专利名称：变形除霜式冷柜的利记博彩app
技术领域：
本发明属于冷冻技术领域。
技术
背景技术：
背景中的卧式冷柜其特征是(1).在外壳的内表面处设置绝热层。
(2).在绝热层的内表面处设置蒸发器(蒸发器由穿过绝热层的4条螺栓与外壳连接)。
(3).在蒸发器的内侧表面处设置内胆(内胆与蒸发器紧密接触)。
背景技术：
中的卧式冷柜(又称“低温冷藏箱”)有如下缺点附着在内胆表面上的霜层和冰层，由于附着很牢固，无法用手动工具或电动工具进行铲除，否则会损伤内胆，要除去内胆上的霜层，必须在停止制冷的条件下，采用加热的方式，使霜层融化，然后排出。在除霜之前，必须把冷柜内的食品搬出，除霜结束后，必须把内胆揩干，然后把食品搬进去，给用户造成许多麻烦。因此，加热除霜的方式是一种落后的技术方式。
如何在不停止制冷的条件下，不采用加热融化的方式，将制冷系统上的霜层除去，这是冷冻技术领域长久以来渴望解决的难题。
发明内容
本发明的目的，是提供一种在不停止制冷的条件下，不采用工具铲除、不采用加热的方式，可以将制冷系统上的霜层除去的变形除霜式冷柜。
图1是变形带6立体图；图2是变形带6的工作原理示意图；图3是主动辊轴12的轴向剖面图；图4是被动辊轴13的轴向剖面图；图5是被动辊轴13的径向剖面图；图6是左侧盖5的凹形盖口向下时的左侧盖5俯视图；图7是左侧盖5的纵向剖视图；图8是右侧盖7的凹形盖口向下时的右侧盖7俯视图；图9是右侧盖7的纵向剖视图；图10是左阻气片14平放时的俯视图；图11是左盖体23与左阻气片14互相组合后的“组合式左侧盖”立体图；图12是右盖体24与右阻气片25互相组合后的“组合式右侧盖”立体图；图13是变形室装配图；图14是变形除霜式冷柜剖视图；图15是拉线盘19装配在B型主动辊轴12上的剖面图。附图中的标记序号与对应的名称1——回气管2——外壳3——绝热层4——内胆5——左侧盖6——变形带7——右侧盖8——防护网9——储霜盒10——高压冷媒管11——压缩机12——主动辊轴13——被动辊轴14——左阻气片15——蒸发器16——电动机17——小圆锥齿轮18——限制线19——拉线盘20——螺帽21——顺转拉线22——逆转拉线23——左盖体24——右盖体25——右阻气体
具体实施例方式
现有技术中的卧式冷柜，产生霜层的位置是在内胆4表面上，本技术方案把产生霜层的位置转移到变形带6上。
变形带6由弹性较好的铜合金制造，厚度0.04～0.1毫米，宽度0.4～1米，长度可随意设计，变形带6在安装之前的原始形状是圆圈形(即“O”形)，当变形带6安装到主动辊轴12和被动辊轴13上后，变成长圆圈形，类似套在二个皮带轮上的传动带，当主动辊轴12转动时，能驱动变形带6移动，变形带6在移动时能驱动被动辊轴13转动。图1是变形带6的立体图，图1中的“6”是变形带6。图2是变形带6的工作原理示意图，变形带6的工作原理是这样如果在变形带6的外表面上画一个10×10厘米的方框，当这个方框处于变形带6的中部位置时，在方框内的金属片形状是平面，当方框移动到被动辊轴13的外侧位置时(就是当方框包复在被动辊轴13的表面上时)，方框内的金属片形状是弧形，方框内的金属片形状发生了变化，凝结在方框内的金属片上的霜层，是脆性物质，不能适应这种变化，霜层与金属片脱离，在重力作用下自由下落，落入下方的储霜盒9内。