干燥室及宏量制备单层石墨烯的自动化生产系统的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型提供一种用于干燥石墨烯的干燥室，该干燥室包含双锥回转干燥装置，所述双锥回转干燥装置包括：罐体、基座、旋转轴、罐盖、出料口、加热套、干燥室第一温度表、干燥室第二温度表、罐体进料管道、喷嘴和进热水管道；其中，罐体通过旋转轴连接到两个基座上，罐体上端设有罐盖，下端设有出料口，外部设有加热套，干燥室第一温度表穿过加热套插入罐体，罐体进料管道穿过一个基座及旋转轴进入罐体，罐体进料管道在罐体内的末端连接喷嘴，进热水管道穿过另一个基座及旋转轴进入罐体，进热水管道上设置有干燥室第二温度表。本实用新型还提供了包含该干燥室的宏量制备单层石墨烯的自动化生产系统。
【专利说明】
干燥室及宏量制备单层石墨烯的自动化生产系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种干燥室，尤其涉及一种用于干燥石墨烯的干燥室以及一种包含该干燥室的宏量制备单层石墨烯的自动化生产系统。
【背景技术】
[0002]石墨稀(Graphene)是一种由碳原子构成的单层片状结构的新材料。是一种由碳原子以SP2杂化轨道组成六角型呈蜂巢晶格的平面薄膜，只有一个碳原子厚度的二维材料。
[0003]石墨烯是已知的世上最薄、最坚硬的纳米材料，它几乎是完全透明的，只吸收2.3%的光；导热系数高达5300￥/!11.K，高于碳纳米管和金刚石，常温下其电子迀移率超过15000cm2/V.s，又比纳米碳管或硅晶体高，而电阻率只约10—6Ω.cm，比铜或银更低，为世上电阻率最小的材料。
[0004]石墨烯的制备方法有很多，例如:微机械剥离法、化学气相沉积法、氧化还原法、溶剂剥离法等等。石墨烯生产的难度就在于产品的单层率以及杂质的去除程度，因为在纳米级别的微观层面上杂质与石墨烯微片是很难剥离开的。
[0005]氧化石墨还原法被认为是目前制备石墨烯的最佳方法之一。其具体操作过程是先用强氧化剂浓硫酸、浓硝酸、高锰酸钾等将石墨氧化成氧化石墨，氧化过程即在石墨层间穿插一些含氧官能团，从而加大了石墨层间距，然后经超声处理一段时间之后，就可形成单层或数层氧化石墨烯，再用强还原剂水合肼、硼氢化钠等将氧化石墨烯还原成石墨烯。该方法操作简单、制备成本低，可以大规模地制备出石墨烯，已成为石墨烯制备的有效途径。另外该方法还有一个优点，就是可以先生产出同样具有广泛应用前景的功能化石墨烯一一氧化石墨烯。氧化石墨烯(GO)是石墨烯(GE)的前躯体，在石墨的氧化过程中，大量的含氧官能团(如羧基、羟基、羰基、环氧键等)被引入到石墨烯平面。氧化石墨烯保留了石墨烯中的离域η共轭结构，但其完整性受到了一定程度的破坏，所以氧化石墨烯展现出了与石墨烯不同的物理、化学性质。但利用氧化还原法在制备时，由于单层石墨烯非常薄，容易团聚，导致降低石墨烯的导电性能及比表面积，影响其在光电设备中的应用。另外，氧化还原过程中容易引起石墨烯的晶体结构缺陷，如碳环上碳原子的丢失等，因此，该制法也制约了石墨烯产业化。
[0006]—方面，目前市场上虽可买到多种石墨烯产品，但这些产品或为概念性虚假产品，或为应用领域低端、仅含少量低质多层石墨烯的产品，而造成这一现象的原因，是世界上各科研机构所使用的化学气相沉积法(CVD)、溶剂剥离法、液相氧化还原法等多种工艺手段均无法达到高质、高效、低成本的要求;而最根本的原因，是迄今为止均无任何一家机构拥有有效的手段可以制备出21世纪的新材料之王一一单层石墨烯。
[0007]另一方面，目前我国单层石墨烯材料批量化生产尚未完全实现，还存在制备技术差、生产成本高、技术转化能力弱、工装控制精度低、质量性能波动大等问题。
【实用新型内容】
