一种石墨夹套管冷却器的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种石墨夹套管冷却器，包括至少一节冷却器管道，冷却器管道的两端安装有过渡连接管；所述冷却器管道由外到内依次为钢壳体层、导流板及石墨管；所述钢壳体上一端设有进水口，另一端设有出水口。安装在尾气吸收系统的一级尾气文丘里洗涤器入口，主要作用是对尾气进行冷却降温，提高后续工序的多级尾气填料吸收塔吸收效果。冷却器所使用的石墨管具有优良的导热、耐热及耐腐蚀性能，保证了含氯化氢、氯气、空气、汽态水的尾气在经石墨管冷却器冷却至较低温度时虽有强腐蚀性盐酸产生，石墨夹套管冷却器也不会被盐酸腐蚀。
【专利说明】
一种石墨夹套管冷却器
技术领域
[0001]本实用新型涉及白炭黑生产技术领域，尤其是纳米级气相白炭黑生产线尾气吸收系统中使用的石墨夹套管冷却器。
【背景技术】
[0002]在纳米级气相法白炭黑的生产过程中，反应合成的高温尾气含有氯化氢、少量氯气、汽态水及白炭黑粉尘等，尾气经过三级铝质旋风除尘器及一级铝质布袋除尘器分离除尘后温度降至150-200度，又经过一段较长的铝管冷却，尾气在进入一级文丘里洗涤器时温度降至90-100度(尾气温度在100度以下时，尾气中所含的水汽冷凝成水与氯化氢结合生成盐酸具有很强腐蚀性)，为了避免铝尾气管被腐蚀，我们在铝质尾气管后面及进一级文丘里洗涤器进口前面设置了一段2米多长的钢骨架复合塑料管(聚乙烯管)，这种聚乙烯管道耐盐酸腐蚀性好，90-100度的温度条件下使用寿命约半年(塑料管损坏的主要因素是高温老化)。为了提高后续工序多级尾气填料吸收塔的吸收效果及延长钢骨架复合塑料管的使用寿命，尾气温度要求越低越好，但尾气温度过低又会使得尾气中含的水蒸汽冷凝成水，水与氯化氢结合生成盐酸，严重腐蚀铝质管道及铝质设备。最好的办法就是尾气在铝管及铝设备中的温度要高于100度甚至更高，避免管道、设备被盐酸腐蚀，尾气在进入一级玻璃钢文丘里洗涤器时温度要低，避免玻璃钢文丘里洗涤器高温老化损坏，后续工序多级填料吸收塔的尾气吸收效果更好。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供的一种石墨夹套管冷却器，其结构简单、价格低廉、换热效果好，耐腐蚀性能强。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种石墨夹套管冷却器，包括至少一节冷却器管道，冷却器管道的两端安装有过渡连接管;所述冷却器管道由外到内依次为钢壳体层、导流板及石墨管;所述钢壳体上一端设有进水口，另一端设有出水口。
[0005]所述冷却器设有两节冷却器管道，前一冷却器管道的出水口端连接后一冷却器管道的进水口端。
[0006]所述钢壳体层的内壁与石墨管的外壁之间的间隙为20-100mm，导流板均匀分布在间隙中，导流板的宽度略小于钢壳体层内壁与石墨管的外壁之间的间隙，在间隙中呈螺旋状分布，对进入钢壳体层的冷却水进行均匀的分布，提高石墨管道的冷却效果。当高温尾气通过管道后，利用石墨材质优良的换热性能及循环水的冷却作用下，尾气温度经冷却得到有效降低。
[0007]所述过渡连接管为碳钢衬四氟制成的管体，通过该管体来改变法兰孔距以方便与系统的工艺管道联接。
[0008]所述冷却器管道两端的石墨管与钢壳体之间采用填料进行密封，确保冷却水不外漏。
[0009]所述冷却器管道为lm，可灵活改变石墨管冷却器的节数来改变换热面积，满足工艺要求。
[0010]所述进水口和出水口的尺寸为DN50，石墨管直径为DN200，厚度为20-50mm、耐压等级0.6-lMPaο利用石墨材质优良的传热性、耐温性及耐腐蚀性，用冷却水对含有氯气、氯化氢、空气、气态水及气相法白炭黑粉尘的高温尾气进行冷却，使尾气温度降低到合理范围确保尾气吸收系统的吸收效果。该实用新型的冷却介质是循环水。
[0011]本实用新型安装在纳米级气相白炭黑生产装置的尾气吸收工序一级洗涤器前端，含氯化氢、氯气、空气及汽态水等的尾气通过石墨夹套管冷却器冷却降温后再进入多级尾气吸收塔吸收处理。
