一种热水冷却装置及热水冷却系统的利记博彩app
【专利摘要】本实用新型公开了一种热水冷却装置及热水冷却系统，其中热水冷却装置包括至少一组喷水散热组件和进水管道；所述喷水散热组件具体包括支架和设置在所述支架顶部的散水板；所述进水管道的进水口端连通车间回收热水管道，所述进水管道的出水口端贯穿所述散水板并伸出于所述散水板的板面；所述散水板的板面上设置有多个漏水孔。本实用新型提供的热水冷却装置及热水冷却系统，具有冷却时间短、冷却效率高、设备成本低等诸多的技术优势。
【专利说明】
一种热水冷却装置及热水冷却系统
技术领域
[0001]本实用新型涉及酒汽冷却设备技术领域，尤其涉及一种热水冷却装置及热水冷却系统。
【背景技术】
[0002]在现有技术中，常应用于白酒酿造的一般取酒流程是:向底锅内加入生活饮用水，蒸汽通过蒸汽管道进入底锅，然后经过蒸汽喷头装置喷出蒸汽对水进行加热，待底锅内水沸腾后产生大量水蒸气，水蒸气通过酒甑内的酒醅，经过水冷式冷凝器得到酒液。
[0003]上述操作过程中，酒汽的冷却是很重要的操作过程。
[0004]在酒气冷却过程中，冷却水作为酒蒸气间接冷却用水，酒蒸气通过水冷式冷凝器从气态转变成液态成为“原酒”。常规的生产过程是冷却水从冷凝器中带走一部分热能，同时就被当作废水随同甑锅底水及其它杂物一同排入地沟，这样一来将会浪费了大量的水资源和能源。针对该情况，我公司采用的节水措施是将冷却水采用全封闭回收管网收集到集水池，经地下水网回流和露天集水池存放时将热能释放(即自然冷却)，再次用于车间冷凝器冷却循环使用。上述过程中冷却水通过多次循环使用，可节约大量的水资源，大大降低污水排放量。
[0005]但是，很显然通过地下水网回流和露天集水池自然降低冷却水温度的方式用时较长，为了满足生产需求，往往需要向集水池补充大量自来水后才能达到冷凝器冷却的效果。根据现目前我公司其中一个热水回收池统计数据看，每月回收热水量约为35000千方，如果采用补水使其平均降温2.0°C，月需补水6700方左右，按目前水厂自来水成本价2.0元/方计算，每月补充自来水用于降温费用为1.34万元，年费用为16.08万元。此计算依据以降温2.0度计算，倘若需降温的幅度增高，增补自来水的数量也随之增大，降温成本将大大增加。因此，经过上述地下水网回流和露天集水池构成的自然冷却系统，其仍然存在冷却周期长、冷却效率低、成本较高的技术缺陷。
[0006]综上，如何克服传统自然冷却系统的上述技术缺陷是本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0007]本实用新型的目的在于提供一种热水冷却装置及热水冷却系统，以解决上述问题。
[0008]为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的:
[0009]本实用新型提供了一种热水冷却装置，包括至少一组喷水散热组件和进水管道；
[0010]所述喷水散热组件具体包括支架和设置在所述支架顶部的散水板;所述进水管道的进水口端连通车间回收热水管道，所述进水管道的出水口端贯穿所述散水板并伸出于所述散水板的板面;所述散水板的板面上设置有多个漏水孔。
[0011]优选的，作为一种可实施方案;所述喷水散热组件为一组，一组喷水散热组件直接矗立设置在积水池地面上。
[0012]优选的，作为一种可实施方案;所述喷水散热组件为多组;多组所述喷水散热组件沿竖直方向依次可拆卸连接设置，其中:
[0013]位于底层的喷水散热组件的支架为整个所述热水冷却装置的底座支架;位于底层的喷水散热组件的散水板为整个所述热水冷却装置中面积最大的散水板;位于底层的喷水散热组件竖直向上的喷水散热组件其散水板面积逐渐变小。