[0008]因此，基于现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种用于干燥石墨烯的干燥室以及一种包含该干燥室的宏量制备单层石墨烯的自动化生产系统。
[0009]为了实现上述目的，本实用新型的第一方面提供了一种用于干燥石墨烯的干燥室，其中，所述干燥室包含双锥回转干燥装置，所述双锥回转干燥装置包括:罐体5、基座1、旋转轴7、罐盖4、罐体出料口 6、加热套3、干燥室第一温度表2、干燥室第二温度表8、罐体进料管道9、喷嘴9a和进热水管道10;其中，所述罐体5通过所述旋转轴7连接到两个所述基座I上，所述罐体5上端设有所述罐盖4，下端设有所述罐体出料口 6，外部设有所述加热套3，所述干燥室第一温度表2穿过所述加热套3插入所述罐体5，所述罐体进料管道9穿过一个基座I及旋转轴7进入罐体5，所述罐体进料管道9在罐体5内的末端连接所述喷嘴9a，所述进热水管道10穿过另一个基座I及旋转轴7进入罐体5，所述进热水管道10上设置有干燥室第二温度表8。本实用新型的干燥室采用双锥回转干燥装置，可简称为双锥干燥机，其一般可通过真空热水干燥，干燥效率高且效果好。在罐体进料管道的末端(即管道出口处)设置喷嘴，使物料呈雾状喷射进入罐体，使物料在摆动的罐体内能够干燥得更快更均匀。
[0010]本实用新型的第二方面提供了一种宏量制备单层石墨烯的自动化生产系统，该自动化生产系统包括本实用新型第一方面的干燥室。
[0011]根据本实用新型第二方面的宏量制备单层石墨烯的自动化生产系统，其中，所述自动化生产系统还包括:通过输送管道顺次连接的混料罐11、氧化釜12、淬灭釜13、沉降釜、第一超声釜16、沉降液储罐17、第一稀释罐18、第一离心室19、成品罐20、还原釜21、还原液储罐22、第二超声釜23、第二稀释罐24和第二离心室25，其中，所述第二离心室25与所述干燥室连接。
[0012]根据本实用新型第二方面的宏量制备单层石墨烯的自动化生产系统，其中，分别通过输送管道进行以下连接:所述混料罐11的底部出料口与所述氧化釜12的上部进料口连接，所述氧化釜12的底部出料口与所述淬灭釜13的上部进料口连接，所述淬灭釜13的底部出料口与所述沉降釜的上部进料口连接，所述沉降釜的下部出料口与所述第一超声釜16的上部进料口连接，所述第一超声釜16的下部出料口与所述沉降液储罐17的上部进料口连接，所述沉降液储罐17的下部出料口与所述第一稀释罐18的上部进料口连接，所述第一稀释罐18的下部出料口与所述第一离心室19的进料口连接，所述一离心室19的物料出料口与所述成品罐20的上部进料口连接，所述成品罐20的下部出料口与所述还原釜21的上部进料口连接，所述还原釜21的底部出料口与所述还原液储罐22的上部进料口连接，所述还原液储罐22的下部出料口与所述第二超声釜23的上部进料口连接，所述第二超声釜23的下部出料口与所述第二稀释罐24的上部进料口连接，所述第二稀释罐24的下部出料口与所述第二离心室25的进料口连接，所述第二离心室25的物料出料口与所述干燥室的罐体进料管道9连接。
[0013]根据本实用新型第二方面的宏量制备单层石墨烯的自动化生产系统，其中，所述自动生产系统还包括石墨烯储罐26，通过输送管道，所述第二离心室25的物料出料口还与所述石墨稀储罐26的上部进料口连接。在优选的实施方案中，石墨稀储罐26的下部出料口可以与液体石墨烯成品罐连接，将液体的石墨烯成品供给用户。
[0014]根据本实用新型第二方面的宏量制备单层石墨烯的自动化生产系统，其中，所述自动生产系统还包括高位槽27，通过输送管道，所述高位槽27的底部出料口与所述混料罐11的上部进料口和/或所述氧化釜12的上部进料口连接。
[0015]根据本实用新型第二方面的宏量制备单层石墨烯的自动化生产系统，其中，
