专利名称：制冷剂和油的收集操作方法以及制冷剂和油的收集控制装置的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种制冷剂和油的收集操作方法，尤其涉及一种制冷剂和油的收集操作方法以及制冷剂和油的收集控制装置，其可以通过有效地收集在现有互连管路中与制冷剂一起存在的剩余制冷机油中的污染物、除制冷机油之外的其它油、水汽、空气、磨损的金属粉尘、灰尘等等，从而防止当该现有互连管路再使用时各种问题的发生。
背景技术：
由于氟里昂基的制冷剂受含氯氟烃的使用控制，一种HFC基的制冷剂已经作为一可选择的制冷剂来使用。该HFC基的制冷剂在其分子结构中不包含氯原子，因此，该压缩机的润滑性能将降低。此外，在结构上具有较强极性的该HFC基的制冷剂具有既不溶解无极性的淤渣也不溶解污染物(矿物油和类似物)的特性，并且易于在经冷凝的液态制冷剂中使它们沉淀。该沉淀物粘接到毛细管、膨胀阀和类似部件的狭窄部位而导致了阻塞。这从而导致了由于该压缩机的排气温度升高而异常的停机，并导致由于该膨胀阀的故障而使得压缩机产生故障，因此需要想出能满足需要的解决方案。
此外，醚类油、酯类油或类似的合成油作为用在该HFC基的制冷剂中的制冷机油，这是由于该合成油和该制冷剂的互溶性成为了一个重要的特征。然而，具有较强极性的该合成油由此具有其容易地溶解除制冷机油和制冷剂之外的剩余杂质的特性。因此，在使用合成油作为制冷机油的制冷设备中，在该制冷剂蒸发之后在由一电膨胀阀构造成的减压机构中易于产生由淤渣和类似物造成的阻塞，并且这容易在该制冷循环中导致异常问题的发生。
存在制冷剂管路经常位于公寓和建筑物墙中的情况。在该制冷剂管路位于墙中的情况中，当安装一新的空调机替代现有空调机时，在现有互连管路中的剩余制冷机油等污染物的存在就产生出一个问题。特别是当使用如上所述的HFC基的制冷剂时，就需要尽可能多地清除在现有互连管路中残余的污染物。因此，在替换现有空调机的传统操作时，需要清洁现有的互连管路以清除包含在剩余制冷机油中的污染物，从而确保其清洁，此后在安装一新的空调机。
然而，如上所述，清洁现有互连管路的传统方法存在着需要较多劳动和时间、以及需要相当大的成本来安装新的空调机的问题。
发明内容
本发明克服了前面提到的传统方法的缺点，并且其目的在于提供一种制冷剂和油的收集操作方法以及制冷剂和油的收集控制装置，它可以便宜地确保该现有互连管路的清洁，并从而能以较低成本安装一新的空调机。
因此，本发明的制冷剂和油的收集操作方法特征在于，按照一种的制冷剂和油的收集操作方法，其用于在制冷剂循环中收集制冷剂，制冷剂和油的收集操作是在该制冷剂的温度上升到不低于制冷剂循环中的制冷机油等杂质溶解在该制冷剂中的温度时的一状态下执行的。
按照上面提到的结构，该制冷剂和油的收集操作是在该制冷剂的温度上升到不低于该制冷剂循环中的制冷机油等杂质溶解在该制冷剂中温度的一温度时的该状态下执行的，因此，可以保证在例如现有互连管路的剩余制冷剂管路中的清洁。
一个实施例的特征在于，在具有压缩机、热源侧热交换器、减压机构和使用侧热交换器的空调机中，管路加热操作以制热操作模式来执行，在此后执行用于将该制冷剂收集到该热源侧热交换器中的该制冷剂和油的收集操作。
按照该实施例，通过在制热操作模式来执行该管路加热操作，该制冷剂和油的收集操作可以在该制冷剂的温度上升到不低于该制冷剂循环中的制冷机油等杂质溶解在该制冷剂中的一温度时的该状态下执行。因此，可以保证在例如现有互连管路的剩余制冷剂管路中的清洁。
在该实施例中，该操作在从压缩机延伸到热源侧热交换器的管路的温度等于或高于30℃之后持续一指定的时间、或在使用侧热交换器的温度等于或高于30℃之后持续一指定的时间、或在从压缩机排放气体的温度等于或高于40℃之后持续一指定的时间是适当的。此外，该持续的时间优选地为大约10分钟或更长时间。应当注意的是，该管路加热操作还可以持续一预定的指定时间。