[0014]优选的，作为一种可实施方案;在每个喷水散热组件结构中，多个所述漏水孔都均匀分布在对应的散水板上。
[0015]优选的，作为一种可实施方案;所述散水板的板面为凹面形状。
[0016]优选的，作为一种可实施方案;所述散水板的整体为圆形、椭圆形或是矩形形状。
[0017]优选的，作为一种可实施方案;所述进水管道具体为304不锈钢管道。
[0018]优选的，作为一种可实施方案;所述支架为不锈钢支架。
[0019]优选的，作为一种可实施方案;在每个喷水散热组件结构中，所述支架的数量均为多个，多个所述支架均匀间隔分布在所述散水板的底部，并固定连接所述散水板的底部。
[0020]本实用新型还涉及了一种热水冷却系统，包括上述热水冷却装置、冷却出水管道和热水回收池;所述热水冷却装置通过冷却出水管道与所述热水回收池连通；
[0021]所述热水回收池的入口处还设置有积水槽以及浮球开关;所述浮球开关设置在所述热水回收池的积水槽内，且所述浮球开关与所述轴流风机电连接;所述轴流风机的出风口对准所述积水池上的所述热水冷却装置。
[0022]与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于:
[0023]本实用新型提供的一种热水冷却装置及热水冷却系统，其中该热水冷却装置，其中热水冷却装置包括至少一组喷水散热组件和进水管道;所述喷水散热组件具体包括支架和设置在所述支架顶部的散水板;所述进水管道的进水口端连通车间回收热水管道，所述进水管道的出水口端贯穿所述散水板并伸出于所述散水板的板面;所述散水板的板面上设置有多个漏水孔。
[0024]本实用新型提供的热水冷却装置及热水冷却系统，具有冷却时间短、冷却效率高、设备成本低等诸多的技术优势。
【附图说明】
[0025]为了更清楚地说明本实用新型【具体实施方式】或现有技术中的技术方案，下面将对【具体实施方式】或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为本实用新型实施例提供的热水冷却装置的一种实施方式的立体结构示意图；
[0027]图2为图1中本实用新型实施例提供的热水冷却装置的喷水散热组件的结构示意图；
[0028]图3为本实用新型实施例提供的热水冷却装置的另一种实施方式的立体结构示意图；
[0029]图4为本实用新型实施例提供的热水冷却装置的再一种实施方式的立体结构示意图；
[0030]附图标记说明:
[0031 ]喷水散热组件I ；支架10;散水板11 ；漏水孔12;
[0032]进水管道2。
【具体实施方式】
[0033]下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0034]在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0035]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0036]下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。
[0037]参见图1，本实用新型实施例提供的一种热水冷却装置，包括至少一组喷水散热组件1(具体参见图2)和进水管道2;
[0038]所述喷水散热组件I具体包括支架10和设置在所述支架10顶部的散水板11;所述进水管道2的进水口端连通车间回收热水管道(未示出)，所述进水管道2的出水口端贯穿所述散水板11并伸出于所述散水板11的板面;所述散水板11的板面上设置有多个漏水孔12。
[0039]下面对本实用新型实施例提供的热水冷却装置的具体结构以及具体技术效果做一下详细说明:
[0040]在其中一种技术方案中，如图1所示，所述喷水散热组件为一组，一组喷水散热组件直接矗立设置在积水池地面上。