[0016]所述沉降釜为两级，分别为第一沉降釜14和第二沉降釜15，所述淬灭釜13的底部出料口分别与所述第一沉降釜14的上部进料口和第二沉降釜15的上部进料口连接，所述第一沉降釜14的下部出料口和第二沉降釜15的下部出料口分别与所述第一超声釜16的上部进料口连接;其中，所述第一沉降釜14的下部出料口还与所述第一沉降釜14的上部进料口、第二沉降釜15的上部进料口和沉降液储罐17的上部进料口连接;所述第二沉降釜15的下部出料口还与所述第一沉降釜14的上部进料口、第二沉降釜15的上部进料口和沉降液储罐17的上部进料口连接。
[0017]根据本实用新型第二方面的宏量制备单层石墨烯的自动化生产系统，其中，所述氧化釜12、淬灭釜13和/或还原釜21的釜体具有中空的夹层，所述夹层具有下部进水口和上部出水口。其中，所述氧化釜12插入有氧化釜温度表32、淬灭釜13插入有淬灭釜温度表33，和/或还原釜21插入有还原釜温度表34。
[0018]根据本实用新型第二方面的宏量制备单层石墨烯的自动化生产系统，其中，所述自动生产系统还包括第一废液塑料罐28、第一物料塑料罐29、第二废液塑料罐30、第二物料塑料罐31;其中，所述第一废液塑料罐28的进料口与第一离心室19的废液出料口连接，第一废液塑料罐28的出料口与废酸罐连接;第一物料塑料罐29的进料口与第一离心室19的物料出料口连接，第一物料塑料罐29的出料口与成品罐20的上部进料口连接;第二废液塑料罐30的进料口与第二离心室25的废液出料口连接，第二废液塑料罐30的出料口与废碱罐连接;第二物料塑料罐31的进料口与第二离心室25的物料出料口连接，第二物料塑料罐31的出料口与所述干燥室的罐体进料管道9和/或石墨烯储罐26的上部进料口连接。并且所述第一沉降釜14、第二沉降釜15的上部出料口均与废酸罐连接。
[0019]根据本实用新型第二方面的宏量制备单层石墨烯的自动化生产系统，其中，淬灭釜13、第一沉降釜14、第二沉降釜15、沉降液储罐17、第一稀释罐18、成品罐20、还原釜21、还原液储罐22、第二超声釜23、第二稀释罐24和石墨烯储罐26的上部通过输送管道彼此连通。其中，在连接所述高位槽27、混料罐11、氧化釜12、淬灭釜13、第一沉降釜14、第二沉降釜15、第一超声釜16、沉降液储罐17、第一稀释罐18、成品罐20、还原釜21、还原液储罐22、第二超声釜23、第二稀释罐24和石墨烯储罐26的进料口和出料口的输送管道上均设有一个或多个阀门。并且，在连接所述混料罐11、氧化釜12、淬灭釜13、第一沉降釜14、第二沉降釜15、第一超声釜16、沉降液储罐17、第一稀释罐18、成品罐20、还原釜21、还原液储罐22、第二超声釜23、第二稀释罐24和石墨烯储罐26的出料口的输送管道上均设有栗。所述栗的数量和规格可以根据实际需求加以配置。
[0020]本实用新型提供的宏量制备单层石墨烯的自动生产系统具有但不限于以下优点:
[0021]生产工艺为常温常压，生产成本可经过规模化生产逐步降低;所制备的单层成品合格率通过自动化控制达到各项技术参数可控，单层成品率高，单层率达99%，性能稳定不团聚。
【附图说明】
[0022]以下，结合附图来详细说明本实用新型的实施方案，其中:
[0023]图1示出了本实用新型提供的用于干燥石墨烯的干燥室的截面示意图，其中E端与图4的E端连接；
[0024]图2?图4示出了本实用新型提供的宏量制备单层石墨烯的自动生产系统的示意图，其中，图2的A端和B端分别与图3的A端和B端连接，图3的C端和D端分别与图4的C端和D端连接。
[0025]附图标记说明:
[0026]1、基座；2、干燥室第一温度表;3、加热套;4、罐盖;5、罐体;6、罐体出料口； 7、旋转轴;8、干燥室第二温度表;9、罐体进料管道;9a、喷嘴;10、进热水管道；