因此，不需要用工具铲，也不需要加热，可以使制冷系统在不停止制冷的条件下进行除霜。最好在变形带6的外表面上涂一层硅脂或粘一层防粘薄膜，可使霜层更快地脱落。图2中的“6”是长圆圈形的变形带6，图2中的“12”是主动辊轴12，主动辊轴12由小圆锥齿轮17驱动，小圆锥齿轮17由电动机16驱动。当主动辊轴12转动时，可使变形带6按箭头方向移动。主动辊轴12的端部位置是固定的，被动辊轴13的端部位置可以上下移动，移动范围±2毫米，不能作横向移动，被动辊轴13的重力施加在变形带6的下端，使变形带6绷紧。在长圆圈形的变形带6内形成一个长圆形空间，对这个长圆形空间的两侧，用左侧盖5和右侧盖7封闭起来，形成一个封闭的变形室，将现有技术中的蒸发器15安装在变形室内，由于冷柜内的湿空气不能进入变形室，因此，蒸发器15在连续制冷过程中不会结霜。蒸发器15与变形带6之间通过空气换热、辐射换热，可以使变形带6的温度接近蒸发器15的温度，由变形带6对冷柜内的食品进行致冷。可以在变形室内设置轴流风扇，使蒸发器15与变形带6之间的空气进行强制循环，换热效果会更好。当然，轴流风扇也可以不设置。
制造变形带6的材料，最好用青铜，也可以用琴钢。制造变形带6的方法有4种(1)在已知的电镀槽中，用铝质模型作负电极，在模型上形成铜合金薄膜，然后用NaOH水溶液将铝质模型溶解。(2).用已知的真空镀膜法，在铝质模型上形成铜合金薄膜，然后用NaOH水溶液将铝质模型溶解掉。(3)用已知的等离子体热熔喷涂法，在铝质模型上形成铜合金薄膜，然后用NaOH水溶液将铝质模型溶解掉。(4)最好用已知的热轧法，将铜毛坯轧成圆圈形的薄膜。
图2中的a所指示的图形是从变形带6上脱落的霜块，霜块可以落到储霜盒9内。
图14中的9，是储霜盒9的立体图，是一个长方形的容器，设置在变形带6的下方，平放在冷柜的底板上，用于储存从变形带6上脱落的霜块，储霜盒9与变形带6的垂直距离最好大于10厘米。设置储霜盒9的目的，是为了便于从冷柜底部取出霜块，储霜盒9也可以不设，可以设置长方形的塑料袋，代替储霜盒9，也可以在冷柜的底部侧面处设置一个出霜门，开启出霜门后，用工具将霜块扒出。最好将储霜盒9制成抽屉状，并在冷柜底部的侧面处设置一个小门，便于将储霜盒9拉出，进行清理。可以在储霜盒9的底部设置融霜电热器，由设置在储霜盒9底部的压敏电阻控制，当压敏电阻的电流超过规定时，触发讯号电路产生声音、灯光，提醒用户将霜块取出，如果用户在一日之内未作出反应，融霜电热器通电加热，使霜块融化，然后通过排出管排出。当然，融霜电热器也可以不设。
主动辊轴12是安装在变形室内的一个机械部件，主动辊轴12的功能是用于驱动变形带6，图3是主动辊轴12的轴向剖面图，主动辊轴12的直径3～4厘米，长0.4～1米，在轴向的表面上有多个环形凸缘，在第二个环形凸缘侧面处有轮齿，图3中的d所指示的结构部分就是轮齿，多个轮齿环周排列，使第二个环形凸缘具有圆锥齿轮的功能，可与小圆锥齿轮17啮合。在主动辊轴12的每个环形凸缘的环周表面上可涂一层橡胶或粘贴一层橡胶薄膜，最好用喷沙法将环形凸缘的环周表面打毛，形成粗糙的表面，可以增加对变形带6的磨擦力。