电磁炉的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型提供一种电磁炉。该电磁炉包括：线圈盘、风机(60)和电路板组件(50)，所述线圈盘包括线圈(10)和线圈盘支架(20)，所述线圈盘支架(20)上设置有多个呈同心环设置的导向筋条，相邻的所述导向筋条形成容纳所述线圈(10)的线槽(30，40)，所述线槽(30，40)包括最外层的线槽(30)和位于所述最外层的线槽(30)内的内层线槽(40)，形成所述内层线槽(40)的导向筋条间断设置，形成所述最外层的线槽(30)的导向筋条至少一条连续设置，所述最外层的线槽(30)上设置有进风口(32)和出风口(33)。本实施例可以提高电磁炉内发热器件的散热效果。
【专利说明】
电磁炉
技术领域
[0001]本实用新型涉及家电技术领域，尤其涉及一种电磁炉。【背景技术】
[0002]电磁炉是一种常见的用于加热的家用电器。电磁炉在工作时，利用高频交流电通过线圈盘以使放置在电磁炉上的锅具底部产生涡流，从而对电磁炉上设置的锅具进行加热。
[0003]现有技术中的电磁炉一般包括:外壳、风机、电路板组件、线圈盘等零部件。在实际应用过程中，疏绕线圈盘因制作自动化程度高而得到了广泛应用。疏绕线圈盘包括有线圈盘支架、绕制在线圈盘支架上的线圈和设置在线圈盘支架底部的磁条等。其中，线圈盘支架表面具有多个呈同心环设置的导向筋条。线圈由多组漆包线绞合而成，漆包线一般沿线圈盘支架内圈向外圈的方向绕制在相邻导向筋条形成的线槽内。由于线圈绕制工艺的需要， 内层的导向筋条间断设置，外层的导向筋条连续设置。在电磁炉的装配中，该疏绕线圈盘通常设置在电磁炉的水平中心位置，在疏绕线圈盘的一侧设置有电源板组件，另一侧设置有风机。风机可以给疏绕线圈盘和电路板组件进行散热。
[0004]然而，外层的导向筋条，不仅将漆包线圈包裹在里面，挡住了风机吹向漆包线圈的风，还挡住了风机吹向电源板组件的风向，从而影响了线圈盘和电源板组件上电子元器件的散热。【实用新型内容】
[0005]为了解决【背景技术】中提到的至少一个问题，本实用新型实施例提供一种电磁炉， 以提高电磁炉内发热器件的散热效果。
[0006]本实用新型提供一种电磁炉，包括线圈盘、风机和电路板组件，所述线圈盘包括线圈和线圈盘支架，所述线圈盘支架上设置有多个呈同心环设置的导向筋条，相邻的所述导向筋条形成容纳所述线圈的线槽，所述线槽包括最外层的线槽和位于所述最外层的线槽内的内层线槽，形成所述内层线槽的导向筋条间断设置，形成所述最外层的线槽的导向筋条至少一条连续设置，所述最外层的线槽上设置有进风口和出风口。
[0007]本实施例提供的电磁炉，通过在最外层的线槽上设置有进风口和出风口，风机产生的风可以从进风口进入，吹向线圈盘，然后从出风口吹出，吹到电路板组件上，从而提高线圈盘和电路板组件等发热器件的散热效果，降低线圈盘和电路板组件的温升，保证了电路板组件上的电子元器件的工作环境和使用寿命。
[0008]可选地，所述进风口和所述出风口相对设置。
[0009]本实施例通过进风口和出风口相对设置，进风口吹进来的风，在经过线圈盘之后， 产生的热风可以快速从出风口排出，提高了散热效率。
[0010]可选地，形成内层线槽的导向筋条按列辐射式设置，所述进风口位于两列导向筋条之间相对的位置，所述出风口位于两列导向筋条之间相对的位置。
[0011]本实施例保证了风量，还可以使风吹向进风口两侧的两列导向筋条，并且风还可以很容易的经过每列相邻的两个导向筋条形成的线槽，从而使得吹进来的风具有较大的散热范围，并且从出风口吹出来的风，还可以继续对电路板组件进行散热。
[0012]可选地，形成所述最外层的线槽的两条导向筋条均为连续设置。
[0013]可选地，在第一连续的导向筋条上设置有第一进风口和第一出风口，在第二连续的导向筋条上设置有第二进风口和第二出风口，所述第一进风口和所述第二进风口相对设置形成了所述进风口，所述第一出风口和所述第二出风口相对设置形成了所述出风口。
[0014]可选地，形成所述最外层的线槽的两条导向筋条，最外层导向筋条连续设置，内层导向筋条间断设置。
[0015]可选地，所述最外层导向筋条上设置有进风口和出风口。
[0016]可选地，所述最外层的线槽上设置有至少一个进风切口，所述至少一个进风切口形成了所述进风口。