[0027]11、混料罐；12、氧化釜；13、淬灭釜；14、第一沉降釜；15、第二沉降釜；16、第一超声圣；17、丨几降液储触；18、弟一稀释触；19、弟一尚心室；20、成品触；21、还原圣;22、还原液储罐;23、第二超声釜;24、第二稀释罐;25、第二离心室;26、石墨烯储罐;27、高位槽;28、第一废液塑料罐;29、第一物料塑料罐;30、第二废液塑料罐;31、第二物料塑料罐;32、氧化釜温度表;33、淬灭釜温度表;34、还原釜温度表。
【具体实施方式】
[0028]下面通过具体的实施例进一步说明本实用新型，但是，应当理解为，这些实施例仅仅是用于更详细具体地说明之用，而不应理解为用于以任何形式限制本实用新型。
[0029]如图1所示，本实用新型提供的用于干燥石墨烯的干燥室包括双锥回转干燥装置，所述双锥回转干燥装置包括罐体5、基座1、旋转轴7、罐盖4、罐体出料口 6、加热套3、干燥室第一温度表2、干燥室第二温度表8、罐体进料管道9、喷嘴9a和进热水管道1;所述罐体5通过所述旋转轴7连接到两个所述基座I上，所述罐体5上端设有所述罐盖4，下端设有所述罐体出料口 6，外部设有所述加热套3，所述干燥室第一温度表2穿过所述加热套3插入所述罐体5，所述罐体进料管道9穿过一个基座I及旋转轴7进入罐体5，所述罐体进料管道9在罐体5内的末端连接所述喷嘴9a，所述进热水管道10穿过另一个基座I及旋转轴7进入罐体5，所述进热水管道10上设置有干燥室第二温度表8。
[0030]该干燥室在使用时，物料通过罐体进料管道9接着经过喷嘴9a喷射进入罐体5内，热水通过进热水管道10进入罐体5上的加热套3中，开始加热所述罐体5内的物料，并且在干燥过程中，罐体5随旋转轴7转动，使物料中的水分吸热蒸发并被排出(例如通过真空排气管抽走)。干燥结束后，干燥的物料从罐体出料口 6输出。干燥室第一温度表2用于监测罐体5内的温度，干燥室第二温度表8则用于监测进热水管道内的温度。
[0031]如图2至图4所示，本实用新型提供的宏量制备单层石墨烯的自动化生产系统包括上述干燥室，还包括通过输送管道顺次连接的混料罐11、氧化釜12、淬灭釜13、第一沉降釜14、第二沉降釜15、第一超声釜16、沉降液储罐17、第一稀释罐18、第一离心室19、成品罐20、还原釜21、还原液储罐22、第二超声釜23、第二稀释罐24和第二离心室25，其中，所述第二离心室25与所述干燥室连接。
[0032]所述氧化釜12、淬灭釜13和/或还原釜21的釜体具有中空的夹层，所述夹层具有下部进水口和上部出水口。并且，所述氧化釜12插入有氧化釜温度表32、淬灭釜13插入有淬灭釜温度表33，和/或还原釜21插入有还原釜温度表34。
[0033]其中，所述混料罐11的底部出料口与所述氧化釜12的上部进料口连接，所述氧化釜12的底部出料口与所述淬灭釜13的上部进料口连接，淬灭釜13的底部出料口分别与所述第一沉降釜14的上部进料口和第二沉降釜15的上部进料口连接，所述第一沉降釜14的下部出料口和第二沉降釜15的下部出料口分别与所述第一超声釜16的上部进料口连接，所述第一超声釜16的下部出料口与所述沉降液储罐17的上部进料口连接，所述沉降液储罐17的下部出料口与所述第一稀释罐18的上部进料口连接，所述第一稀释罐18的下部出料口与所述第一离心室19的进料口连接，所述第一离心室19的物料出料口与所述成品罐20的上部进料口连接，所述成品罐20的下部出料口与所述还原釜21的上部进料口连接，所述还原釜21的底部出料口与所述还原液储罐22的上部进料口连接，所述还原液储罐22的下部出料口与所述第二超声釜23的上部进料口连接，所述第二超声釜23的下部出料口与所述第二稀释罐24的上部进料口连接，所述第二稀释罐24的下部出料口与所述第二离心室25的进料口连接，所述第二离心室25的物料出料口与所述干燥室的罐体进料管道9连接。