主动辊轴12的左端中心处有半球状的凸出体(图3中的b)，用于插入左侧盖5内的半球形凹孔(图7中的g)内，起停位作用。主动辊轴12的右端中心处有半球状的凸出体(图3中的e)，用于插入右侧盖7内的半球形凹孔(图3中的c)内，起停位作用。主动辊轴12的左端面处有二个圆孔(图3中的a和c)，在安装时使用，二条圆杆穿过左侧盖5上的二个孔(图6中的m、n)，再插入这二个圆孔(图3中的a、c)，使主动辊轴12与左侧盖5暂时互相固定，便于将变形带6套在主动辊轴12上，安装结束后，将二条圆杆去掉，并用塑料塞或塑料薄膜将图6中的m、n孔封闭。制造主动辊轴12的材料，可以用铝合金，最好大部用ABS塑料，中心处埋入一条直径6毫米不锈钢芯轴，第二个环形凸缘最好用铝合金浇铸。制造主动辊轴12的方法，有整体浇铸法和分体浇铸法，最好将第一、第二个环形凸缘单独浇铸，然后将各分体组合。
被动辊轴13是安装在变形室内的一个机械部位，图4是被动辊轴13的轴向剖面图，被动辊轴13的功能是把自身的质量作用于变形带6的下端，使变形带6处于绷紧状态。被动辊轴13的直径3～4厘米，长度0.4～1米(长度必须与主动辊轴12相同)，在轴向的表面处有多个环形的凸缘，在每个环形凸缘的环周表面上可以涂一层橡胶或粘贴一层橡胶薄膜，最好用喷沙法将环形凸缘的环周表面打毛，形成粗糙的表面，可以增加对变形带6的磨擦力。被动辊轴13的左端中心处有半球状凸出体(图4中的b)，用于插入左侧盖5内的凹孔(图7中的h)，用于对水平方向的定位。被动辊轴13的右端中心处有一个半球形凸出体(图4中的d)，用于插入右侧盖7的凹孔(图9是的b)内，用于对水平方向的定位。被动辊轴13的左端的端面处，有二个圆柱孔(图4中的a、c)，在安装时使用，二条圆杆穿过左侧盖5上的二个孔(图6中的b、d)，再插入图4中的a、c孔，使被动辊轴13与左侧盖5暂时固定，便于变形带6套在被动辊轴13上，安装结束后，将二条圆杆去掉，并用塑料塞头或塑料薄膜将图6中的b、d孔封闭。被动辊轴13上的每个环形凸缘的周边处有多个圆柱形通孔，图5是被动辊轴13的径向剖面图，图5中的B-B剖面与图4中的A-A剖面垂直，图5中的a是圆柱形的通孔，设置通孔的目的，是便于融霜时排水，制造被动辊轴13的材料，最好用铝合金。
左侧盖5是组成变形室的一个机械部件，装在变形带6的左侧，左侧盖5是一个长圆形的机械部件，左侧盖5的边缘形状呈凹字形，图7是左侧盖5的剖视图，图6是左侧盖5的凹形盖口向下时的左侧盖5俯视图，图6中的b、d、m、n四个通孔。是在安装时暂时使用的孔。图6中的c，是个通孔，直径0.3毫米，供限制线18穿过。图6中的a、p二个通孔，供二个现有技术中的螺栓穿过，用于固定蒸发器15。图6中的e是一个通孔，供高压冷媒管10穿过，高压冷媒管10穿过e孔后与蒸发器15连接。图6中的g孔，供回气管I穿过，回气管I穿过g孔后与蒸发器15连接，电源线穿过h孔后与电动机16连接。图6中的j孔，是一个备用孔，可供测量电路穿过。图6中的k是一个猫爪状的足，称为上足，图6中的f，是一个猫爪状的足，称为下足，这二个足是左侧盖5的组成部分，是连成一体的，可以用已知的浇铸法制成整体化的左侧盖5，也可以将二个足单独制造，然后组装在一起。