在执行管路加热操作之后在制冷剂的温度下降之前，即在一指定的时间内，优选地开始该制冷剂和油的收集操作。实际上，该指定的时间不长于30分钟。
在该管路加热操作之后，在制冷操作模式中执行该制冷剂和油的收集操作或在制热操作模式中执行该制冷剂和油的收集操作是可以接受的。当该制冷剂和油的收集操作是在制热操作模式中执行时，不需要改变操作模式。因此，除了可以容易地执行该操作的优越性之外，温度升高的制冷剂是在其没有冷却时被收集的，并且这能够进一步减少包含在该制冷机油中的污染物、降解物的杂质、灰尘和类似物的剩余量。
此外，本发明的制冷剂和油的收集操作方法是一种制冷剂和油的收集操作方法，其用于在制冷剂循环中收集制冷剂和油，该方法包含的步骤是升高该制冷剂的温度而达到不低于该制冷剂循环中的制冷机油溶解在该制冷剂中的一温度；以及在制冷剂温度升高的一状态中执行制冷剂和油的收集操作。
按照上面提到的结构，该制冷剂和油的收集操作是在该制冷剂的温度上升到不低于制冷剂循环中的制冷机油溶解在该制冷剂中的一温度时的状态下执行的，因此，可以保证在例如现有互连管路的剩余制冷剂管路中的清洁。
一个实施例的特征在于，在执行该制冷剂和油的收集操作步骤中，该制冷剂和油被收集到一室内热交换器中。
一个实施例的特征在于，在执行该制冷剂和油的收集操作步骤中，该制冷剂和油从液体截止阀设置的维修端口来收集。
一个实施例的特征在于，包含的步骤是在空调机中，以制热操作模式执行管路加热操作，以及在该管路加热操作结束之后，执行用于将制冷剂和油收集到该热源侧热交换器中的收集操作，其中该空调机具有压缩机、热源侧热交换器、减压机构和使用侧热交换器。
按照该实施例，通过在制热操作模式来执行该管路加热操作，该制冷剂和油的收集操作可以在该制冷剂的温度上升到不低于在该制冷剂循环中的制冷机油溶解在该制冷剂中温度的一温度时的该状态下执行。因此，可以保证在例如现有互连管路的剩余制冷剂管路中的清洁。
一个实施例的特征在于，在该管路加热操作之后执行的该收集操作是在制冷操作模式中执行的。
按照该实施例，该制冷剂和油可以通过抽空操作的良好使用性而被收集到该室外热交换中，其中抽空操作是通过关闭的液体截止阀的制冷操作而将液态制冷剂收集到该室外热交换器中的。
本发明的一种制冷剂和油的收集操作方法，包含的步骤是将操作模式转换到制热操作模式，以最大旋转速度运行压缩机，在持续一指定的时间之后，停止该压缩机以使得压力均衡，将该操作模式转换到制冷操作模式，并关闭液体截止阀，以及通过运行该压缩机来将制冷剂和油收集到热源侧热交换器中。
按照该实施例，该管路加热操作可以在该制热操作模式中来执行，并且该制冷剂和油的收集操作可以在具有良好使用性的制冷操作模式中来执行。
本发明的一种用于控制空调机的制冷剂和油的收集控制装置，其中该空调机具有压缩机、四通换向阀、室外热交换器、减压机构、室内热交换器和液体截止阀，而该装置是通过以下步骤来控制该空调机的将该四通换向阀转换到制热操作模式，以最大旋转速度运行该压缩机，在持续一指定的时间之后停止该压缩机，将该四通换向阀转换到制冷操作模式，关闭该液体截止阀以及运行该压缩机，从而执行将制冷剂和油收集到该室外热交换器中的收集操作。
按照上面提到的结构，该制冷剂和油可以通过该抽空操作在该制冷剂的温度上升到不低于该制冷剂循环中的制冷机油溶解在该制冷剂中的一温度时的状态下被收集，并且可以保证在例如现有互连管路的制冷剂管路中的清洁。
图1是在空调机的制冷操作过程中的制冷剂循环图，其用来解释按照本发明的实施例的制冷剂和油的收集操作方法；图2是在该制冷操作过程中的莫里尔焓压图，其用来解释上述空调机的操作状态；图3是在该空调机的制热操作过程中的制冷剂循环图，其用来解释本发明的实施例的该制冷剂和油的收集操作方法；图4是在该制热操作过程中的莫里尔焓压图，其用来解释上述空调机的操作状态；