[0034]在一种优选的实施方案中，所述第一沉降釜14的下部出料口还与所述第一沉降釜14的上部进料口、第二沉降釜15的上部进料口和沉降液储罐17的上部进料口连接;所述第二沉降釜15的下部出料口还与所述第一沉降釜14的上部进料口、第二沉降釜15的上部进料口和沉降液储罐17的上部进料口连接。
[0035]该自动化生产系统还包括石墨烯储罐26和高位槽27，其中，所述第二离心室25的物料出料口还与所述石墨烯储罐26的上部进料口连接，所述高位槽27的底部出料口与所述混料罐11的上部进料口和/或所述氧化釜12的上部进料口连接。
[0036]该自动化生产系统的离心室还连接有塑料罐用于收集有用的物料和废液。具体地，第一废液塑料罐28的进料口与第一离心室19的废液出料口连接，第一废液塑料罐28的出料口与废酸罐连接;第一物料塑料罐29的进料口与第一离心室19的物料出料口连接，第一物料塑料罐29的出料口与成品罐20的上部进料口连接;第二废液塑料罐30的进料口与第二离心室25的废液出料口连接，第二废液塑料罐30的出料口与废碱罐连接;第二物料塑料罐31的进料口与第二离心室25的物料出料口连接，第二物料塑料罐31的出料口与所述干燥室的罐体进料管道9和/或石墨烯储罐26的上部进料口连接。此外，第一沉降釜14、第二沉降釜15的上部出料口均与废酸罐连接。
[0037]在一种优选的实施方案中，淬灭釜13、第一沉降釜14、第二沉降釜15、沉降液储罐17、第一稀释罐18、成品罐20、还原釜21、还原液储罐22、第二超声釜23、第二稀释罐24和石墨烯储罐26的上部通过输送管道彼此连通。该输送管道可用于输送去离子水。
[0038]根据生产流程的实际需要，该自动化生产系统中的管道上可设置有阀门、栗和流量计等装置。例如，在一种实施方案中，连接所述高位槽27、混料罐11、氧化釜12、淬灭釜13、第一沉降釜14、第二沉降釜15、第一超声釜16、沉降液储罐17、第一稀释罐18、成品罐20、还原釜21、还原液储罐22、第二超声釜23、第二稀释罐24和石墨烯储罐26的进料口和出料口的输送管道上均设有一个或多个阀门。又如，连接所述混料罐11、氧化釜12、淬灭釜13、第一沉降釜14、第二沉降釜15、第一超声釜16、沉降液储罐17、第一稀释罐18、成品罐20、还原釜21、还原液储罐22、第二超声釜23、第二稀释罐24和石墨烯储罐26的出料口的输送管道上均设有栗。
[0039]下面将基于化学氧化还原法生产石墨烯的工艺流程来介绍本自动化生产系统的使用:
[0040]通过所述高位槽27向所述混料罐11加入浓硫酸(当量)，并向所述混料罐11加入石墨(当量)，搅拌混合后可以由栗输入氧化釜12，冷却到一定温度后，向氧化釜12分次加入适量高锰酸钾氧化剂和浓硫酸等，搅拌反应一段时间后，将反应物料由栗输入淬灭釜13并加温到一定温度，持续搅拌中向淬灭釜13加入一定量双氧水和纯水等进行搅拌淬灭，使淬灭釜13中的溶液变为亮黄色。
[0041]将所述亮黄色溶液输入沉降釜(可以为两级沉降釜:第一沉降釜14和第二沉降釜15)，在沉降釜中用纯水搅拌洗涤并沉降使所述溶液洗涤至pH值趋于中性。然后将所述溶液输入第一超声釜16进行超声处理，超声处理后的物料再由栗输入沉降液储罐17，然后输入稀释罐18，再次加入纯水搅拌洗涤稀释沉降，使所述物料洗涤至pH值为中性。然后将物料输入第一离心室19离心后得到氧化石墨烯水溶液(其为本领域中的惯常名称)，将所述氧化石墨烯水溶液通过第一物料塑料罐29输入所述成品罐20储存备用，离心后的废液通过第一废液塑料罐28输出。将储存在成品罐20中的氧化石墨烯输入还原釜21并加温至一定温度，同时向所述还原釜21输入按计量的氨水和水合肼以还原氧化石墨烯，获得还原液并输入至还原液储罐22。将还原液储罐22中的还原液输入第二超声釜23进行超声处理，然后按计量输入第二稀释罐24用纯水稀释获得石墨烯水溶液。
