。通过这种方式，收集容器和/或原坯4拉伸 成容座6的形状并与其精确适配。在该方法中使用惯常措施进行所述 局部真空区域的密封，例如在保持元件2上收集容器4边缘区域的径 向周边夹紧。因为在一优选实施例中保持元件2焊接到压缩机壳体上， 所以通常不需要其它措施来密封盖部1和保持元件2的连接点。
在所有描述的方法中，收集容器和/或原坯4的再成形有利地是在 外部热作用下进行的，通过该外部热作用可使收集容器和/或原坯4的 塑性变形更简单并且优化了其在容座6中的适配。通过这种方式，阻 碍热传递的气隙被尽可能地减小，甚至能够实现收集容器4及其容座 6之间完全排除了气隙，这是通过将盖部1和/或收集容器4加热到收集容器4的软化温度以使收集容器边缘区域熔化从而永久地结合到盖 部1的表面上来实现的。
可以通过精确配合的插入和/或压入，或通过4吏用例如螺钉、夹具 或卡子之类合适的机械紧固部件进行附加固定，将收集容器4紧固到 容座6中。也可使用用于紧固的耐热粘合剂。
正如在图4中放大显示的图3的细部X的视图所示，收集容器壁 的上部伸出边缘区域可以包巻在保持元件2上，从而形成接收缝15 并保证收集容器4最佳地悬挂在容座6中。此外，可将收集容器壁的 所述包巻边缘区域刚性地固定到保持元件2上并通过热作用或粘合剂 密封，以便防止从收集容器4溢流的液体或冷凝蒸汽扩散到容座6和 收集容器4之间的区域。保持元件2也可设有用于排放容座6和收集 容器4之间的冷凝液体的孔。
如果必要，也可通过铣削、切割开槽或其它无屑或排屑加工方法 来形成接收缝15,所示的该接收缝朝向盖部1,保持元件2可插入其 中，还可在收集容器4中设有多个接收缝15，并且无屑或排屑加工优 选在收集容器壁的增厚区域进行，以便保证形成接收缝15的区域的足 够强度。
在图5中显示了一种特定实施例变例，图6示出了图5中细部ZX 的放大视图。在此例中，保持元件2和/或容座6只在收集容器4高度 的部分区域包围收集容器4，保持元件2和/或容座6的高度仅仅为对 于其冷却肋作用可取的和其保持功能所要求的高度。接收缝15的深度 优选小于收集容器4高度的50%。为了保证因为收集容器4伸出保持 元件2之外而不由保持元件2直接支撑的区域中的足够刚性，在图示 的示例性实施例中，收集容器4的壁在收集容器4的期望最终高度处 折叠，并且向下折回到保持元件2的任意区域，这样，伸出保持元件 2之外的收集容器4的部分具有双层壁。根据图3和图4如上所述的 措施可再次用作紧固方式。
为了防止收集到收集容器4中的冷凝液体比收集容器可容纳的更 多和在不希望位置溢流的危险，根据图7至9所示的结构，收集容器
4除了具有主容积10之外还具有用作溢流容器的辅助容积9和/或限定 辅助容积的容器部件12。辅助容积9通过具有溢流边缘11的腹板式 壁14与主容积10分开，溢流边缘11低于收集容器4上部边缘区域的 水平伸出边缘的高度，从而限定主容积10的容器部件和限定辅助容积 9的容器部件彼此形成相通容器。腹板式壁14可以通过使收集容器壁 折叠(如图所示)而形成，或者还可以通过连接到收集容器4的单独 成形部件来形成。有利地是通过放在保持元件2上的收集容器4的区 域形成腹板式壁14。
然后，收集在辅助容积9中的冷凝液体也被蒸发。
在限定收集容器4主容积10的容器部件和限定辅助容积9的容器 部件一体制成的情况下，限定辅助容积9的容器部件优选是壁厚比限 定主容积10的容器部件壁厚大，以保证充分的稳定性，因为限定辅助 容积9的容器部件通常自由悬桂在保持元件2的外侧并且另外受到支 撑它的保持元件2的缺口效应(见图9)。