[0041]需要说明的是，喷水散热组件其可以为一组或是多组，当其只有一组喷水散热组件时，该组喷水散热组件直接矗立设置在积水池地面上，进行一级散热处理。
[0042]在另一种技术方案中，如图3和图4所示，所述喷水散热组件为多组;多组所述喷水散热组件沿竖直方向依次可拆卸连接设置，其中:(图3为由两组喷水散热组件构成的热水冷却装置，图4示意了由三组喷水散热组件构成的热水冷却装置，当然还可以为更多组的喷水散热组件，对此本实用新型实施例不再一一赘述，附图也不再一一示意)；
[0043]在多组的喷水散热组件结构中，位于底层的喷水散热组件的支架为整个所述热水冷却装置的底座支架;位于底层的喷水散热组件的散水板为整个所述热水冷却装置中面积最大的散水板；
[0044]位于底层的喷水散热组件竖直向上的喷水散热组件其散水板面积逐渐变小。
[0045]需要说明的是，为了增加保护范围，其应该限定了一种喷水散热组件以及多个喷水散热组件的情况。多组喷水散热组件依次自上而下排列布设，可以保证多组散水板更多的收集热水，并实现多级散热(即多组喷水散热组件逐级进行散热处理)，通过增加散热时间以及增加散热面积(即四处散落的热水散热面更大)，实现充分地释放热量，保证散热效率。
[0046]优选的，作为一种可实施方案;在每个喷水散热组件结构中，多个所述漏水孔12都均匀分布在对应的散水板11上。
[0047]需要说明的是，不同规格的喷水散热组件其散水板的面积不同，其漏水孔的数量也不相同，但是每个喷水散热组件结构中，均要求漏水孔的数量与对应的散水板面积相适应，保证漏水孔均匀分布。
[0048]优选的，作为一种可实施方案;所述散水板11的板面为凹面形状。
[0049]需要说明的是，散水板的板面具有特殊的形状结构特征，其板面为凹面形状，这样的话更有利于散水板储存收集由出水口喷出或是由上一级喷水散热组件滴漏下来的冷却水(利于存水，并有利于快速漏水)，然后再由该散水板上分布的若干个漏水孔漏出并散热，然后进入下一级的喷水散热组件(若不存在下一级喷水散热组件则直接进入积水池)。
[0050]优选的，作为一种可实施方案;所述散水板11的整体为圆形、椭圆形或是矩形形状。
[0051]需要说明的是，散水板的整体可以为圆形、椭圆形或是长方形或正方形形状等多种形状，但是最为优选的技术方案为圆形。即当散水板整体为圆形形状时，可以保证散水板更多的收集热水，更多的通过漏水孔进行滴落热水，更加充分地释放热量。
[0052]优选的，作为一种可实施方案;所述进水管道2具体为304不锈钢管道。
[0053]优选的，作为一种可实施方案;所述支架10为不锈钢支架。
[0054]需要说明的是，我公司制作了热水冷却装置，其进水管道均采用食品级304不锈钢管制作。首先来讲，食品级304不锈钢符合制作支管的强度、抗载荷能力以及抗变形等要求；同时，食品级不锈钢是指食品机械接触食品的部分，符合食品安全的要求，保证了蒸馏取酒的卫生条件。同时，支架也优选使用不锈钢结构件，这样可以保证热水散热装置长期使用的可靠性和稳定性，避免因其长期使用造成结构腐蚀和破坏。
[0055]优选的，作为一种可实施方案;在每个喷水散热组件结构中，所述支架的数量均为多个，多个所述支架10均匀间隔分布在所述散水板11的底部，并固定连接所述散水板11的底部。
[0056]需要说明的是，多个支架均匀固定连接散水板的底部，可以保证支架对散水板形成有效的稳固的支撑和固定。这样可以最大限度的保证多根支架均匀地对散水板结构进行有效的支撑(即上述多个支架实际上是均匀分布的，例如:3根支架或是4根或6根均匀分布在散水板的底部，其支架的具体数量不做限定)。
[0057]本实用新型还涉及了一种热水冷却系统(未示出)，包括上述热水冷却装置、冷却出水管道和热水回收池;所述热水冷却装置通过冷却出水管道与所述热水回收池连通；