左侧盖5的凹形边缘与变形带6的左侧边缘连接。左侧盖5的固定方法，可用螺栓穿过上足和下足处的孔，再穿过内胆4和绝热层3，然后与外壳2连接。图7中的e是上足，c是下足，图7中的b是一个通孔，直径0.3毫米，供限制线18穿过。图7中的a是一个通孔，供融霜时排水。图7中的g是一个半球形的凹孔，这个凹孔的功能等于轴承，供主动辊轴12的左端中心处半球状凸出体插入，并可以转动，凹孔内含润滑剂(最好是二硫化钼)。图7中的h是一个长圆形的凹孔，被动辊轴13的左端中心处半球状凸出体可插凹孔内，半球状凸出体可在凹孔内向上或向下移动，可偏离中心点±2毫米，不允许作横向移动，凹孔内含润滑剂(二硫化钼)。图7中的j是一个小孔，直径0.3毫米，供限制线18穿过。制造左侧盖5的材料可以用耐低温的橡胶(盖体部分用硬橡胶，边缘部分用软橡胶)，可以在橡胶内埋入钢筋(图7中的d是钢筋)，防止左侧盖5变形。可以把左侧盖5分裂成二部分——左盖体23和左阻气片14，将这二部分分别制造。图10中14指示的图形是左阻气片14的形状，是长圆环形状。图11是左阻气片14与左盖体23互相组合后，形成“组合式左侧盖”，图11是“组合式左侧盖”的立体图，“组合式左侧盖”的优点在于可以采用二种材料制造，盖体部分用ABS塑料浇铸，左阻气14用橡胶制造。一体化的左侧盖5只能用橡胶模压成型。图11中的a孔，用于高压冷媒管10穿过，c孔用于回气管I穿过，d和e孔用于电源线穿过，e孔上方的小孔是备用孔，用于测量电路穿过，h是猫爪状上足，b是猫爪状下足，上足和下足用于与外壳2连接，j孔和k孔用于二条圆杆穿过，在安装时暂时使用，使左盖体23与主动辊轴12暂时固定在一起，安装结束后，去掉二条圆杆，p孔用于二条圆杆穿过，使左盖体23与被动辊轴13暂时固定在一起，安装结束后，去掉二条圆杆，m孔和n孔用于现有技术中的二条螺栓穿过，使左盖体23与蒸发器15连接。图11中的23是左盖体23，图11中的14是左阻气片14。
在左侧盖5的外表面上，最好包复一层绝热层(最好用泡沫状聚苯乙烯，厚1厘米)，可以避免表面结霜，当然也可以不包复。在左阻气片14的内部可以设置电热线，可以避免表面结霜，当然也可以不设置。
右侧盖7是组成变形室的一个机械部件。安装在变形带6的右侧，右侧盖7是一个长圆形的机械部件，右侧盖7的边缘形状呈凹字形，图9是右侧盖7的剖视图，图8是右侧盖7的凹形盖口向下时俯视图，图8中的b孔和d孔，用于现有技术中的二条螺栓穿过，使右侧盖7与蒸发器15连接，c孔用于限制线18穿过，图8中的e是猫爪状的上足，图8中的a是猫爪状的下足。图9中的a孔用于限制线18穿过，图9中的b指示的是长圆形凹孔，用于对被动辊轴13的右端中心处半球状凸出体的定位，半球状凸出体可以在凹孔内作上、下移动，移动幅度为±2毫米，不允许作横向移动，凹孔内含润滑剂(二硫化钼)。图9中的c是半球形的凹孔，这个凹孔的功能等于轴承的功能，用于对主动辊轴12的右端中心处半球状凸出体的定位。图9中的e是猫爪状上足，g是猫爪状下足，上足和下足用于与外壳2连接。图9中的f是钢筋，可以防止右侧盖7变形，当然也可以不用。
