一种列管换热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种列管换热器，特别涉及生物柴油生产过程中杂质分离工艺的节能装置，属生物柴油生产节能技术领域。
【背景技术】
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[0002]生物柴油过程中废动植物油脂和甲醇进行醇解和酯交换反应，主要产物为粗生物柴油，粗生物柴油中还含有一些未反应的甘三酯，不皂化物，色素杂质，所以粗生物柴油还不能直接用于柴油发动机。必须要经过蒸馏提纯的办法将杂质分离，制得纯度大于96.5%生物柴油。因在一定的负压下，生物柴油和杂质的混合物沸点的不同，所以控制一定的蒸馏温度，即可将低沸点杂质和高沸点杂质与生物柴油分离，从而达到精制生物柴油的目的。传统工艺采用生物柴油燃烧器，燃烧的火焰加热无缝钢管内的导热油，导热油由高扬程的导热油专用栗输送到列管换热器，列管加热器再间接加热粗生物柴油的办法，达到加温的目的;这个工艺需要消耗大量的能源，增加生产成本。
[0003]本发明提供了一种列管换热器，一种利用燃油导热油锅炉产生的高温烟气加温粗生物柴油，从而缩短了加热时间，缩短了粗生物柴油在蒸馏系统内的停留时间，从而提高了单位时间内的蒸馏产能，提高蒸馏系统的工作效率;其次将高温烟气走列管换热器的壳程上进下出，换热之后烟气的温度降低后，再排放到大气当中，也缓解大气温室效应。
【发明内容】
[0004]—种列管换热器由列管、高温烟气进口、高温粗柴油出口、罐体、折流板、低温烟气出口、低温粗柴油进口组成;所述的列管材质为304不锈钢，管径50毫米，列管数量181根，列管间距5毫米;所述的罐体高1.5米，直径1.2米;组装:将加工好的列管安装在罐体内，将低温粗柴油接进口，高温粗柴油接出口，高温烟气接进口，低温烟气接出口；所述的折流板设置在罐体内，能减缓粗生物柴油在罐内流速，促进其升温。
[0005]本实用新型是这样工作的:将45度左右粗生物柴油走管程下进上出，换热之后粗生物柴油的温度达到160度左右，160度左右的粗生物柴油再进入的蒸馏系统蒸馏提纯。365度左右的高温烟气走列管换热器的壳程上进下出，换热之后烟气的温度达到180度左右，再排放到大气当中，达到节能的目的。
[0006]本实用新型的有益效果:将45度左右粗生物柴油走管程下进上出，换热之后粗生物柴油的温度达到160度左右，加温后的粗生物柴油再进入的蒸馏系统蒸馏提纯，缩短了加热时间，缩短了粗生物柴油在蒸馏系统内的停留时间，从而提高了单位时间内的蒸馏产能，提高蒸馏系统的工作效率;其次365度左右的高温烟气走列管换热器的壳程上进下出，换热之后烟气的温度达到180度左右，再排放到大气当中，也缓解大气温室效应。
【附图说明】
[0007]图1一种列管换热器示意图
[0008]1、列管、2、高温烟气进口、3、高温粗柴油出口、4、罐体、5、折流板、6、低温烟气出口、7、低温粗柴油进口
【具体实施方式】
[0009]如图1所示，一种列管换热器由列管1、高温烟气进口2、高温粗柴油出口 3、罐体4、折流板5、低温烟气出口 6、低温粗柴油进口组成7;所述的列管I材质为304不锈钢，管径50毫米，列管数量181根，列管I间距5毫米;所述的罐体4高1.5米，直径1.2米;组装:将加工好的列管I安装在罐体4内，将低温粗柴油接进口 7，高温粗柴油接出口 3，高温烟气接进口 2，低温烟气接出口 6;所述的折流板5设置在罐体内，能减缓粗生物柴油在罐内流速，促进其升温。
【主权项】
1.一种列管换热器其特征是由列管(I)、高温烟气进口(2)、高温粗柴油出口(3)、罐体(4)、折流板(5)、低温烟气出口(6)、低温粗柴油进口(7)组成;所述的列管(I)材质为304不锈钢，管径50毫米，列管数量181根，列管(I)间距5毫米;所述的罐体(4)高1.5米，直径1.2米;组装:将加工好的列管(I)安装在罐体(4)内，将低温粗柴油接进口(7)，高温粗柴油接出口(3)，高温烟气接进口( 2)，低温烟气接出口(6);所述的折流板(5)设置在罐体内，能减缓粗生物柴油在罐内流速，促进其升温。
【专利摘要】本实用新型公开一种列管换热器由列管、高温烟气进口、高温粗柴油出口、罐体、折流板、低温烟气出口、低温粗柴油进口组成；组装：将加工好的列管安装在罐体内，将低温粗柴油接进口，高温粗柴油接出口，高温烟气接进口，低温烟气接出口；所述的折流板能减缓粗生物柴油在罐内流速，促进其升温。使用本实用新型使用本实用新型每吨低浓度甲醇从常温26度预热至64度，可节约蒸汽0.5吨，折合人民币90元，节能、节水效果十分明显。
【IPC分类】F28D7/16, F28F9/24
【公开号】CN205332867
【申请号】CN201620032948
【发明人】沈汉兴, 朱永彬
【申请人】浙江东江能源科技有限公司
【公开日】2016年6月22日
【申请日】2016年1月8日