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【专利摘要】本实用新型涉及烘干机，包括第一热交换器、滚筒式翻转装置、底部吸风装置及外壳，所述第一热交换器、滚筒式翻转装置及底部吸风装置从上至下依次设置在外壳内，第一热交换器加热空气，底部吸风装置吸引经第一热交换器加热的空气流经滚筒式翻转装置，底部吸风装置包括吸风管路和风机，吸风管路连接风机，所述滚筒式翻转装置包括滚筒和带动滚筒转动的驱动电机，滚筒包括侧壁和端面封板，端面封板与侧壁其中的一端固定连接，侧壁设有开孔。
【专利说明】
烘干机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种烘干机，用于织物面料的烘干。
【背景技术】
[0002]目前现有技术中的烘干机包括依次相连接的热交换器、滚筒和风机，通过热交换器(热源可为蒸汽、导热油等)把空气加热到一定温度，由风机引入滚桶，滚桶不停旋转带动桶内物体均匀受热，使物体所带的水分气化，并通过风机排出带有大量水气的空气，达到烘干物体的目的。现有技术中的烘干机把含大量水气并带有一定热能的空气直接排入大气，并且热交换器在加热空气的过程中通过疏水器排出大量含高热能的冷凝水，因此热能利用率低，造成了能源的浪费，成本高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，节能环保的烘干机。
[0004]本实用新型解决上述问题所采用的技术方案是:该烘干机，包括第一热交换器、滚筒式翻转装置、底部吸风装置及外壳，所述第一热交换器、滚筒式翻转装置及底部吸风装置从上至下依次设置在外壳内，第一热交换器加热空气，底部吸风装置吸引经第一热交换器加热的空气流经滚筒式翻转装置，底部吸风装置包括吸风管路和风机，吸风管路连接风机，所述滚筒式翻转装置包括滚筒和带动滚筒转动的驱动电机，滚筒包括侧壁和端面封板，端面封板与侧壁其中的一端固定连接，侧壁设有开孔；
[0005]本实用新型还包括余热回收装置，所述吸风管路的出风口连接余热回收装置，余热回收装置对应第一热交换器的进风口，气流经风机引风依次途经第一热交换器、滚筒式翻转装置、底部吸风装置、余热回收装置;余热回收装置包括第二热交换器、废气排风管;所述第二热交换器包括若干数量的金属管，金属管的一端对应风机的出风口，金属管的另一端对应废气排风管的进风口。
[0006]本实用新型所述余热回收装置还包括第三热交换器，第二热交换器为第三热交换器提供热能，第三热交换器包括冷凝管。
[0007]本实用新型所述吸风管路包括第一吸风管、第二吸风管，第一吸风管与第二吸风管有一个公共连通端，第一吸风管的进风口与第二吸风管的进风口之间留有空余空间，该空余空间位于滚筒下方。
[0008]本实用新型所述废气排风管包括进风段、侧壁出风段和出风口段，侧壁出风段位于进风段和出风口段之间，所述废气排风管的侧壁出风段上设有侧壁出风口，侧壁出风口对应第二热交换器的侧面。
[0009]本实用新型所述余热回收装置还包括第三热交换器，第二热交换器为第三热交换器提供热能，第三热交换包括冷凝管;所述废气排风管包括进风段、侧壁出风段和出风口段，侧壁出风段位于进风段和出风口段之间，所述废气排风管的侧壁出风段上设有侧壁出风口，侧壁出风口对应第二热交换器的侧面。
[0010]本实用新型所述冷凝管相比第二热交换器在气流途径上更靠近第一热交换器的进风口。
[0011 ]本实用新型还包括收集箱，收集箱设在空余空间内。
[0012]本实用新型所述第一吸风管的进风口、第二吸风管的进风口呈喇叭口。
[0013]本实用新型所述侧壁出风段设有用于将气流导向至侧壁出风口的导风板，导风板设在废气排风管内，导风板与侧壁出风段的延伸向呈1°_88°的夹角。
[0014]本实用新型所述冷凝管连接水阀。
[0015]本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果:
[0016]1、本实用新型具有结构设计合理，整体结构布局紧凑，运行稳定可靠，使用节能环保等优点。
[0017]2、本实用新型的余热回收装置采用双重热能回收设计，充分利用多余热能。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型实施例的结构示意图。
[0019]图2是本实用新型实施例另一视角的结构示意图。
[0020]图3是本实用新型实施例所述底部吸风装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0022]实施例。
[0023]参见图1至图3，本实施例中的烘干机，包括第一热交换器1、滚筒式翻转装置3、底部吸风装置4及外壳2，外壳2是采用金属板材制成的箱体结构，外壳2上设有密封门21，密封门21对应滚筒式翻转装置3，所述第一热交换器1、滚筒式翻转装置3及底部吸风装置4从上至下依次设置在外壳2内，第一热交换器I加热空气，底部吸风装置4吸引经第一热交换器I加热的空气流经滚筒式翻转装置3，底部吸风装置4包括吸风管路41和风机42，吸风管路41连接风机42，所述滚筒式翻转装置3包括滚筒31和带动滚筒转动的驱动电机32，滚筒31包括侧壁和端面封板，端面封板与侧壁其中的一端固定连接，侧壁设有开孔310。
[0024]本实用新型还包括余热回收装置5，所述吸风管路41的出风口连接余热回收装置5，余热回收装置5对应第一热交换器I的进风口 11，气流经风机42引风依次途经第一热交换器1、滚筒式翻转装置3、底部吸风装置4、余热回收装置5;余热回收装置5包括第二热交换器51、废气排风管52;所述第二热交换器51包括若干数量的金属管510，金属管510的一端对应风机42的出风口，金属管510的另一端对应废气排风管52的进风口。
[0025]本实用新型所述余热回收装置5还包括第三热交换器53，第二热交换器51为第三热交换器53提供热能，第三热交换器53包括冷凝管530。
[0026]本实用新型所述吸风管路41包括第一吸风管411、第二吸风管412，第一吸风管411与第二吸风管412有一个公共连通端，第一吸风管411和第二吸风管412各有一个进风口，第一吸风管411的进风口与第二吸风管412的进风口之间留有空余空间413，该空余空间413位于滚筒31下方。
[0027]本实用新型所述废气排风管52包括进风段521、侧壁出风段522和出风口段523，侧壁出风段522位于进风段521和出风口段523之间，所述废气排风管52的侧壁出风段522上设有侧壁出风口 5220，侧壁出风口 5220对应第二热交换器51的侧面。
[0028]本实用新型所述余热回收装置5还包括第三热交换器53，第二热交换器51为第三热交换器53提供热能，第三热交换包括冷凝管530;所述废气排风管52包括进风段521、侧壁出风段522和出风口段523，侧壁出风段522位于进风段521和出风口段523之间，所述废气排风管52的侧壁出风段522上设有侧壁出风口 5220，侧壁出风口 5220对应第二热交换器51的侧面C。
[0029]本实用新型所述冷凝管530相比第二热交换器51在气流途径上更靠近第一热交换器I的进风口 11。
[0030]本实用新型还包括收集箱6，收集箱6设在空余空间413内。收集箱6用于收集下落的灰尘，收集箱6位于滚筒31下方，从滚筒31内下落的灰尘基本落入收集箱6，且收集箱6靠近第一吸风管411和第二吸风管412的进风口，此处气流流动最频繁，因此灰尘也最多。
[0031]本实用新型所述第一吸风管411的进风口、第二吸风管412的进风口呈喇叭口。
[0032]本实用新型所述侧壁出风段522设有用于将气流导向至侧壁出风口5220的导风板，导风板设在废气排风管52内，导风板与侧壁出风段522的延伸向呈1°-88°的夹角。
[0033]本实用新型所述冷凝管530连接水阀。通过水阀可排出热水，供用户再次利用。