[0042]将所述石墨烯水溶液输入第二离心室25用离心机进行离心，离心后的废液通过第二废液塑料罐30输出，离心后的物料，即石墨烯输入本实用新型提供的干燥室进行干燥处理，以得到干燥后的石墨烯成品，即石墨烯干粉，也可通过第二物料塑料罐31输入所述石墨如储触26储存备用。
[0043]上文提及的本自动化生产系统的各设备及装置等，例如各反应釜、各储罐、栗、阀门、温度表、流量计等，均可通过电路连接中控室，实现自动化控制生产的目的。
[0044]尽管本实用新型已进行了一定程度的描述，明显地，在不脱离本实用新型的精神和范围的条件下，可进行各个条件的适当变化。可以理解，本实用新型不限于所述实施方案，而归于权利要求的范围，其包括所述每个因素的等同替换。
【主权项】
1.一种用于干燥石墨烯的干燥室，其特征在于，所述干燥室包含双锥回转干燥装置，所述双锥回转干燥装置包括:罐体(5)、基座(I)、旋转轴(7)、罐盖(4)、罐体出料口(6)、加热套(3)、干燥室第一温度表(2)、干燥室第二温度表(8)、罐体进料管道(9)、喷嘴(9a)、和进热水管道(1);其中，所述罐体(5)通过所述旋转轴(7)连接到两个所述基座(I)上，所述罐体(5)上端设有所述罐盖(4)，下端设有所述罐体出料口(6)，外部设有所述加热套(3)，所述干燥室第一温度表(2)穿过所述加热套(3)插入所述罐体(5)，所述罐体进料管道(9)穿过一个基座(I)及旋转轴(7)进入罐体(5)，所述罐体进料管道(9)在罐体(5)内的末端连接所述喷嘴(9a)，所述进热水管道(10)穿过另一个基座(I)及旋转轴(7)进入罐体(5)，所述进热水管道(10)上设置有干燥室第二温度表(8)。2.—种宏量制备单层石墨烯的自动化生产系统，其特征在于，所述自动化生产系统包括如权利要求1所述的干燥室。3.根据权利要求2所述的宏量制备单层石墨烯的自动化生产系统，其特征在于，所述自动化生产系统还包括:通过输送管道顺次连接的混料罐(U)、氧化釜(12)、淬灭釜(13)、沉降釜、第一超声釜(16)、沉降液储罐(17)、第一稀释罐(18)、第一离心室(19)、成品罐(20)、还原釜(21)、还原液储罐(22)、第二超声釜(23)、第二稀释罐(24)和第二离心室(25)，其中，所述第二离心室(25)与所述干燥室连接。4.根据权利要求3所述的宏量制备单层石墨烯的自动化生产系统，其特征在于，分别通过输送管道进行以下连接:所述混料罐(I I)的底部出料口与所述氧化釜(12)的上部进料口连接，所述氧化釜(12)的底部出料口与所述淬灭釜(13)的上部进料口连接，所述淬灭釜(13)的底部出料口与所述沉降釜的上部进料口连接，所述沉降釜的下部出料口与所述第一超声釜(16)的上部进料口连接，淬灭釜所述第一超声釜(16)的下部出料口与所述沉降液储罐(17)的上部进料口连接，所述沉降液储罐(17)的下部出料口与所述第一稀释罐(18)的上部进料口连接，所述第一稀释罐(18)的下部出料口与所述第一离心室(19)的进料口连接，所述第一离心室(19)的物料出料口与所述成品罐(20)的上部进料口连接，所述成品罐(20)的下部出料口与所述还原釜(21)的上部进料口连接，所述还原釜(21)的底部出料口与所述还原液储罐(22)的上部进料口连接，所述还原液储罐(22)的下部出料口与所述第二超声釜(23)的上部进料口连接，所述第二超声釜(23)的下部出料口与所述第二稀释罐(24)的上部进料口连接，所述第二稀释罐(24)的下部出料口与所述第二离心室(25)的进料口连接，所述第二离心室(25)的物料出料口与所述干燥室的罐体进料管道(9)连接。5.根据权利要求4所述的宏量制备单层石墨烯的自动化生产系统，其特征在于，所述自动生产系统还包括石墨烯储罐(26)，通过输送管道，所述第二离心室(25)的物料出料口还与所述石墨稀储罐(26)的上部进料口连接。