一种交换器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种交换器，旨在解决热量传导效率低的问题，其技术方案要点是：一种交换器，包括第一室和第二室，所述第一室和第二室连通有热管，所述热管设有热端和冷端，所述第一室连通有热气管，所述第二室连通有冷水管，所述热端和热气管滑动连接，所述冷端和冷水管滑动连接，所述热管固定连接有连杆机构。本实用新型的一种交换器的热量传导效率高，传导量大。
【专利说明】
一种交换器
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种锅炉设备，更具体地说，它涉及一种交换器。
【背景技术】
[0002]锅炉中烟气排放时的温度一般为170°C左右，可以利用热交换器吸收烟气的热能。当前锅炉中一般的热交换器为烟道中的箱式部件，内有若干通水的管道，烟气在管道外表流过，将热量传递给管道中的水。由于热量只通过传导形式由烟气经管道传到水等原因，所以效率很低。如要强化效果，则要延长烟气在热交换器中的流程，但管道的加长会增大热交换器，从而增加烟气流动的阻力，并且增加成本。所以当前的热交换器的烟气进口与出口温差一般为20-30度，热交换不充分。
[0003]针对上述问题，公开号为CN203116574U的中国专利公开的一种热管为内核的气水热交换器，其技术要点是:热管为内核的气水热交换器采用新型的热管作为传热元件，整个装置由相互隔开的两部分组成，高温气体与热管的热端接触，传热给热管，热管的介质流向其冷端，在另一室内把热量传递给冷却水，由于热管对焓的高传导作用，可以高效率地把气体的热量传递给水。冷却水不污染可以反复使用。该方案可以用于锅炉烟气降温和热量回收，作针对性的防腐处理后，可用于一般化工的热交换过程。
[0004]该方案解决了锅炉中排放的热量转化效率问题，同时本实用新型提供一种新的技术方案来解决上述问题。
【实用新型内容】
[0005]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种交换器，通过滑动在热气管和冷水管的上的热管来传递热量，将热气管上的热量传递到冷水管上，从而将热量快速传导，提高传递效率。
[0006]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种交换器，包括第一室和第二室，所述第一室和第二室连通有热管，所述热管设有热端和冷端，所述第一室连通有热气管，所述第二室连通有冷水管，所述热端和热气管滑动连接，所述冷端和冷水管滑动连接，所述热管固定连接有连杆机构。
[0007]通过采用上述技术方案，在第一室内安装了热气管，在第二室安装了冷水管，热气管和冷水管之间连接有热管，并且热端和热气管滑动连接，冷端和冷水管滑动连接，通过热端吸收热气管放出的热量，使得热管中的介质蒸发，迅速吸收热量使得热气降温，而冷端滑动连接在冷水管上，热管中汽化的介质在冷端释放出汽化热给冷水，从而大大提高了热交换效率，热管成为传递热量的核心，热管还固定连接连杆机构，连杆机构控制热管上下移动，使得热端均匀吸收热气管上的热量，然后均匀释放热量到冷水管上，通过热管分别滑动连接在热气管和冷水管上，可以比较稳定均匀的进行热量传递，同时还能提高热量的转化量。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述第一室和第二室呈相互独立设置。
[0009]通过采用上述技术方案，为了避免水管漏水影响设备正常的运行和损坏热气管的现象，所以将第一室和第二室呈相互独立设置。
[0010]本实用新型进一步设置为:所述连杆机构包括连杆和滑块，所述滑块和热管转动连接。
[0011]通过采用上述技术方案，连杆机构包括连杆和滑块，其中滑块和热管转动连接，通过滑块和热管的转动连接，实现热管的往复运动，从而使得热管均匀的传导热量。
[0012]本实用新型进一步设置为:所述连杆机构设置有两个，分别位于第一室和第二室。
[0013]通过采用上述技术方案，在第一室和第二室都设置了连杆机构，为了使得热管在移动的时候能保持冷端和热端移动的同时性。
[0014]本实用新型进一步设置为:所述热管呈倾斜设置，所述热端在冷端的下方。
