一种壳程内置气流副通道结构管壳式换热器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种壳程内置气流副通道结构管壳式换热器，包括下管箱、分布板、出气口、管束、支撑网板、上管箱、壳体、隔板、进气口、气流副通道、管板和人孔，所述壳体底部设置有下管箱，顶部设置有上管箱，下管箱上侧左右设置有出气口和进气口，所述出气口内部下侧设置有分布板，上面设置有管束，管束上面设置有支撑网板，所述进气口左侧设置有隔板，所述进气口右下侧设置有人孔，人孔上面设置有隔板，隔板上面设置有气流副通道，气流副通道上面设置有管板，该新型换热器气流分布均匀、流动死区和高速流动区域少、传热系数高，设备结构紧凑，空间利用率高，完成相同的换热任务需要的换热面积小，节约工艺管道，减少耗材，节省设备投资。
【专利说明】
一种壳程内置气流副通道结构管壳式换热器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种壳式换热器领域，具体为一种壳程内置气流副通道结构管壳式换热器。
【背景技术】
[0002]由于工业管壳式气-气换热器的大型化和超大型化，换热器的列管排列很多，气体在壳程内的分布不均匀，降低传热效率，换热器直径越大影响越严重。并且换热器的壳程进、出气管口直径较大，在与其它换热器或设备连接时常采用的连接管道直径也比较大;连接管道的水平距离在3倍的管径以上，占地面积较大，管道的散热面积大，热量损失较多，同时管道及附属件投资费用大，操作阻力高，因此大型换热器壳程结构形式正面临技术变革的要求，现在最有效的办法是将壳程分割为N(设备大小决定)个并流的流道，气体通过多个流通道流向列管的两侧，换热后的气体顺着流通道从进气口的对称面流出，在气流通道中加隔板将进、出气体分隔。壳程采用此结构，使气流在壳程的分布均匀，使气流横穿管束的距离急剧降低，壳层气流压降显著下降;传热性能显著提高，减少热损失，降低阻力，节约投资，气管壳式换热器壳程气体进出口为下进上出或上进下出，与其它换热器或设备连接需要较长管道，占地面积较大，热量损失多，投资较多，还增加系统阻力。而气体进口为单侧或环向进气，气体到达列管最远端，需流穿截面距离较长，随着流经距离的增加，阻力不断增大，对于大直径的轴流式结构管壳式换热器，气体很难到达最远端，使得换热效率大大降低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种壳程内置气流副通道结构管壳式换热器，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:一种壳程内置气流副通道结构管壳式换热器，包括下管箱、分布板、出气口、管束、支撑网板、上管箱、壳体、隔板、进气口、气流副通道、管板和人孔，所述壳体底部设置有下管箱，顶部设置有上管箱，下管箱上侧左右设置有出气口和进气口，所述出气口内部下侧设置有分布板，上面设置有管束，管束上面设置有支撑网板，所述进气口左侧设置有隔板，所述进气口右下侧设置有人孔，人孔上面设置有隔板，隔板上面设置有气流副通道，气流副通道上面设置有管板。
[0005]优选的，所述出气口可随相关设备进气口高度而定，高度可调。
[0006]优选的，所述传热管束内设置有传热区域。
[0007]优选的，所述进气口和出气口对称设置在壳体两侧，且中间由气流副通道相连。
[0008]优选的，所述壳程气流副通道结构为管壳式筒状结构。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:该新型结构换热器气流分布均匀、流动死区和高速流动区域少、传热系数高，设备结构紧凑，空间利用率高等特点，完成相同的换热任务需要的换热面积小，节约工艺管道，减少耗材，节省设备投资。
【附图说明】
[00?0]图1为本实用新型结构不意图。
[0011]图2为本实用新型侧面结构示意图。
[0012]图中:1、下管箱，2、分布板，3、出气口，4、管束，5、支撑网板，6、上管箱，7、壳体，8、隔板，9、进气口，10、气流副通道，11、管板，12、人孔。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案:一种壳程内置气流副通道结构管壳式换热器，包括下管箱1、分布板2、出气口 3、管束4、支撑网板5、上管箱6、壳体7、隔板8、进气口 9、气流副通道10、管板11和人孔12，其特征在于:所述壳体7底部设置有下管箱I，顶部设置有上管箱6，下管箱I上侧左右设置有出气口 3和进气口 9，出气口 3可随相关设备进气口 9高度而定，所述出气口 3内部下侧设置有分布板2，上面设置有管束4，依据设备直径大小在传热管束4间设置有传热区域，管束4上面设置有支撑网板5，所述进气口 9左侧设置有隔板8，隔板8分隔进出气体，所述进气口 9右下侧设置有人孔12，人孔12上面设置有隔板8，隔板8上面设置有气流副通道10，气流副通道10上面设置有管板11。
[0015]工作原理:壳程进气口9和出气口 3对称分布于筒体两侧，出口位置可随相关设备进气口 9高度而定，依据设备直径大小在传热管束间设置传热区域的数量(依据设备大小决定)，区域之间用隔板8将进气和出气分隔开来。壳程气体通过进口流通道进入换热列管区域，换热后的气体再通过隔板8间的气流副通道10逆流向下经出气口流出。这样换热器壳程气体流穿管束截面距离短，动能消耗小，气体在列管间分布均匀。
[0016]尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种壳程内置气流副通道结构管壳式换热器，包括下管箱(I)、分布板(2)、出气口(3)、管束(4)、支撑网板(5)、上管箱(6)、壳体(7)、隔板(8)、进气口(9)、气流副通道(10)、管板(11)和人孔(12)，其特征在于:所述壳体(7)底部设置有下管箱(I)，顶部设置有上管箱(6)，下管箱(I)上侧左右设置有出气口(3)和进气口(9)，所述出气口(3)内部下侧设置有分布板(2)，上面设置有管束(4)，管束(4)上面设置有支撑网板(5)，所述进气口(9)左侧设置有隔板(8)，所述进气口(9)右下侧设置有人孔(12)，人孔(12)上面设置有隔板(8)，隔板(8)上面设置有气流副通道(10)，气流副通道(10)上面设置有管板(11)。2.根据权利要求1所述的一种壳程内置气流副通道结构管壳式换热器，其特征在于:所述出气口(3)可随相关设备进气口(9)高度而定，高度可调。3.根据权利要求1所述的一种壳程内置气流副通道结构管壳式换热器，其特征在于:所述传热管束(4)内设置有传热区域。4.根据权利要求1所述的一种壳程内置气流副通道结构管壳式换热器，其特征在于:所述进气口(9)和出气口(3)对称设置在壳体(7)两侧，且中间由气流副通道(10)相连。5.根据权利要求1所述的一种壳程内置气流副通道结构管壳式换热器，其特征在于:所述壳程气流副通道(10)结构为管壳式筒状结构。
【文档编号】F28D7/16GK205664705SQ201620383103
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年5月3日
【发明人】张玉平, 申屠华德, 刘孝禄
【申请人】张玉平