[0058]所述热水回收池的入口处还设置有积水槽以及浮球开关;所述浮球开关设置在所述热水回收池的积水槽内，且所述浮球开关与所述轴流风机电连接;所述轴流风机的出风口对准所述积水池上的所述热水冷却装置。
[0059]需要说明的是，很显然，经过上述热水冷却系统其可以实现喷洒散热以及吹风散热。上述热水冷却系统存在一个反馈控制轴流风机启动的散热的吹风的功能。即所述浮球开关设置在所述热水回收池的积水槽内，且所述浮球开关与所述轴流风机电连接;所述轴流风机的出风口对准所述积水池上的所述热水冷却装置。当有冷却水流经此处时(即经过积水槽的浮球开关时)，带动浮球控制开关浮球自动吸合，从而使位于积水池处的轴流风机线路导通，并开始工作，对热水冷却装置的回收水进行风冷冷却;然而，当无回收热水时，浮球开关自动断开，轴流风机停止工作。
[0060]需要说明的是，轴流风机，用途非常广泛，结构功能可靠稳定，而且成本较低，符合本实用新型的设计思路。轴流式风机通常用在流量要求较高而压力要求较低的场合(例如:轴流风机可用于冶金、化工、轻工、食品、医药设备、机械设备及民用建筑等场所通风换气或加强散热之用)。轴流式风机固定位置并使空气移动。轴流风机主要由风机叶轮和机壳组成，结构简单。
[0061]此外，小型轴流风机还具有:结构简单、功耗低、风量大、散热快、噪音低、节能环保等技术优势，因此其用途比较广泛，也特别适应于本实用新型实施例提供的热水冷却系统的结构中。
[0062]总的来说，我公司组织技术人员进行研究，设计了热水冷却装置，其原理是:车间回收热水由热水冷却装置顶管喷出，使其分散形成水花乃至水雾，再由中间两层隔板漏孔及四周落下，从而加快热水流动速度，在自然通风的条件下达到冷却效果。
[0063]经长期大量实验数据统计，我们得到:进冷凝器热水温度为70°C-8(TC，通过此热水冷却装置后水温控制在25°C_35°C，达到无填料冷却装置参数要求，符合酿酒生产冷凝水温度需求。冷却流程:酿造车间所回收热水，经热水进水管道A流至热水冷却装置顶端，从顶端向下喷洒而出，由下方隔板漏孔(约100个)向四周流下，使其降温冷却，然后在热水冷却装置底部的积水池聚集，再由冷却出水管道B流至热水回收池。
[0064]同时我公司还设计了热水冷却系统，其在回收池入口处，有一积水槽，在此处安装有一套浮球开关，当有冷却水流经此处时，带动浮球控制开关浮球自动吸合，从而使位于积水池处的轴流风机线路导通，并开始工作，对回收水进行冷却，当无回收热水时，浮球控制器自动断开，轴流风机停止工作。
[0065]本实用新型实施例提供的热水冷却装置及热水冷去系统其的关键点和欲保护点:一方面为热水冷却装置的结构设计。另一方面为热水冷却系统以及酿酒回收循环冷却水使用过程；
[0066]本实用新型实施例提供的热水冷却装置及热水冷却系统具有如下方面的技术优点和实际效果应用:
[0067]1、本实用新型实施例提供的热水冷却装置，有利于减少补水量，节约经济成本，避免水资源浪费。因回收热水温度较高，经地下水网回流到集水池温度一般在700C-SO0C，需经过水池自然摊晾降温方式降低热水温度，而快节奏的生产不能以停产等其温度降低后使用，所以只能通过需补充自来水使其温度降低，以达到符合冷却水温的标准要求。经长期测试，一个点的热水回收池每月回收热水量约为35000千方，如果采用补充自来水使其平均降低2.0 °C，月需补水6700方左右，按目前水厂自来水成本价2.0元/方计算，使用此冷却装置后，每月可节约费用1.34万元，全年可节约费用16.08万元。
[0068]2、本实用新型实施例提供的热水冷却装置，有利于减少平时维修维护及人工费。因为该装置结构简单、实用，平时仅需打扫卫生，无机械维护和零件更换费用产生。