图5是曲线图，其中示出了在该现有互连管路中的剩余制冷机油含量相对于有或无该制冷剂和油的收集操作、以及该即时处理操作的状态；图6是时间图，其用来解释本发明的实施例的该制冷剂和油的收集操作方法；以及图7是在图1和图3的控制装置的控制下作出的该制冷剂和油的收集处理操作的流程图。
具体实施例方式
下面将参考附图对本发明的该制冷剂和油的收集操作方法、以及制冷剂和油的收集控制装置的具体实施例进行详细描述。
首先，本发明者注意到了该制冷剂和油的收集操作(抽空操作)并检测了该剩余制冷机油含量是如何通过该制冷剂和油的收集操作而改变的。该剩余制冷机油和除该制冷机油之外的油、水气、空气、磨损掉的金属粉尘、灰尘等一起成为对于新的空调机来说的污染物。简单地解释该通常的制冷剂和油的收集操作，如图1所示，在空调机中，其中制冷剂循环是通过将压缩机1的排出侧和吸入侧连接于四通换向阀2的主端口，并顺序连接至一室外热交换器3、一电膨胀阀4和一室内热交换器5，然后连接于该四通换向阀2的次端口而构造成的，该操作是为了在一液体截止阀6是关闭的状态来实现一制冷操作，并将液体制冷剂收集到该室外热交换器6中。在图1中，附图标记7和8表示用于连接一室外单元10和一室内单元11的互连管路，并且该管路通常位于公寓、建筑物和类似物的墙壁或天花板表面中。在执行上述制冷剂和油的收集操作之后，然后检测该制冷机油作为一残留污染物保留在该互连管路7和8中的程度。
该结果如图5所示。在图中，在该互连管路7和8中的剩余制冷机油含量是通过对比执行该制冷剂和油的收集操作和没有执行该操作的情况而示出的。此外，该剩余制冷机油含量是通过对比该即时处理操作模式是制冷操作模式和该模式是制热操作模式的情况而示出的。在该图中示出了下面的事实。首先，如果执行了该制冷剂和油的收集操作，那么不管其操作模式该剩余的制冷机油将大大地减少。其次，如果在该制冷操作模式和该制热操作模式的情况之间作出对比，那么在该制热操作模式中的该剩余制冷机油含量无论在执行该制冷剂和油的收集操作、还是没有执行该操作的情况下都将大大地减少。这些事实使得以下事实更清楚，即，当该即时处理操作模式是制热操作模式并且执行了该制冷剂和油的收集操作时该剩余制冷机油的含量和杂质更大地减少。
下面，检测当该即时处理操作模式是制热操作模式时该剩余制冷机油含量减少的原因。首先，在该制冷操作模式中，该室外热交换器3的功能是作为一冷凝器，而该室内热交换器5的功能是作为一蒸发器。此时，在该互连管路7和8中，如图2的莫里尔焓压图所示，低温气液混合的双相流流过位于该室内热交换器5入口侧的互连管路7，而低温气态的制冷剂流过位于其出口侧的互连管路8。另一方面，在该制热操作模式中，如图3的制冷剂循环图和图4的莫里尔焓压图所示，高温气态制冷剂流过位于其功能作为一冷凝器的该室内热交换器5的入口侧的互连管路8，而高温液态制冷剂流过位于其出口侧的互连管路7。
该制冷机油具有以下特性该制冷机油在高温时比低温时更容易溶解在制冷剂中，并且在液态制冷剂中比在气态制冷剂中更容易溶解在制冷剂中。因此，当在该制冷剂和油的收集操作之前即时执行该制热操作比当执行该制冷操作时，已经溶解在该制冷剂中的制冷机油的量更大。因此，该制冷机油通过该制冷剂和油的收集操作来收集，这从而减小了在该互连管路7和8中的剩余制冷机油的含量。下面的实施例是在上述认识的基础上的。