可以把右侧盖7分裂成二部分——右盖体24和右阻气片25，将这二部分分别制造，用右阻气片25代替图9中的d指示的边缘部分，右阻气片25的形状与左阻气片14一样。图12是右阻气片25与右盖体24互相组合后，形成“组合式右侧盖”，图12是“组合式右侧盖”的立体图，“组合式右侧盖”是一体化右侧盖7的一种实施例，组合式右侧盖的优点在于可以采用二种材料制造，盖体部分用ABS塑料浇铸，右阻气片25用橡胶制造。一体化的右侧盖7只能用橡胶模压成型。图12中的a孔，用于限制线18穿过，图12中的b是长圆形的凹孔，它的功能与图9中的b指示的凹孔一样。图12中的e是半球形的凹孔，它的功能与图9中的c指示的凹孔一样。图12中的c孔与d孔，用于供二条螺栓穿过，使右盖体24与蒸发器15连接。图12中的24是右盖体24，图12中的25是右阻气片25。
在右侧盖7的外表面上，最好包复一层绝热层(最好用泡沫状聚苯乙烯，厚1厘米)，可以避免表面结霜，当然也可以不包复。
图9中的d，是右侧盖7的边缘，边缘与变形带6之间的间隙尺寸应为零，以便阻止空气流通，允许边缘与变形带6有极轻微的接触，但是必须在边缘上涂润滑剂，最好在边缘材料中含有润滑剂，最好在边缘内设置防霜电热线，同时可起到对边缘的软化作用，当然，电热线也可以不设置。
左侧盖5的边缘(图7中的f)，与变形带6的间隙尺寸应为零。
图9中的f，是钢筋，可以防止右侧盖7变形，钢筋也可以不用，可以在右侧盖7的外表面处包复金属板，取代钢筋。
图14是变形除霜式冷柜的立体图，局部柜体被剖开。
图14中的1，是现有技术中的回气管1，回气管I的一端与变形室内的蒸发器15连接，另一端与压缩机11连接。
图14中的2，是现有技术中的外壳2(是柜体的外壳2)。
图14中的3，是现有技术中的绝热层3(也可以称为保温层，由泡沫塑料构成)。
图14中的4，是现有技术中的内胆4(也可以称为柜体内壁)。
图14中的5，是左侧盖5。
图14中的6，是变形带6。
图14中的7，是右侧盖7。
图14中的8，是防护网8，设置防护网8是为了预防用户在搬动食品时碰撞变形带6，防护网8也可以不设置。
图14中的10，是现有技术中的高压冷媒管10，高压冷媒管10的一端与变形室内的蒸发器15连接，另一端与压缩机11连接。
图14中的11，是现有技术中的压缩机11。
图13中的18，是限制线18，限制线18是一条不锈钢丝，钢丝的直径0.2毫米，钢丝的一端与环形的连接片焊接在一起，限制线18设置在变形带6的下方，互相平行，距离0.2毫米，安装时先将限制线18的环形连接片用螺钉固定在左侧盖5处，另一端穿过图7中的b、j孔和图9中的a、h孔，然后用螺钉固定在右侧盖7处。设置限制线18的目的，是为了限制变形带6上霜层厚度。变形带6外表面上的霜层，是一种网络结构，并非变形带6一变形就会脱落，而是先产生脱壳现象，就是霜层与变形带6之间虽然已经松动，但是会象壳体一样包在变形带6上，形成霜壳，需要多次变形，才能使霜壳碎裂，在重力作用下自动脱落，在多次变形的过程中，霜层会继续增厚，厚度达到3毫米时开始碎裂，限制线18能限制霜层的厚度，使霜层厚度不会超过0.2毫米，当然，限制线18可以不设置。
图13中的16，是电动机16，电动机16用于驱动小圆锥齿轮17。