[0017]可选地，所述最外层的线槽上设置有至少一个出风切口，所述至少一个出风切口形成了所述出风口。
[0018]可选地，所述风机位于所述进风口一侧，所述电路板组件位于所述出风口一侧。
[0019]本实施例通过风机位于线圈盘的进风口一侧，电路板组件位于线圈盘的出风口一侦I大大降低了线圈盘和电路板组件的温升，很好的保证了电子元器件的工作环境和使用寿命，降低了制造商的售后维修率，节约了产品成本，保证电磁炉整机的性能和寿命。
[0020]可选地，所述进风口正对所述风机设置，所述出风口正对所述电路板组件上的发热元器件设置。
[0021]可选地，所述电路板组件朝向所述电磁炉底部的投影与所述线圈盘朝向所述电磁炉底部的投影部分重叠。
[0022]本实用新型的构造以及它的其他实用新型目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。【附图说明】
[0023]图1为本实用新型实施例一提供的电磁炉的结构示意图；
[0024]图2为本实用新型实施例一提供的线圈盘结构示意图；
[0025]图3为本实用新型实施例二提供的线圈盘的结构示意图。[〇〇26]附图标记说明:[〇〇27]10-线圈20-线圈盘支架21、22、23_导向筋条
[0028]30、40_ 线槽31-绕线口32-进风口
[0029]33-出风口60-风机50-电路板组件
[0030]100-线圈盘211-第一进风口212-第一出风口
[0031]221-第二进风口222-第二出风口【具体实施方式】 [〇〇32]实施例一
[0033]图1为本实用新型实施例一提供的电磁炉的结构示意图，图2为本实用新型实施例一提供的线圈盘结构示意图。如图1和图2所示，本实施例提供的电磁炉包括:线圈盘100、风机60和电路板组件50,线圈盘100包括线圈10和线圈盘支架20,线圈盘支架20上设置有多个呈同心环设置的导向筋条，相邻的导向筋条形成容纳线圈10的线槽，线槽包括最外层的线槽30和位于最外层的线槽30内的内层线槽40。
[0034]本实施例的线圈盘在高频交变电流的作用下产生交替变化的磁场，从而使磁场范围内的锅具等器具产生切割磁力线的作用，从而在器具的底部产生涡流，使器具底部温度升高，实现电磁加热效果。[〇〇35]其中，形成最外层的线槽30的导向筋条至少一条连续设置，最外层的线槽30上设置有绕线口 31。该绕线口 31可以为出线口，也可以为进线口。具体地，本实施例采用疏绕的方式绕设线圈，在线圈10的绕设方向为从线圈盘支架20中心绕向线圈盘支架20边缘时，该绕线口 31为出线口，在线圈10的绕设方向从线圈盘支架20边缘绕向线圈盘支架20的中心时，该绕线口 31为进线口。[〇〇36]内层的线槽40包括间断设置的多个导向筋条23。具体地，内层的多个导向筋条23 按列辐射式设置。每列相邻的两个导向筋条23形成了内层的线槽40。本领域技术人员可以理解，本实施例在图2中，仅示意性的标注出了一个内层的线槽40,对于其它内层的线槽，其实现方式类似，本实施例此处不再赘述。在绕设线圈10时，采用绕设工装工具填充两列导向筋条之间的空隙，在绕设工装工具的对应位置上设置有导向筋条，绕设工装工具上的导向筋条与线圈盘支架上内层的导向筋条相互配合，形成了基本完整的环状导向筋条。线圈可以绕设在两个相邻环状导向筋条形成的线槽内，在绕设完成后，将绕设工装工具拆除。 [〇〇37]由于绕设工装工具无法完成最外层的线圈的绕设，因此，形成最外层的线槽30的导向筋条至少一条连续设置，并在该最外层的线槽30上设置绕线口 31。[〇〇38]此外，为了引导线圈10的磁力线走向，在线圈盘支架20的底部还设置有磁条(图中未示出)。线圈盘100的线圈10通常由漆包线绕制而成，漆包线包括可导电的导线芯体和包裹在芯体外表面的绝缘漆层。
[0039]进一步地，本实施例在最外层的线槽30上还设置有进风口 32和出风口 33。具体地， 风机60等产生的风可以从进风口 32进入，吹向线圈盘100，然后从出风口 33吹出，吹到电路板组件上，从而提高线圈盘和电路板组件的散热效果，降低线圈盘和电路板组件的温升，保证了电路板组件上的电子元器件的工作环境和使用寿命。