[0069]3、本实用新型实施例提供的热水冷却装置，安全系数更高，操作更加方便。很显然，传统部分生产厂家会选择安装冷却塔，冷却风机安装在冷却塔顶，高度约为五米，每次维修均需爬上塔顶，而塔顶仅有一块横着的很窄的支架，最多容纳两人，且风扇及减速机均十分沉重，仅减速机便有120Kg，每次拆装都十分费力，具有很大的危险性，而此冷却装置可减免此危险性。
[0070]4、本实用新型实施例提供的热水冷却装置及热水冷却系统减少设备购买费用。据市场了解，类似冷却功能的装置一套需5.6万元，而此套装置为自制，使用材料为不锈钢板(2mm)约8平方米，DN100的镀锌管两根，及2台轴流风机，加上人工和低耗，总费用大约0.25万元，远远低于市场价格。
[0071]综上所述，本实用新型提供的热水冷却装置，其结构简单，操作方便，操作简单，可以适应多种酿酒的冷却要求；同时具有冷却时间短、冷却效率高、设备成本造价成本低、使用及维护成本更低、设备安全系数高等诸多的显著技术优势。基于以上诸多显著的技术优势，本实用新型提供的热水冷却装置必将带来良好的市场前景和经济效益。
[0072]最后应说明的是:以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制;尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
【主权项】
1.一种热水冷却装置，其特征在于，包括至少一组喷水散热组件和进水管道； 所述喷水散热组件具体包括支架和设置在所述支架顶部的散水板;所述进水管道的进水口端连通车间回收热水管道，所述进水管道的出水口端贯穿所述散水板并伸出于所述散水板的板面;所述散水板的板面上设置有多个漏水孔。2.如权利要求1所述的热水冷却装置，其特征在于， 所述喷水散热组件为一组，一组喷水散热组件直接矗立设置在积水池地面上。3.如权利要求1所述的热水冷却装置，其特征在于， 所述喷水散热组件为多组；多组所述喷水散热组件沿竖直方向依次可拆卸连接设置，其中: 位于底层的喷水散热组件的支架为整个所述热水冷却装置的底座支架;位于底层的喷水散热组件的散水板为整个所述热水冷却装置中面积最大的散水板； 位于底层的喷水散热组件竖直向上的喷水散热组件其散水板面积逐渐变小。4.如权利要求3所述的热水冷却装置，其特征在于， 在每个喷水散热组件结构中，多个所述漏水孔都均匀分布在对应的散水板上。5.如权利要求4所述的热水冷却装置，其特征在于， 所述散水板的板面为凹面形状。6.如权利要求5所述的热水冷却装置，其特征在于， 所述散水板的整体为圆形、椭圆形或是矩形形状。7.如权利要求1所述的热水冷却装置，其特征在于， 所述进水管道具体为304不锈钢管道。8.如权利要求1所述的热水冷却装置，其特征在于， 所述支架为不锈钢支架。9.如权利要求4所述的热水冷却装置，其特征在于， 在每个喷水散热组件结构中，所述支架的数量均为多个，多个所述支架均匀间隔分布在所述散水板的底部，并固定连接所述散水板的底部。10.一种热水冷却系统，其特征在于，包括如权利要求1-9任一项所述的热水冷却装置，还包括冷却出水管道和热水回收池;所述热水冷却装置通过所述冷却出水管道与所述热水回收池连通； 所述热水回收池的入口处还设置有积水槽以及浮球开关;所述浮球开关设置在所述热水回收池的积水槽内，且所述浮球开关与所述轴流风机电连接;所述轴流风机的出风口对准所述积水池上的所述热水冷却装置。
【文档编号】F28D1/04GK205448754SQ201620297558
【公开日】2016年8月10日
【申请日】2016年4月11日
【发明人】邓泽培, 杨柳, 庞家春, 王勇, 罗安华
【申请人】四川郎酒集团有限责任公司