图13中的17，是小圆锥齿轮17，小圆锥齿轮17安装在电动机16的转轴上，由电动机16驱动，小圆锥齿轮17与主动辊轴12上的轮齿(图13中的d)啮合，小圆锥齿轮17可驱动主动辊轴12转动。当然，电动机16和小圆锥齿轮17可以不设置，可以采用手动方式使主动辊轴12转动，手动机构在实施例中，另作说明。
图13中的c、e、f，是现有技术中的螺栓，用于固定蒸发器15。
图13中的15，是现有技术中的蒸发器15，蒸发器15安装在变形室内，蒸发器15的功能是对变形带6致冷。蒸发器15的平面与变形带6之间的距离为1-2毫米，蒸发器15与变形带6之间的换热方式包括辐射换热和空气传热。蒸发器15的类型最好采用铝板印刷管路吹胀式蒸发器。由于蒸发器15是安装在封闭的变形室内，不与冷柜内的湿空气接触，因此，蒸发器15表面不会结霜；冷柜在启动过程中，蒸发器15开始制冷，变形室内的气压下降时会吸入一部分空气，空气中的水分子会凝结在蒸发器15表面上，形成微量的霜层，霜层质量只有几克，是微不足道的，如果在制冷之前先用干燥剂将冷柜内的空气干燥，这些微量的霜层也可避免。当冷柜内的空气温度降到0℃以下时，空气中的水分子呈冰晶状态，没有扩散能力，只能随气流移动，不会进入变形室，如果蒸发器15连续制冷10年，它的表面也不会结霜，如果冷柜频繁地启用和停用，每次启用过程中，会有小量湿空气进入变形室，蒸发器15的表面会有明显的霜层，但是有启用，必然有停用，在100次的停用过程中，只要其中有1次的停用时间超过半日，蒸发器15表面上的霜层会自动融化。因此，这种冷柜在使用过程中，不需要担心蒸发器15的结霜问题。
板状的蒸发器15有二个平面，在靠近变形带6的这个平面上，最好涂一层润滑剂(硅脂)，使霜层易于脱落，防止与变形带6发生磨擦。
变形室内的多余空间，最好用闭孔泡沫塑料占据。
在变形室内可以设置轴流风扇，使变形室内的空气快速流动。增强蒸发器15与变形带6之间的热量交换，由于蒸发器15与变形带6之间的距离很近，只有2毫米，也可以小到1毫米，依靠辐射换热，也可使冷柜内的温度迅速下降。因此，变形室内的轴流风扇可以不设置。
在变形室的外部，最好设置风扇，使冷柜内的空气往变形带6的外表面上吹，可以增强换热效果，当然，风扇也可以不设置。
图13是变形室装配图，变形室由变形带6、主动辊轴12、被动辊轴13、左侧盖5、右侧盖7组成。变形室各机械部件的装配顺序是这样(1).用现有技术中的螺栓使蒸发器15与左侧盖5连接，也可以用环氧树脂粘结。(2).将小圆锥齿轮17安装在电动机16的转轴上。(3).将电动机16安装在左侧盖5上。(4).将左侧盖5平放在桌面上，使左侧盖5的凹形盖口向上，用二条圆杆穿过图11中的j、k孔，使主动辊轴12的左端与左侧盖5暂时连接。(5)用二条圆杆穿过图11中的p孔，使被动辊轴13的左端与左侧盖5暂时连接。(6)将变形带6套在主动辊轴12和被动辊轴13上。(7)将右侧盖7安装在蒸发器15上，可用二条螺栓(图13中的e、f)连接，也可以用环氧树脂粘结。(8).将限制线18的一端(有环形连接片的一端)用螺钉固定在左侧盖5上，另一端先穿过左侧盖5上的小孔(图7中的b、j)，再穿过图9中的a、h小孔，然后用螺钉将线端固定在右侧盖7上。(9)用4条现有技术中的螺栓穿过内胆4和绝热层3，使左侧盖5上的上足、下足和右侧盖7上的上足和下足与外壳2连接，也可以用环氧树脂粘结；也可以用二个金属钩安装在内胆4的内壁边沿处，然后将左侧盖5的上足和右侧盖7的上足挂在金属钩上。