[0034]使用过程，第一热交换器I冲入蒸汽加热，潮湿织物位于滚筒31内，关闭外壳2的密封门21，密封门21封闭滚筒31的进出料口，开启底部吸风装置4，热气流从第一热交换器I处途径滚筒31，由风机42引风，气流在第一热交换器1、滚筒式翻转装置3、底部吸风装置4和余热回收装置5之间循环流动，气流在流经余热回收装置5时先由第二热交换器51的金属管510吸收热能，被吸收热能后的气流经废气排风管52排出，废气排风管52在排出废气时其部分废气吹向金属管510的侧面，将金属管510吸收的热能引向第一热交换器I的进风口 11。附图中箭头表示气体流向。
[0035]在本实用新型所述的余热回收装置5再加入第三热交换器53，第二热交换器51为第三热交换器53提供热能，第三热交换器53包括冷凝管530。废气排风管52在排出废气时其部分废气吹向金属管510的侧面，将金属管510吸收的热能引向第一热交换器I的进风口 11。冷凝管530与金属管510呈垂直交叉设置，因此冷凝管530可以很好的吸收热能，提升热能吸收率，从而起到节能作用。
[0036]此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型结构及附图所作的举例说明。凡依据本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.烘干机，包括第一热交换器、滚筒式翻转装置、底部吸风装置及外壳，所述第一热交换器、滚筒式翻转装置及底部吸风装置从上至下依次设置在外壳内，第一热交换器加热空气，底部吸风装置吸引经第一热交换器加热的空气流经滚筒式翻转装置，底部吸风装置包括吸风管路和风机，吸风管路连接风机，所述滚筒式翻转装置包括滚筒和带动滚筒转动的驱动电机，滚筒包括侧壁和端面封板，端面封板与侧壁其中的一端固定连接，侧壁设有开孔； 其特征是:还包括余热回收装置，所述吸风管路的出风口连接余热回收装置，余热回收装置对应第一热交换器的进风口，气流经风机引风依次途经第一热交换器、滚筒式翻转装置、底部吸风装置、余热回收装置;余热回收装置包括第二热交换器、废气排风管;所述第二热交换器包括若干数量的金属管，金属管的一端对应风机的出风口，金属管的另一端对应废气排风管的进风口。2.根据权利要求1所述的烘干机，其特征是:所述余热回收装置还包括第三热交换器，第二热交换器为第三热交换器提供热能，第三热交换器包括冷凝管。3.根据权利要求1所述的烘干机，其特征是:所述吸风管路包括第一吸风管、第二吸风管，第一吸风管与第二吸风管有一个公共连通端，第一吸风管的进风口与第二吸风管的进风口之间留有空余空间，该空余空间位于滚筒下方。4.根据权利要求1所述的烘干机，其特征是:所述废气排风管包括进风段、侧壁出风段和出风口段，侧壁出风段位于进风段和出风口段之间，所述废气排风管的侧壁出风段上设有侧壁出风口，侧壁出风口对应第二热交换器的侧面。5.根据权利要求1所述的烘干机，其特征是:所述余热回收装置还包括第三热交换器，第二热交换器为第三热交换器提供热能，第三热交换包括冷凝管;所述废气排风管包括进风段、侧壁出风段和出风口段，侧壁出风段位于进风段和出风口段之间，所述废气排风管的侧壁出风段上设有侧壁出风口，侧壁出风口对应第二热交换器的侧面。6.根据权利要求2所述的烘干机，其特征是:所述冷凝管相比第二热交换器在气流途径上更靠近第一热交换器的进风口。7.根据权利要求3所述的烘干机，其特征是:还包括收集箱，收集箱设在空余空间内。8.根据权利要求3所述的烘干机，其特征是:所述第一吸风管的进风口、第二吸风管的进风口呈喇叭口。9.根据权利要求4所述的烘干机，其特征是:所述侧壁出风段设有用于将气流导向至侧壁出风口的导风板，导风板设在废气排风管内，导风板与侧壁出风段的延伸向呈1°_88°的夹角。10.根据权利要求2或5所述的烘干机，其特征是:所述冷凝管连接水阀。
【文档编号】F26B25/00GK205669922SQ201620523899
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年6月1日
【发明人】陈永明
【申请人】嘉兴市金日不锈钢机械有限公司