双段回转式连续真空晶化炉的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种双段回转式连续真空晶化炉，包括供料筒、加热筒、冷却筒、集料箱、电机、加热筒主轴、冷却筒主轴，所述加热筒倾斜固定在加热筒支架上，加热筒较高的一端上侧连通供料筒，加热筒另一端下侧连通冷却筒上侧，所述冷却筒固定在冷却筒支架上，冷却筒倾斜设置，所述冷却筒较高的一端连通加热筒，冷却筒另一端下侧连通集料箱，所述集料箱上设有出料口；所述加热筒内设有加热筒主轴，加热筒主轴一端延伸出加热筒，且通过加热筒主轴带轮连接到电机，所述冷却筒内设有冷却筒主轴，冷却筒主轴一端延伸出冷却筒，且通过冷却筒主轴带轮连接到电机。采用旋转冷却的方式，冷却效果好，提高了产品晶化率。
【专利说明】
双段回转式连续真空晶化炉
技术领域
[0001]本实用新型属于晶化设备技术领域，具体涉及一种双段回转式连续真空晶化炉。
【背景技术】
[0002]目前，常见的真空晶化炉(如图1所示)主要包括加热室和冷却室，所述加热室与冷却室连通;用于供应原料的供料桶与加热室连通；用于收集晶化后的物料的集料桶与冷却室连通，所述加热室、冷却室、供料桶和集料桶共同构成一个密封空间；还包括用于对所述密封空间进行排气、充气的气阀。这种结构存在的不足为:结构设计复杂，制作成本高;冷却效果差，影响产品晶化，使得产品晶化率低。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提出一种双段回转式连续真空晶化炉，克服了现有技术的上述不足。其结构简单，使用方便;采用旋转冷却的方式，冷却效果好，极大地提高了产品晶化率，有利于产品的推广应用。
[0004]为了达到上述设计目的，本实用新型采用的技术方案如下:
[0005]—种双段回转式连续真空晶化炉，包括供料筒、加热筒、冷却筒、集料箱、电机、加热筒主轴、冷却筒主轴，所述加热筒倾斜固定在加热筒支架上，加热筒较高的一端上侧连通供料筒，加热筒另一端下侧连通冷却筒上侧，所述冷却筒固定在冷却筒支架上，冷却筒倾斜设置，所述冷却筒较高的一端连通加热筒，冷却筒另一端下侧连通集料箱，所述集料箱上设有出料口；所述加热筒内设有加热筒主轴，加热筒主轴一端延伸出加热筒，且通过加热筒主轴带轮连接到电机，所述冷却筒内设有冷却筒主轴，冷却筒主轴一端延伸出冷却筒，且通过冷却筒主轴带轮连接到电机。
[0006]优选地，所述加热筒主轴两端分别通过加热筒主轴支架轴接在加热筒内，所述加热筒主轴上设有加热筒滚子。
[0007]优选地，所述冷却筒主轴两端分别通过冷却筒主轴支架轴接在冷却筒内，所述冷却筒主轴上设有冷却筒滚子。
[0008]优选地，所述加热筒一端设有加热筒侧盖。
[0009]优选地，所述冷却筒一端设有冷却筒侧盖。
[0010]优选地，所述加热筒上侧设置水箱。
[0011]优选地，所述加热筒与冷却筒通过连接法兰连通。
[0012]优选地，所述加热筒内设有加热装置。
[0013]优选地，所述供料筒一侧设有攀登架。
[0014]本实用新型所述的双段回转式连续真空晶化炉具有的优点和积极效果是:结构简单，使用方便;采用旋转冷却的方式，冷却效果好，极大地提高了产品晶化率，有利于产品的推广应用。
【附图说明】
[0015]图1是现有技术所述的晶化炉的示意图。
[0016]图2是本实用新型所述的双段回转式连续真空晶化炉的示意图。
[0017]图中:1、加热筒支架;2、供料筒;3、加热筒;4、冷却筒;5、集料箱;6、电机;7、加热筒侧盖;8、连接法兰;9、冷却筒侧盖；1、水箱；11、加热筒主轴；12、加热筒滚子；13、加热筒主轴支架；14、加热筒主轴带轮；15、冷却筒主轴；16、冷却筒滚子；17、冷却筒主轴支架；18、冷却筒主轴带轮;19、出料口； 20、冷却筒支架。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型的实施方案作进一步的详细描述。