[0040]进风口 32和出风口 33相对设置。这样，从进风口 32吹进来的风，在经过线圈盘之后，产生的热风可以快速从出风口33排出，提高了散热效率。
[0041]在图2所示的实施例中，形成最外层的线槽30的两条导向筋条均为连续设置。具体地，线槽30上设置的进风口 32和出风口 33，可以通过在导向筋条21和导向筋条22上设置开口来实现。具体地，在第一连续的导向筋条21上设置有第一进风口 211和第一出风口 212，在第二连续的导向筋条22上设置有第二进风口 221和第二出风口 222,第一进风口 211和第二进风口 221相对设置形成了进风口 32,第一出风口 212和第二出风口 222相对设置形成了出风口 33。优选地，为了提高散热效果，第一进风口 211和第二进风口 221可以正对设置，第一出风口 212和第二出风口 222可以正对设置。
[0042]本实施例提供的电磁炉，通过在最外层的线槽上设置有进风口和出风口，风机产生的风可以从进风口进入，吹向线圈盘，然后从出风口吹出，吹到电路板组件上，从而提高线圈盘和电路板组件等发热器件的散热效果，降低线圈盘和电路板组件的温升，保证了电路板组件上的电子元器件的工作环境和使用寿命。
[0043]实施例二
[0044]图3为本实用新型实施例二提供的线圈盘的结构示意图。如图3所示，形成最外层的线槽30的两条导向筋条，其中最外层导向筋条21连续设置，内层导向筋条22间断设置。最外层导向筋条21上设置有进风口 32和出风口 33。
[0045]本实施例中的进风口 32和出风口 33的设置位置与实施例一类似，本实施例此处不再赘述。
[0046]进一步地，在上述实施例一和实施例二的基础上，在电磁炉的产品结构中，线圈盘 1〇〇是烹饪的主要加热元件，一般布置在产品的水平中心位置，线圈盘1〇〇的发热量很大，温升较高，因此，如图1所示，风机60、电路板组件50等则布置在线圈盘100的周围。风机60是散热系统，在本实施例中，风机60位于线圈盘100的进风口 32—侧，电路板组件50位于线圈盘 100的出风口33—侧，电路板组件50上包含了很多发热的电子元器件。因受空间的限制，电路板组件50上的很多电子元器件的位置紧靠着线圈盘100的一侧，风机60吹向电子元器件的风，可以从线圈盘100的进风口 32进入，从出风口 33吹出，从而使得电子元器件的热量能够有效散发，保证了电子元器件的使用性能和延长了电子元器件的使用寿命。[〇〇47] 可选地，进风口 32正对风机60设置，出风口 33正对电路板组件50设置，从而使得线圈盘100和电路板组件50可以得到充分散热。[〇〇48]本领域技术人员可以理解，因受电磁炉内部空间的限制，电路板组件50朝向电磁炉底部的投影与线圈盘100朝向电磁炉底部的投影部分重叠。即电路板组件50与线圈盘100 在空间上由部分重叠。
[0049]本实施例提供的电磁炉，通过风机位于线圈盘的进风口一侧，电路板组件位于线圈盘的出风口一侧，大大降低了线圈盘和电路板组件的温升，很好的保证了电子元器件的工作环境和使用寿命，降低了制造商的售后维修率，节约了产品成本，保证电磁炉整机的性能和寿命。
[0050]进一步地，在上述实施例一和实施例二的基础上，该进风口也可以为多个小的进风口组成的，该出风口也可以为多个小的出风口组成。具体地，本实施例中的线圈盘支架可以由塑胶材料制成。这样，可以在线圈盘支架上通过减胶的方式制备切口。在最外层的线槽上设置有至少一个进风切口(未示出)，至少一个进风切口形成了进风口32。同理，最外层的线槽30上设置有至少一个出风切口(未示出)，至少一个出风切口形成了出风口33。本领域技术人员可以理解，在实施例一中，进风切口和出风切口的实现方式，是在导向筋条21和导向筋条22上设置开口来实现的，在实施例二中，进风切口和出风切口的实现方式，是在导向筋条21上设置开口来实现的。[〇〇51]可选地，内层的多个导向筋条23按列辐射式设置，进风口 32位于两列导向筋条之间相对的位置，出风口 33位于两列导向筋条之间相对的位置。进一步地，如果进风口 32正对一列导向筋条的话，则从进风口 32吹进来的风，主要吹向该列导向筋条，然后有部分风通过该列导向筋条的两侧吹向出风口 33,即该列导向筋条对进风口 32吹进来的风起到阻挡作用；而将进风口 32设置在位于两列导向筋条之间相对的位置，避免了被一列导向筋条阻挡风的情况，保证了风量，还可以使风吹向进风口32两侧的两列导向筋条，并且风还可以很容易的经过每列相邻的两个导向筋条形成的线槽，从而使得吹进来的风具有较大的散热范围，并且从出风口 33吹出来的风，还可以继续对电路板组件进行散热。对于出风口 33位于两列导向筋条之间相对的位置产生的技术效果类似，本实施例此处不再赘述。