(第一实施例)该说明首先是基于图1和图3中所示的空调机是现有的一种的假定情况下作出的。当执行现有空调机的制冷剂和油的收集操作时，该四通换向阀2首先转换到制热操作模式，并执行该制热操作(管路加热操作)。如图6所示，执行该制热操作大约10到20分钟。当该制热操作开始时，其功能作为冷凝器的该室内热交换器(使用侧热交换器)5以及围绕它的互连管路7和8的温度逐渐地上升。然后，该室内热交换器5的温度等于或高于30℃的状态稳定10分钟或更长时间，随后结束该制热操作。如上所述，该室内热交换器5的温度变为等于或高于30℃的状态是该制冷剂温度上升到不低于在制冷剂循环中的该制冷机油和其它污染物溶解在该制冷剂中温度时的一状态。然后，该制冷剂和油的收集操作在该制冷剂温度没有下降之前的时期尽可能早地开始，或例如在该制热操作结束之后30分钟内进行。即，该制冷操作是在该四通换向阀2转换到制冷操作模式并且该液体截止阀6是关闭时的一状态执行的，并且该制冷剂被收集到室外热交换器(热源侧热交换器)3中。与公知的抽空操作类似的该制冷剂和油的收集操作要执行大约1到20分钟。
图7是该制冷剂和油的收集处理操作在如图1和图3所示的该控制装置12的控制下执行的流程图。在步骤S1中，该四通换向阀2转换到该制热操作模式上。在该情况下，关闭室内风扇(未示出)以及打开室外风扇(未示出)是更理想的。在步骤S2中，该压缩机1开始工作，在该情况下，通过使该制冷机油容易地溶解在该制冷剂中的操作以避免该液体的分离状态，通过以最大的旋转速度操作该压缩机1而使得显热到达最大。在步骤S3中，需要确定保持该室内热交换器5的温度变为等于或高于30℃时的状态是否持续了10分钟或更长时间。其结果是，如果已经过去了10分钟或更长时间，那么该程序执行处理步骤S4。在步骤S4中，该压缩机1为了使压力均衡而临时地停止。该压缩机1的停止应优选地保持在例如30分钟内，以使得该制冷剂的温度不下降。在步骤S5中，该四通换向阀2转换到制冷操作模式。此外，关闭该液体截止阀6。在步骤S6中，操作该压缩机1以将该制冷剂和油收集到室外热交换器(热源侧热交换器)3中，而此后，该制冷剂和油的收集操作就结束了。
在上述情况中该制冷剂和油收集的结束是在时间(两分钟到三分钟)的基础上确定的，并且在维修端口提供有从例如温度传感器和压力传感器的传感器13所检测到的温度和压力(真空压力)信号。
按照前面提到的制冷剂和油的收集操作方法，该制冷剂和油的收集操作是在该制冷剂温度上升到不低于在该制冷剂循环中的该制冷机油和污染物溶解到制冷剂中的温度时的状态中执行的。因此，在剩余制冷剂的管路中是清洁的，特别是，该互连管路7和8是安全可靠的。因此，不需要清洁该现有互连管路7和8的内部，即使在执行如上所述的现有空调机的制冷剂和油的收集操作之后安装一新的空调机时也不需要，这不同于传统的情况。该现有互连管路7和8可以作为互连管路用于该新的空调机，从而可以明显地降低该新的空调机的安装成本。
在上面说明中，该制冷剂和油的收集操作是在该室内热交换器5的温度(冷凝器温度)变为等于或高于30℃的状态之后保持10分钟或更长时间之后执行的。然而，关于该温度，理想的是，优选检测从该室内热交换器5延伸到该室外热交换器3的制冷剂管路的温度，并提供其最低温度变为等于或高于30℃的一状态。实际上，可接受的是，检测从该压缩机1延伸到该室内热交换器5的制冷剂管路的任何部位的温度，或认定该压缩机1的排气温度(按照排气管路的检测温度或检测压力而推定的温度)变为等于或高于40℃时的一状态作为该制冷剂的温度升高的状态。此外，在维修和安装工作的时候，可以接受的是，认定通过应用为液体截止阀6或气体截止阀9设置的维修端口的压力测量而得到一等效饱和温度不低于30℃时的一状态作为该制冷剂的温度升高的状态。