然而，限定了收集容器4的主容积10和辅助容积9的收集容器4 的容器部件也可以分别为如图8所示的单独部件，在安装状态下这些 部件的接触面形状彼此相应。限定辅助容积9的容器部件12优选制造 成由塑料制成的深冲部件或者由PBT制成的玻璃纤维增强的注射成 形部件，但是也可以由金属材料制成。为了将收集容器4的上述两个 单独部件组装成可加载牵引力的可靠密封的复合元件，使用热塑方法 将限定收集容器4辅助容积9的容器部件12注射到收集容器4的外周 端部区域19上，其优选为PET膜的形式，和/或容器部件12在收集 容器4的外周端部区域19上挤压涂敷(见图11 )。
为了允许在深冲过程中位于压缩机壳体盖部1与收集容器4之间 的中间空间7中的空气逸出，保持元件2具有孔13。
图10显示了另一种措施来保护压缩机壳体特别容易受到危害的 区域免受腐蚀，尤其是保护焊缝8区域和位于保持元件2和盖部1之 间的基本为间隙状区域5免受腐蚀。出于这个目的，从保持元件2和/ 或图5所示的保持元件2的部分17过渡到盖部1的区域5另外设有覆 层，例如可以是塑料、专用漆或金属覆层。
权利要求
1、一种压缩机壳体，其具有盖部(1)和基部(3)，该压缩机壳体密封地封闭小型制冷剂压缩机，由塑料制成的收集容器(4)设置在压缩机壳体上以用于蒸发冷凝液体，该收集容器被保持在形成于压缩机壳体上的容座(6)中，其特征在于，该收集容器(4)是直接在其位于压缩机壳体上容座(6)中的位置深冲的塑料部件。
2、 根据权利要求l所述的压缩机壳体，其特征在于，该容座(6) 由盖部(1)表面的一部分(16)和优选由金属材料制成的至少一个保 持元件(2)形成。
3、 根据权利要求2所述的压缩机壳体，其特征在于，该至少一个 保持元件(2)位于盖部(1)上，优选位于盖部(1)的外周上，并且 从盖部伸出，并且具有沿周边封闭而在顶部开口的竖井形。
4、 根据权利要求3所述的压缩机壳体，其特征在于，该至少一个 竖井形的保持元件(2)具有圆形、椭圆形或矩形横截面。
5、 根据权利要求2至4中任一项所述的压缩机壳体，其特征在于， 保持元件(2)的一部分(17)作为盖部(1)和基部(3)的密封连接 元件。
6、 根据权利要求5所述的压缩机壳体，其特征在于，该保持元件 (2)在保持元件的所述部分(17)处焊接到压缩机壳体。
7、 根据权利要求2至6中任一项所述的压缩机壳体，其特征在于， 该保持元件(2)在其背离盖部(1)的端部区域形成为齿形。
8、 根据权利要求2至7中任一项所述的压缩机壳体，其特征在于， 该收集容器(4)伸出该容座(6)的上端区域之外。
9、 根据权利要求2至8中任一项所述的压缩机壳体，其特征在于， 该收集容器(4 )在其朝向盖部(1)的一侧具有至少一个接收缝(15 )， 保持元件(2)可插入该接收缝中，该接收缝(15)的深度优选小于收 集容器(4)的高度，优选小于收集容器(4)高度的50%。
10、 根据权利要求2至9中任一项所述的压缩机壳体，其特征在于，从保持元件(2)到盖部(1)的过渡区域另外设有优选由塑料或 漆制成的覆层。
11、 根据权利要求1至10中任一项所述的压缩机壳体，其特征在 于，该收集容器(4)除了具有主容积(10)之外，还具有通过腹板式 壁(14)与主容积(10)分开的辅助容积(9)。
12、 根据权利要求11所述的压缩机壳体，其特征在于，由腹板式 壁(14)形成的溢流边缘(11)位于收集容器(4)上边界区域的水平 伸出边缘的高度之下。
13、 根据权利要求11或12所述的压缩4几壳体，其特征在于，该 腹板式壁(14)由用于把收集容器(4)放在保持元件(2)上的收集 容器(4)的区域形成。