[0019]如图2所示，一种双段回转式连续真空晶化炉，包括供料筒2、加热筒3、冷却筒4、集料箱5、电机6、加热筒主轴11、冷却筒主轴15，所述加热筒3倾斜固定在加热筒支架I上，加热筒3左端高于右端，加热筒3较高的一端(左端)上侧连通供料筒2，加热筒3另一端下侧连通冷却筒4上侧，所述冷却筒4固定在冷却筒支架20上，冷却筒4倾斜设置，所述冷却筒4右端高于左端，冷却筒4较高的一端(右端)连通加热筒3，冷却筒4另一端下侧连通集料箱5，所述集料箱5上设有出料口 19;所述加热筒3内设有加热筒主轴11，加热筒主轴11一端延伸出加热筒3，且通过加热筒主轴带轮14连接到电机6，所述冷却筒4内设有冷却筒主轴15，冷却筒主轴15—端延伸出冷却筒4，且通过冷却筒主轴带轮18连接到电机6，使用时，电机6带动加热筒主轴11、冷却筒主轴15转动，实现加热筒3、冷却筒4内物料旋转，提高产品晶化效果。
[0020]所述加热筒主轴11两端分别通过加热筒主轴支架13轴接在加热筒3内，所述加热筒主轴11上设有加热筒滚子12，通过加热筒滚子12带动加热筒3内的物料旋转。
[0021]所述加热筒3—端设有加热筒侧盖7，便于清理、维护加热筒3。
[0022]所述冷却筒主轴15两端分别通过冷却筒主轴支架17轴接在冷却筒4内，所述冷却筒主轴15上设有冷却筒滚子16，通过冷却筒滚子16带动冷却筒4内的物料旋转。
[0023]所述冷却筒4一端设有冷却筒侧盖9，便于清理、维护冷却筒4。
[0024]所述加热筒3上侧设置水箱10，用于提供冷却水。
[0025]所述加热筒3与冷却筒4通过连接法兰8连通，密封效果好。
[0026I所述加热筒3内设有加热装置。
[0027]所述供料筒2—侧设有攀登架，可用于给供料筒2加料。
[0028]以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，便于该技术领域的技术人员能理解和应用本实用新型，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下还可以做出若干简单推演或替换，而不必经过创造性的劳动。因此，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，对本实用新型做出的简单改进都应该在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种双段回转式连续真空晶化炉，其特征在于:包括供料筒、加热筒、冷却筒、集料箱、电机、加热筒主轴、冷却筒主轴，所述加热筒倾斜固定在加热筒支架上，加热筒较高的一端上侧连通供料筒，加热筒另一端下侧连通冷却筒上侧，所述冷却筒固定在冷却筒支架上，冷却筒倾斜设置，所述冷却筒较高的一端连通加热筒，冷却筒另一端下侧连通集料箱，所述集料箱上设有出料口；所述加热筒内设有加热筒主轴，加热筒主轴一端延伸出加热筒，且通过加热筒主轴带轮连接到电机，所述冷却筒内设有冷却筒主轴，冷却筒主轴一端延伸出冷却筒，且通过冷却筒主轴带轮连接到电机。2.根据权利要求1所述的双段回转式连续真空晶化炉，其特征在于:所述加热筒主轴两端分别通过加热筒主轴支架轴接在加热筒内，所述加热筒主轴上设有加热筒滚子。3.根据权利要求1所述的双段回转式连续真空晶化炉，其特征在于:所述冷却筒主轴两端分别通过冷却筒主轴支架轴接在冷却筒内，所述冷却筒主轴上设有冷却筒滚子。4.根据权利要求2或3所述的双段回转式连续真空晶化炉，其特征在于:所述加热筒一端设有加热筒侧盖。5.根据权利要求2或3所述的双段回转式连续真空晶化炉，其特征在于:所述冷却筒一端设有冷却筒侧盖。6.根据权利要求2或3所述的双段回转式连续真空晶化炉，其特征在于:所述加热筒上侧设置水箱。7.根据权利要求2或3所述的双段回转式连续真空晶化炉，其特征在于:所述加热筒与冷却筒通过连接法兰连通。8.根据权利要求2或3所述的双段回转式连续真空晶化炉，其特征在于:所述加热筒内设有加热装置。9.根据权利要求2或3所述的双段回转式连续真空晶化炉，其特征在于:所述供料筒一侧设有攀登架。
【文档编号】F27B7/38GK205505702SQ201620066903
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年1月22日
【发明人】黎文安, 孙光飞, 梁家欢, 郑中宇
【申请人】江门市新会区宇宏科技有限责任公司