在内胆4与变形带6之间的空隙处，最好用1厘米厚的泡沫状塑料板进行隔离，使内胆4的各部分温度均匀。当然，泡沫状塑料板也可以不用。或者将靠近变形带6的局部内胆4去掉，露出绝热层3的局部表面，同样可使内胆4上的温度分布均匀。
变形除霜式冷柜主要由回气管1、外壳2、绝热层3、内胆4、防护网8、储霜盒9、高压冷媒管10、压缩机11、蒸发器15、电动机16、小圆锥齿轮17、限制线18组成，其特征在于(1).连接在所述外壳[2]上的左侧盖[5]；(2).连接在所述外壳[2]上的右侧盖[7]；(3).安装在所述左侧盖[5]和右侧盖[7]之间的主动辊轴[12]；(4).安装在所述左侧盖[5]和右侧盖[7]之间的被动辊轴[13]；(5).套装在所述主动辊轴[12]和被动辊轴[13]上的变形带[6]。
实施例(1)主动辊轴12的结构形式有二种，分成A型和B型。图3中的12，是A型主动辊轴12的剖面图，图15中的12，是B型主动辊轴12的剖面图。B型主动辊轴12的特征在于在A型主动辊轴12的基础上，多一条轴杆(图15中的a所示)，轴杆的形状是异径圆杆，轴杆的端部有螺纹，轴杆的中部有键槽，轴杆不是单独的元件，轴杆与主动辊轴12的右端半球形凸出体(图3中的e)连成一体的，轴杆也可以单独制造，然后与半球形凸出体(图3中的e)连接，轴杆的直径为1厘米，轴杆的长度6-10厘米，轴杆穿过右侧盖7上的孔，一半露出在变形室的外面，轴杆的露出部分用于安装拉线盘19和螺帽20。
主动辊轴12的二种形式中，最佳为A型主动辊轴12(图3中的12所示的形式)。
(2).可使主动辊轴12进行转动的机构有二种，第一种是电动机构，由安装在左侧盖5上的电动机16驱动小圆锥齿轮17，再由小圆锥齿轮17驱动A型主动辊轴12，最好在电动机16与小圆锥齿轮17之间用齿轮变速器连接。第二种是手动机构，由安装在轴杆(图15中的a)上的拉线盘19驱动B型主动辊轴12；拉线盘19是一个金属圆盘，图15中的19是拉线盘19的剖面图，拉线盘19安装在B型主动辊轴12的右端轴杆(图15中的a)上，并用螺帽20锁紧，拉线盘19与轴杆之间用现有技术中的键销连接，当拉线盘19转动时，可驱动B型主动辊轴12。拉线盘19的圆周面上有二条环形的槽(注释上述的“槽”字，是指物体表面的凹下处)，在二条环形槽之间的槽脊(“槽脊”是指二条环形槽之间的突出部分)上有二个小孔，这二个小孔用于连接顺转拉线21的上端、连接逆转拉线22的上端。逆转拉线22缠绕在拉线盘19的内侧环形槽内，逆时针方向绕10-20次，逆转拉线22的尾端跨过外壳2的边缘，露出在外壳2的外面，可用手拉动。顺转拉线21缠绕在拉线盘19的外侧环形槽内，顺时针方向缠绕10-20次，顺转拉线21的尾端跨过外壳2的边缘，露出在外壳2的外面，可用手拉动。当用手分别拉动顺转拉线21的尾端和逆转拉线22的尾端时，可使B型主动辊轴12转动，每隔1-3日操作一次，每次操作时间为2-5分钟，就可以使变形除霜式冷柜实现手动除霜。因此，电动机16、小圆锥齿轮17可以不用。