[0015]通过采用上述技术方案，为了有利于热管内介质的流动，将热管呈倾斜设置，并且热端在冷端的下方，便于已经吸收热量的介质汽化后向上移动到冷端，从而快速释放热量，而冷端的介质在重力的作用下向下移动到热端来吸收热气管的热量。
[0016]本实用新型进一步设置为:所述热管上抵触连接有翅片。
[0017]通过采用上述技术方案，为了进一步提高转化效率，在热管上还抵触连接有翅片，通过翅片来加快热量的吸收速度和释放速度。
[0018]本实用新型进一步设置为:所述热端和热气管以及冷端和冷水管的连接处均涂有导热润滑层。
[0019]通过采用上述技术方案，由于热端滑动连接在热气管上，冷端滑动连接在冷水管上，为了方便热端和冷端的移动，在热端和热气管以及冷端和冷水管的连接处均涂有导热润滑层，并且导热润滑层还能减少热量的损失。
[0020]综上所述，本实用新型具有以下有益效果:
[0021 ]其一，通过热管来传递热量，有效提高了热量的转化效率；
[0022]其二，通过热端和热气管以及冷端和冷水管滑动连接，能均匀的进行热量的传递，有效提高了热量的转化量。
【附图说明】
[0023]图1为本实施例的结构示意图。
[0024]图中:1、第一室;2、第二室;3、热管;4、热端;5、冷端;6、热气管;7、冷水管;8、滑块；
9、连杆;10、翅片。
【具体实施方式】
[0025]下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
[0026]—种交换器，如图1所示，在第一室I内安装了热气管6，在第二室2安装了冷水管7，第一室I和第二室2呈相互独立设置，避免水管漏水影响设备正常的运行和损坏热气管6的现象，热气管6和冷水管7之间连接有热管3，并且热端4和热气管6滑动连接，冷端5和冷水管7滑动连接，在热端4和热气管6以及冷端5和冷水管7的滑动处涂有导热润滑层，采用导热润滑硅脂，可以由佛山凯顿润滑技术有限公司提供，导热润滑层起到润滑和导热的作用，在第一室I内和第二室2内均铰接有连杆9，在热管3上铰接滑块8，滑块8和连杆9构成连杆9机构，通过连杆9机构实现热管3的往复运动，连杆9机构控制热管3上下移动，使得热端4均匀吸收热气管6上的热量，然后均匀释放热量到冷水管7上，通过热管3分别滑动连接在热气管6和冷水管7上，可以比较稳定均匀的进行热量传递，同时还能提高热量的转化量;在安装的时候，将热管3呈倾斜设置，并且热端4设置在冷端5下方，方便介质的流动，通过热端4吸收热气管6放出的热量，使得热管3中的介质蒸发，迅速吸收热量使得热气降温，而冷端5滑动连接在冷水管7上，热管3中汽化的介质在冷端5释放出汽化热给冷水，从而大大提高了热交换效率，热管3成为传递热量的核心，为了增强热量的传导效率，在热管3上抵触连接了翅片10，通过翅片10增大热量的传导量。
[0027]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种交换器，其特征在于:包括第一室(I)和第二室(2)，所述第一室(I)和第二室(2)连通有热管(3)，所述热管(3)设有热端(4)和冷端(5)，所述第一室(I)连通有热气管(6)，所述第二室(2)连通有冷水管(7)，所述热端(4)和热气管(6)滑动连接，所述冷端(5)和冷水管(7)滑动连接，所述热管(3)固定连接有连杆(9)机构。2.根据权利要求1所述的一种交换器，其特征在于:所述第一室(I)和第二室(2)呈相互独立设置。3.根据权利要求2所述的一种交换器，其特征在于:所述连杆(9)机构包括连杆(9)和滑块(8)，所述滑块(8)和热管(3)转动连接。4.根据权利要求3所述的一种交换器，其特征在于:所述连杆(9)机构设置有两个，分别位于第一室(I)和第二室(2)。5.根据权利要求4所述的一种交换器，其特征在于:所述热管(3)呈倾斜设置，所述热端(4)在冷端(5)的下方。6.根据权利要求5所述的一种交换器，其特征在于:所述热管(3)上抵触连接有翅片(1)07.根据权利要求6所述的一种交换器，其特征在于:所述热端(4)和热气管(6)以及冷端(5)和冷水管(7)的连接处均涂有导热润滑层。
【文档编号】F28D15/02GK205580268SQ201620409056
【公开日】2016年9月14日
【申请日】2016年5月7日
【发明人】刘凯旋
【申请人】北京大正永业科技有限公司