14、 根据权利要求11至13中任一项所述的压缩机壳体，其特征 在于，限定了收集容器(4)的主容积(10)和辅助容积(9)的容器 部件一体形成，限定了辅助容积(9)的容器部件(12)优选形成为具 有比限定主容积(10)的容器部件的壁厚更大的壁厚。
15、 根据权利要求11至13中任一项所述的压缩机壳体，其特征 在于，限定了收集容器(4)的主容积(10)和辅助容积(9)的容器 部件形成为多个部件，这些容器部件优选彼此交搭，并且限定了辅助 容积(9)的容器部件(12)优选为由塑料制成的深沖部件。
16、 根据权利要求15所述的压缩机壳体，其特征在于，使用热塑 方法将限定了收集容器(4)的辅助容积(9)的容器部件(12)注射 到收集容器(4)的外周端部区域(19)上。
17、 根据权利要求1至16中任一项所述的压缩机壳体，其特征在 于，该保持元件(2)设有孔(13),以允许在深冲过程中位于压缩机 壳体的盖部(1)和收集容器(4)之间的中间空间(7)中的空气逸出。
18、 根据权利要求1至17中任一项所述的压缩机壳体，其特征在 于，收集容器(4)由能够深沖的聚对苯二甲酸乙二酯(PET)、聚酰 胺(PA)、聚丙烯(PP)、聚对苯二曱酸丁二酯(PBT， PBTP)或热 塑性聚氨酯(TPU)制成。
19、 用于在如权利要求1至18中任一项所述的压缩机壳体上制造 和安装由塑料制成的收集容器的方法，其特征在于，将收集容器(4) 作为原坯(4)设置在压缩机壳体上为其准备的容座(6)上，随后使 用压力介质或局部真空介质的力作用使其形成最终安装形状，以便至 少收集容器(4)位于容座中的部分与容座(6)的形状适配。
20、 根据权利要求19所述的方法，其特征在于，所用的压力介质 是液体或气体介质。
21、 根据权利要求19所述的方法，其特征在于，所用的压力介质 是深冲冲杆。
22、 根据权利要求21所述的方法，其特征在于，深沖冲杆的形状 与由容座(6)所限定的容积的形状一致。
23、 根据权利要求19所述的方法，其特征在于，在容座(6)的 保持元件(2)的开口横截面上方将收集容器(4)作为膜形式的原坯(4)张紧，并将盖部(1)作为压力介质移动足够远抵靠在膜形式的 张紧原坯(4)上，以使原坯(4)再成形而与容座(6)适配。
24、 根据权利要求19所述的方法，其特征在于，使用局部真空介 质和/或真空泵将收集容器(4)拉伸成容座(6)的形状，并且在局部 真空作用下与容座(6)的形状适配。
25、 根据权利要求19至24中任一项所述的方法，其特征在于， 压力介质或局部真空介质对收集容器(4)的力作用是在热作用下进行 的。
全文摘要
本发明的目的是形成容器(4)，该容器用于蒸发小型制冷剂压缩机上的冷凝液体，并且允许以最优方式利用该小型制冷剂压缩机产生的热，并且容易且便宜地在压缩机壳体上制造和安装。通过将容器(4)形成为直接在压缩机壳体上的接收装置(6)中深冲的塑料件来实现所述目的。该塑料件优选匹配接收装置(6)的形状，以便通常形成在压缩机壳体和容器(4)之间的气隙可被完全消除或减少到最小。设置在盖部(1)外周上的保持元件(2)保证容器(4)的最佳支撑，因此无需昂贵的防腐措施，同时优化该小型制冷剂压缩机的蒸发能力和制冷系数(COP)。
文档编号F25D21/14GK101341369SQ200680048305
公开日2009年1月7日 申请日期2006年12月20日 优先权日2005年12月20日
发明者福尔克尔·施蒂布勒 申请人:Acc奥地利有限公司