使主动辊轴12进行转动的机构，最佳为电动机构(包括电动机16、小圆锥齿轮17)。
(3).由于变形除霜式冷柜是一种冷冻装置，现有技术中的直冷式电冰箱、间冷式电冰箱、冷库、气调库都属于冷冻装置，各种冷冻装置都有许多共同的特征。因此，各种冷冻装置的大部分的部件和元件，可以在各种冷冻装置之间互相代替，外壳2也不例外，外壳2可以用现有技术中的4种部件代替，这4种部件如下1.直冷式电冰箱速冻室的室壁；2.间冷式电冰箱蒸发器室的室壁；3.冷库的库体；4.气调库的库体。
根据上述理由，变形室(由左侧盖5、右侧盖7、变形带6组成)不仅可以与外壳2连接，还可以与现有技术中的直冷式电冰箱速冻室的室壁、间冷式电冰箱蒸发器室的室壁、冷库的库体、气调库的库体连接；上述5种连接方式中最佳的连接方式是变形室与外壳2连接(即左侧盖5的上足、下足以及右侧盖7的上足、下足与外壳2连接)。
简略地讲，外壳2的结构形状有下列5种1.与现有技术中的卧式冷柜的柜体形状相同的形状；2.与现有技术中的直冷式电冰箱速冻室的室壁形状相同的形状；3.与现有技术中的简冷式电冰箱蒸发器室的室壁形状相同的形状；4.与现有技术中的冷库的库体形状相同的形状；5.与现有技术中的气调库的库体形状相同的形状。上述5种结构形状中，卧式冷柜的柜体形状是最佳的结构形状。
有益效果(1).已知的卧式冷柜，内胆4表面要结霜，必须在停止制冷的条件下进行加热除霜，使霜层融化，除霜时必须把冷柜内的食品搬出。变形除霜式冷柜的内胆4表面不会结霜，霜层形成在变形带6的外表面上，可以在不停止制冷、不进行加热的条件下，进行变形式除霜，除霜时不会影响冷柜内的食品温度，不需要将食品搬出。
(2).已知的卧式冷柜，除霜时必须采用加热的方式使内胆4上的霜层融化，霜层不能利用。变形除霜式冷柜在除霜时，霜层不会融化，霜层与变形带6脱离后，积聚在储霜盒9内，霜层比天然的雪花更纯净，可作冰淇淋的原料，使霜层具有利用价值。
权利要求
1.一种变形除霜式冷柜，主要由回气管[1]、外壳[2]、绝热层[3]、内胆[4]、防护网[8]、储霜盒[9]、高压冷媒管[10]、压缩机[11]、蒸发器[15]、电动机[16]、小圆锥齿轮[17]组成，其特征在于(1).安装在所述外壳[2]的内壁处的左侧盖[5]；(2).安装在所述外壳[2]的内壁处的右侧盖[7]；(3).安装在所述左侧盖[5]与右侧盖[7]之间的主动辊轴[12]；(4).安装在所述左侧盖[5]与右侧盖[7]之间的被动辊轴[13]；(5).安装在所述主动辊轴[12]和被动辊轴[13]上的变形带[6]。
全文摘要
本发明的变形除霜式冷柜,属于冷冻技术领域。已知的卧式冷柜,必须在停机后加热除霜,除霜工作很麻烦。变形除霜式冷柜的蒸发器15安装在封闭的变形室内,变形室由左侧盖5、右侧盖7、长圆圈形的变形带6组成,蒸发器15不会结霜,霜层形成在变形带6的外表面上,变形带6在移动时,它的表面形状会发生变形,可使霜层脱落,落在储霜盒9内,可以在不停止制冷的条件下,进行除霜。
文档编号F25D21/06GK1384324SQ0211821
公开日2002年12月11日 申请日期2002年4月25日 优先权日2002年4月25日
发明者柴国良 申请人:柴国良