在从属于前面提到的制冷剂和油的收集操作方法的现有空调机中，在房屋空调机和组合式空调机的情况中通常使用R22制冷剂，在低温空调机的情况中通常使用R502制冷剂，在大型制冷机型的空调机情况中通常使用R12和R22制冷剂。此外，通常使用矿物油(SUNISO油、烷基苯油、或这些油的混合油)作为制冷机油。另一方面，在该新安装的空调机中，在房屋空调机和组合式空调机的情况中使用R410A、R407C和R32制冷剂或包含至少60％(重量百分比)或更多的R32的混合制冷剂，在低温空调机的情况中使用R404A制冷剂，在大型制冷机型的空调机情况中使用R134a、R404A和R407C制冷剂。此外，主要使用合成油(醚类油、酯类油、烷基苯油、两种或三种这些油的混合油、矿物油、或矿物油和两种或三种上述油的混合油)作为制冷机油。当使用如上所述的该HFC基的制冷剂时，在该现有互连管路中的剩余的污染物需要尽可能多地被除去。因此，如果执行该前面提到的制冷剂和油的收集操作方法，则能够制止以下问题的发生，即，在制冷剂蒸发之后在由电膨胀阀4或毛细管构造成的减压机构中产生由淤渣(灰尘和降解物)造成的阻塞以及由此在该制冷剂循环中产生的异常。换句话说，能够制止由于从压缩机1排放气体温度升高而造成异常停机的发生，以及由于该膨胀阀4的故障而造成的该压缩机1故障的发生。
(第二实施例)下面将说明第二个实施例的该制冷剂和油的收集操作方法。这是为了执行在前面提到的第一个实施例中的该制热操作(管路加热操作)结束之后，用于仍然是在该制热操作模式中收集制冷剂替代在制冷操作模式中收集制冷剂的该制冷剂和油的收集操作。在这种情况下，该液体截止阀6提供有一维修端口，并且由该室内热交换器5冷凝的该液体制冷剂从该维修端口收集到一收集容器或类似部件中。此外，可以接受地收集该制冷剂，不是从该维修端口，但是收集到该其功能作为一冷凝器的室内热交换器5中。关于温度的条件、与该制热操作相关的时间等等、该制冷剂和油的收集操作的启动时间等等，都类似于前面提到的第一个实施例。按照该实施例，除了操作和所获得的效果类似于前面提到的第一个实施例，不需要改变其操作模式。因此，除了该实施例可以容易地实现的优越性之外，在温度上升高的该制冷剂是在其没有冷却时被收集的。这也带来了包含在该制冷机油中的污染物的剩余量可以减少的优越性。
上面已经描述了本发明的具体实施例。然而，本发明不仅限于前面提到的实施例，而在本发明的范围内可以做出各种实际修改。例如，按照上面的说明，本发明适用于现有空调机使用HCFC基的制冷剂和矿物油、以及新安装的空调机使用HFC基的制冷剂和合成油的情况。然而，本发明还适用于现有空调机使用HFC基的制冷剂和合成油、以及新安装的空调机使用HFC基的制冷剂和合成油的情况。本发明还可以应用于现有空调机和新安装的空调机两者都使用HCFC基的制冷剂和矿物油的情况。根据制冷剂的类型、在现有空调机中使用的制冷机油、以及外部空气温度的周围温度等类似条件，可以优选地改变温度的条件、与该制热操作(管路加热操作)相关的时间、该制冷剂和油的收集操作的启动时间等。列举该制冷机油作为该污染物的一典型例子的原因是当从新安装的空调机的角度看时，在安装新空调机来代替现有空调机而使用原有的互连管路的情况下，在现有空调机(用于执行油收集操作的设备)中使用的制冷机油被认为是一杂质。
权利要求
1.一种制冷剂和油的收集操作方法，其用于在制冷剂回路中收集制冷剂，制冷剂和油的收集操作是在该制冷剂的温度上升到不低于制冷剂回路中的制冷机油等的杂质溶解在该制冷剂中的温度时的状态中执行的。
2.如权利要求1所述的制冷剂和油的收集操作方法，其特征在于，在具有压缩机(1)、热源侧热交换器(3)、减压机构(4)和使用侧热交换器(5)的空调机中，以制热操作模式来执行管路加热操作，并且在此之后执行用于将该制冷剂收集到该热源侧热交换器(3)中的所述制冷剂和油的收集操作。
3.如权利要求2所述的制冷剂和油的收集操作方法，其特征在于，该管路加热操作在从该压缩机(1)延伸到该热源侧热交换器(3)的管路的温度等于或高于30℃之后持续一指定的时间。
4.如权利要求2所述的制冷剂和油的收集操作方法，其特征在于，该管路加热操作在该使用侧热交换器(5)的温度等于或高于30℃之后持续一指定的时间。