6.根据权利要求5所述的宏量制备单层石墨烯的自动生产系统，其特征在于，所述自动生产系统还包括高位槽(27)，通过输送管道，所述高位槽(27)的底部出料口与所述混料罐(11)的上部进料口和/或所述氧化釜(12)的上部进料口连接。7.根据权利要求6所述的宏量制备单层石墨烯的自动生产系统，其特征在于， 所述沉降釜为两级，分别为第一沉降釜(14)和第二沉降釜(15)，所述淬灭釜(13)的底部出料口分别与所述第一沉降釜(14)的上部进料口和第二沉降釜(15)的上部进料口连接，所述第一沉降釜(14)的下部出料口和第二沉降釜(15)的下部出料口分别与所述第一超声釜(16)的上部进料口连接;其中淬灭釜所述第一沉降釜(14)的下部出料口还与所述第一沉降釜(14)的上部进料口、第二沉降釜(15)的上部进料口和沉降液储罐(17)的上部进料口连接;所述第二沉降釜(15)的下部出料口还与所述第一沉降釜(14)的上部进料口、第二沉降釜(15)的上部进料口和沉降液储罐(17)的上部进料口连接。8.根据权利要求7所述的宏量制备单层石墨烯的自动生产系统，其特征在于，所述氧化釜(12)、淬灭釜(13)和/或还原釜(21)的釜体具有中空的夹层，所述夹层具有下部进水口和上部出水口；其中所述氧化釜(12)插入有氧化釜温度表(32)、淬灭釜(13)插入有淬灭釜温度表(33)，和/或还原釜(21)插入有还原釜温度表(34)。9.根据权利要求8所述的宏量制备单层石墨烯的自动生产系统，其特征在于，所述自动生产系统还包括第一废液塑料罐(28)、第一物料塑料罐(29)、第二废液塑料罐(30)、第二物料塑料罐(31);其中，所述第一废液塑料罐(28)的进料口与第一离心室(I9)的废液出料口连接，第一废液塑料罐(28)的出料口与废酸罐连接;第一物料塑料罐(29)的进料口与第一离心室(19)的物料出料口连接，第一物料塑料罐(29)的出料口与成品罐(20)的上部进料口连接;第二废液塑料罐(30)的进料口与第二离心室(25)的废液出料口连接，第二废液塑料罐(30)的出料口与废碱罐连接;第二物料塑料罐(31)的进料口与第二离心室(25)的物料出料口连接，第二物料塑料罐(31)的出料口与所述干燥室的罐体进料管道(9)和/或石墨烯储罐(26)的上部进料口连接;并且所述第一沉降釜(14)、第二沉降釜(15)的上部出料口均与废Ife触连接。10.根据权利要求7至9中任一项所述的宏量制备单层石墨烯的自动生产系统，其特征在于，淬灭釜(13)、第一沉降釜(14)、第二沉降釜(15)、沉降液储罐(17)、第一稀释罐(18)、成品罐(20)、还原釜(21)、还原液储罐(22)、第二超声釜(23)、第二稀释罐(24)和石墨烯储罐(26)的上部通过输送管道彼此连通;其中，在连接所述高位槽(27)、混料罐(11)、氧化釜(12)、淬灭釜(13)、第一沉降釜(14)、第二沉降釜(15)、第一超声釜(16)、沉降液储罐(17)、第一稀释罐(18)、成品罐(20)、还原釜(21)、还原液储罐(22)、第二超声釜(23)、第二稀释罐(24)和石墨烯储罐(26)的进料口和出料口的输送管道上均设有一个或多个阀门；并且，在连接所述混料罐(U)、氧化釜(12)、淬灭釜(13)、第一沉降釜(14)、第二沉降釜(15)、第一超声釜(16)、沉降液储罐(17)、第一稀释罐(18)、成品罐(20)、还原釜(21)、还原液储罐(22)、第二超声釜(23)、第二稀释罐(24)和石墨烯储罐(26)的出料口的输送管道上均设有栗。
【文档编号】F26B11/04GK205664621SQ201620535443
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年6月2日
【发明人】王为军, 费晓波, 陈琪
【申请人】山东碳为石墨烯科技有限公司