[0052]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种电磁炉，包括:线圈盘(100)、风机(60)和电路板组件(50)，所述线圈盘(100)包 括线圈(10)和线圈盘支架(20)，所述线圈盘支架(20)上设置有多个呈同心环设置的导向筋 条，相邻的所述导向筋条形成容纳所述线圈(10)的线槽(30,40)，所述线槽(30,40)包括最 外层的线槽(30)和位于所述最外层的线槽(30)内的内层线槽(40)，形成所述内层线槽(40) 的导向筋条间断设置，形成所述最外层的线槽(30)的导向筋条至少一条连续设置，其特征 在于，所述最外层的线槽(30)上设置有进风口(32)和出风口(33)。2.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述进风口(32)和所述出风口(33)相对 设置。3.根据权利要求2所述的电磁炉，其特征在于，形成内层线槽(40)的导向筋条(23)按列 辐射式设置，所述进风口(32)位于两列导向筋条之间相对的位置，所述出风口(33)位于两 列导向筋条之间相对的位置。4.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，形成所述最外层的线槽(30)的两条导向 筋条(21，22)均为连续设置。5.根据权利要求4所述的电磁炉，其特征在于，在第一连续的导向筋条(21)上设置有第 一进风口(211)和第一出风口(212)，在第二连续的导向筋条(22)上设置有第二进风口 (221)和第二出风口(222)，所述第一进风口(211)和所述第二进风口(221)相对设置形成了 所述进风口(32)，所述第一出风口(212)和所述第二出风口(222)相对设置形成了所述出风 口(33)〇6.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，形成所述最外层的线槽(30)的两条导向 筋条(21，22)，其中最外层导向筋条(21)连续设置，内层导向筋条(22)间断设置。7.根据权利要求6所述的电磁炉，其特征在于，所述最外层导向筋条(21)上设置有进风 口(32)和出风口(33)。8.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述最外层的线槽(30)上设置有至少一 个进风切口，所述至少一个进风切口形成了所述进风口( 32)。9.根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于，所述最外层的线槽(30)上设置有至少一 个出风切口，所述至少一个出风切口形成了所述出风口(33)。10.根据权利要求1至9任一项所述的电磁炉，其特征在于，所述风机(60)位于所述进风 口(32)—侧，所述电路板组件(50)位于所述出风口(33)—侧。11.根据权利要求10所述的电磁炉，其特征在于，所述进风口(32)正对所述风机(60)设 置，所述出风口(33)正对所述电路板组件(50)上的发热元器件设置。12.根据权利要求11所述的电磁炉，其特征在于，所述电路板组件(50)朝向所述电磁炉 底部的投影与所述线圈盘(100)朝向所述电磁炉底部的投影部分重叠。
【文档编号】F24C15/00GK205655344SQ201620446556
【公开日】2016年10月19日
【申请日】2016年5月16日 公开号201620446556.8, CN 201620446556, CN 205655344 U, CN 205655344U, CN-U-205655344, CN201620446556, CN201620446556.8, CN205655344 U, CN205655344U
【发明人】吴玉兰, 王飞
【申请人】浙江绍兴苏泊尔生活电器有限公司