5.如权利要求2所述的制冷剂和油的收集操作方法，其特征在于，该管路加热操作在从该压缩机(1)排放气体的温度等于或高于40℃之后持续一指定的时间。
6.如权利要求3到5中任意一项所述的制冷剂和油的收集操作方法，其特征在于，该指定的时间不短于大约10分钟。
7.如权利要求2所述的制冷剂和油的收集操作方法，其特征在于，该管路加热操作持续一预定的指定时间。
8.如权利要求2所述的制冷剂和油的收集操作方法，其特征在于，该制冷剂和油的收集操作在该管路加热操作执行之后的一指定时间内开始。
9.如权利要求8所述的制冷剂和油的收集操作方法，其特征在于，该指定的时间不长于30分钟。
10.如权利要求2所述的制冷剂和油的收集操作方法，其特征在于，该制冷剂和油的收集操作是在该管路加热操作之后的制冷操作模式中执行的。
11.如权利要求2所述的制冷剂和油的收集操作方法，其特征在于，该制冷剂和油的收集操作是在该管路加热操作之后的制热操作模式中执行的。
12.一种制冷剂和油的收集操作方法，其用于在制冷剂循环中收集制冷剂和油，该方法包含以下步骤将该制冷剂的温度升高到不低于该制冷剂循环中的制冷机油溶解在该制冷剂中的一温度；以及在该制冷剂的温度升高到该温度的状态中执行制冷剂和油的收集操作。
13.如权利要求12所述的制冷剂和油的收集操作方法，其特征在于，在执行该制冷剂和油的收集操作步骤中，该制冷剂和油被收集到室内热交换器(5)中。
14.如权利要求12所述的制冷剂和油的收集操作方法，其特征在于，在执行该制冷剂和油的收集操作步骤中，该制冷剂和油从液体截止阀(6)设置的维修端口来收集。
15.如权利要求12所述的制冷剂和油的收集操作方法，其包含以下步骤在具有压缩机(1)、热源侧热交换器(3)、减压机构(4)和使用侧热交换器(5)的空调机中，以制热操作模式来执行管路加热操作；以及在该管路加热操作结束之后，执行用于将制冷剂和油收集到该热源侧热交换器(3)中的一制冷剂和油的收集操作。
16.如权利要求15所述的制冷剂和油的收集操作方法，其特征在于，在该管路加热操作之后执行的该收集操作是在制冷操作模式中执行的。
17.一种制冷剂和油的收集操作方法，包含以下步骤将操作模式转换到制热操作模式；以最大的旋转速度来运行该压缩机(1)；在持续一指定的时间之后，停止该压缩机(1)以使得压力均衡；将该操作模式转换到制冷操作模式，并关闭液体截止阀(6)；以及通过运行该压缩机(1)来将制冷剂和油收集到热源侧热交换器(3)中。
18.一种用于控制空调机的制冷剂和油的收集控制装置，其中该空调机具有压缩机(1)、四通换向阀(2)、室外热交换器(3)、减压机构(4)、室内热交换器(5)和液体截止阀(6)，该装置通过以下步骤来控制该压缩机将该四通换向阀(2)转换到制热操作模式；以最大的旋转速度来运行该压缩机(1)；在持续一指定的时间之后停止该压缩机(1)；将该四通换向阀(2)转换到制冷操作模式；关闭该液体截止阀(6)；以及运行该压缩机(1)，从而执行将制冷剂和油收集到该室外热交换器(3)中的收集操作。
全文摘要
一种制冷剂和油的收集操作方法，其能确保以较低成本清洁现有连接管路的内部，以及以较低成本安装新的空调机，该空调机包含压缩机(1)、热源侧热交换器(3)、减压机构(4)、和使用侧热交换器(5)，该方法包含以下步骤以制热操作模式执行管路加热操作，以及执行制冷剂和油的收集操作，从而将制冷剂收集到热源侧热交换器(3)中，即通过将制冷剂加热到高于制冷剂循环内部的例如制冷机油的污染物溶解于该制冷剂中的温度，执行该制冷剂和油的收集操作，以便确保该现有连接管路(7，8)内部的清洁。
文档编号F25B13/00GK1449482SQ01812129
公开日2003年10月15日 申请日期2001年4月25日 优先权日2000年4月28日
发明者平良繁治, 田中顺一郎 申请人:大金工业株式会社