[0012]本实用新型在进塔前对尾气进行冷却降低尾气温度有利于塔的尾气淋洗吸收，有利于提高盐酸浓度，有利于降低盐酸对设备、管道的腐蚀，有利于提高装置中部脱酸分离系统中铝质旋风除尘器、铝管道及铝质布袋除尘器温度，避免脱酸分离装置的热量损失节约能源，管道材质由原先使用的PE材质的钢骨架塑料复合管改为浸渍树脂石墨材质提高耐温性及耐腐蚀性，增加了管道的使用寿命。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的结构示意图。
[0014]图2为本实用新型的安装位置示意图。
【具体实施方式】
[0015]下面结合实施例及附图来进一步说明本实用新型，但本实用新型要求保护的范围并不局限于实施例表述的范围。
[0016]如图1所示，一种石墨夹套管冷却器，其特征在于:包括至少一节冷却器管道I，冷却器管道I的两端安装有过渡连接管2;所述冷却器管道I由外到内依次为钢壳体层3、导流板4及石墨管5;所述钢壳体上一端设有进水口 6，另一端设有出水口 7。
[0017]所述冷却器设有两节冷却器管道I，前一冷却器管道I的出水口端连接后一冷却器管道I的进水口端。
[0018]所述钢壳体层的内壁与石墨管5的外壁之间的间隙为20-100mm，导流板4均匀分布在间隙中。
[0019]所述过渡连接管2为碳钢衬四氟制成的管体。
[0020]所述冷却器管道I两端的石墨管与钢壳体之间采用填料进行密封。
[0021]所述冷却器管道I为lm。
[0022]所述进水口 6和出水口 7的尺寸为DN50，石墨管5直径为DN200，厚度为20_50mm、耐压等级0.6-lMPa。
[0023]该实用新型安装在尾气铝管末端，如图2所示，石墨夹套管冷却器安装在尾气吸收系统的一级尾气文丘里洗涤器入口，主要作用是对尾气进行冷却降温，提高后续工序的多级尾气填料吸收塔吸收效果。含氯化氢、氯气、空气、汽态水及少量气相法白炭黑粉尘的尾气及尾汽在通过石墨夹套管冷却器时被冷却到一定温度，约50-60度后，尾气在通过2级尾气文丘里洗涤器洗涤除去白炭黑粉尘、3级盐酸尾气填料吸收塔吸收尾气中的氯化氢气体生成盐酸及I级碱洗塔吸收尾气中少量氯气生成次氯酸钠时吸收效果会得到明显改善。石墨夹套管冷却器使用循环水或7度冷冻水对尾气冷却，冷却器所使用的石墨材料具有优良的导热、耐热及耐腐蚀性能，保证了含氯化氢、氯气、空气、汽态水的尾气在经石墨管冷却器冷却至较低温度时虽有强腐蚀性盐酸产生液态水与氯化氢结合生成，石墨夹套管冷却器也不会被盐酸腐蚀。
【主权项】
1.一种石墨夹套管冷却器，其特征在于:包括至少一节冷却器管道(I)，冷却器管道(I)的两端安装有过渡连接管(2);所述冷却器管道(I)由外到内依次为钢壳体层(3)、导流板(4)及石墨管(5);所述钢壳体上一端设有进水口(6)，另一端设有出水口(7)。2.根据权利要求1所述的石墨夹套管冷却器，其特征在于:所述冷却器设有两节冷却器管道(I)，前一冷却器管道(I)的出水口端连接后一冷却器管道(I)的进水口端。3.根据权利要求1所述的石墨夹套管冷却器，其特征在于:所述钢壳体层的内壁与石墨管(5)的外壁之间的间隙为20-100_，导流板(4)均匀分布在间隙中。4.根据权利要求1所述的石墨夹套管冷却器，其特征在于:所述过渡连接管(2)为碳钢衬四氟制成的管体。5.根据权利要求1所述的石墨夹套管冷却器，其特征在于:所述冷却器管道(I)两端的石墨管与钢壳体之间采用填料进行密封。6.根据权利要求1所述的石墨夹套管冷却器，其特征在于:所述冷却器管道(I)为lm。7.根据权利要求1所述的石墨夹套管冷却器，其特征在于:所述进水口(6)和出水口(7)的尺寸为DN50，石墨管(5)直径为DN200，厚度为20-50mm、耐压等级0.6-lMPa。
【文档编号】F28D7/00GK205482466SQ201620256001
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年3月30日
【发明人】胡炎平, 周锐, 潘志敏, 汪康
【申请人】宜昌南玻硅材料有限公司