用于聚丙烯生产设备中的管壳式换热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于聚丙烯生产设备领域，尤其涉及一种用于聚丙烯生产设备中的管壳式换热器。
【背景技术】
[0002]管壳式换热器是聚丙烯等高分子聚合物生产过程中常用的一种设备，其功能是通过换热管在产品和换热介质之间进行热交换，以实现对产品进行加热或冷却的目的。长期使用后，管壳式换热器中的换热管由于冲刷或腐蚀等原因会出现破损，需要修复，而现有的换热器拆卸困难，维修不便。另外，现有的换热器的壳体的接缝处大多采用橡胶密封圈进行密封，这种密封结构耐温、耐压等级均比较低。
【发明内容】
[0003]本实用新型提供一种用于聚丙烯生产设备中的管壳式换热器，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现:本实用新型提供了一种用于聚丙烯生产设备中的管壳式换热器，包括壳体、换热管和折流板，所述的壳体由接口段、换热段和封头组成，接口段和封头分别通过法兰连接在换热段的两端，接口段与换热段之间、封头与换热段之间均设置有钢制密封盘，所述的换热管呈“U”形，每根换热管的两个端部均固定在接口段与换热段之间的钢制密封盘上，所述的接口段的上侧和下侧分别设置有产品入口和产品出口，接口段的中间设置有隔板，所述的换热段的上侧设置有换热介质入口和换热介质出口，换热段的下侧设置有排污口，所述的折流板上设置有与所述的换热管滑动配合的圆孔，所述的换热管的穿在所述的圆孔中。
[0005]所述的钢制密封盘的两侧设置有截面为梯形的环形凸起，环形凸起与接口段、换热段和封头上的环形凹槽挤压配合，实现耐高压密封。所述的换热介质入口处设置有缓冲箅，缓冲箅由外框和焊接在外框内的平行排列的钢筋组成。所述的换热管外侧设置有用于加快热传递的翅片。
[0006]本实用新型的有益效果为:本实用新型采用分体式设计，将接口段和封头拆下后可以方便的进行检修和维护;本实用新型通过金属面的挤压配合进行密封，密封的可靠性、耐高温性能、耐压性能均得到了提高。
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的结构不意图；
[0008]图2是换热管的截面图；
[0009]图3是图1中A处的局部放大图。
[0010]图中:1_产品出口，2-接口段，3-隔板，4-产品入口，5_换热介质入口，6_换热段，7-折流板，8-换热管，9-换热介质出口，10-钢制密封盘，11-封头，12-排污口，13-翅片，14-环形凸起，15-缓冲箅。
【具体实施方式】
[0011]以下结合附图对本实用新型做进一步描述:
[0012]本实用新型包括壳体、换热管8和折流板7，所述的壳体由接口段2、换热段6和封头11组成，接口段2和封头11分别通过法兰连接在换热段6的两端，接口段2与换热段6之间、封头11与换热段6之间均设置有钢制密封盘10。所述的换热管8呈“U”形，每根换热管8的两个端部均固定在接口段2与换热段6之间的钢制密封盘10上，所述的接口段2的上侧和下侧分别设置有产品入口 4和产品出口 I，接口段2的中间设置有隔板3，“U”形的换热管8将接口段2内隔板3两侧的区域连通。所述的换热段6的上侧设置有换热介质入口 5和换热介质出口 9。换热段6的下侧设置有排污口 12，用于清洗时进行排污。所述的折流板7上设置有与所述的换热管8滑动配合的圆孔，所述的换热管8的穿在所述的圆孔中，采用滑动配合可避免热胀冷缩时产生的应力损坏换热管8。
[0013]所述的钢制密封盘10的两侧设置有截面为梯形的环形凸起14，环形凸起14与接口段2、换热段6和封头11上的环形凹槽挤压配合，实现耐高压密封。所述的换热介质入口 5处设置有缓冲箅15，其作用是缓冲来液的冲击，减少来液对换热管8的冲蚀，缓冲箅15由外框和焊接在外框内的平行排列的钢筋组成。所述的换热管8外侧设置有用于加快热传递的翅片13。
[0014]本实用新型采用分体式设计，将接口段和封头拆下后可以方便的进行检修和维护;本实用新型通过金属面的挤压配合进行密封，密封的可靠性、耐高温性能、耐压性能均得到了提高。
【主权项】
1.一种用于聚丙烯生产设备中的管壳式换热器，包括壳体、换热管(8)和折流板(7)，其特征在于:所述的壳体由接口段(2)、换热段(6)和封头(11)组成，接口段(2)和封头(11)分别通过法兰连接在换热段(6)的两端，接口段(2)与换热段(6)之间、封头(11)与换热段(6)之间均设置有钢制密封盘(10)，所述的换热管(8)呈“U”形，每根换热管(8)的两个端部均固定在接口段(2)与换热段(6)之间的钢制密封盘(10)上，所述的接口段(2)的上侧和下侧分别设置有产品入口(4)和产品出口(I)，接口段(2)的中间设置有隔板(3)，所述的换热段(6)的上侧设置有换热介质入口(5)和换热介质出口(9)，换热段(6)的下侧设置有排污口(12)，所述的折流板(7)上设置有与所述的换热管(8)滑动配合的圆孔，所述的换热管(8)的穿在所述的圆孔中。2.根据权利要求1所述的一种用于聚丙烯生产设备中的管壳式换热器，其特征在于:所述的钢制密封盘(10)的两侧设置有截面为梯形的环形凸起(14)，环形凸起(14)与接口段(2)、换热段(6)和封头(11)上的环形凹槽挤压配合，实现耐高压密封。3.根据权利要求1所述的一种用于聚丙烯生产设备中的管壳式换热器，其特征在于:所述的换热介质入口(5)处设置有缓冲箅(15)，缓冲箅(15)由外框和焊接在外框内的平行排列的钢筋组成。4.根据权利要求1所述的一种用于聚丙烯生产设备中的管壳式换热器，其特征在于:所述的换热管(8)外侧设置有用于加快热传递的翅片(13)。
【专利摘要】本实用新型属于聚丙烯生产设备领域，尤其涉及一种用于聚丙烯生产设备中的管壳式换热器，包括壳体、换热管和折流板，所述的壳体由接口段、换热段和封头组成，接口段与换热段之间、封头与换热段之间均设置有钢制密封盘，所述的换热管呈“U”形，每根换热管的两个端部均固定在接口段与换热段之间的钢制密封盘上，接口段的中间设置有隔板，换热段的下侧设置有排污口，所述的折流板上设置有与所述的换热管滑动配合的圆孔，所述的换热管的穿在所述的圆孔中。本实用新型采用分体式设计，将接口段和封头拆下后可以方便的进行检修和维护；本实用新型通过金属面的挤压配合进行密封，密封的可靠性、耐高温性能、耐压性能均得到了提高。
【IPC分类】F28D7/06, F28F11/00
【公开号】CN205262260
【申请号】CN201620006748
【发明人】王 华, 宋磊, 张瑞, 任鹤
【申请人】中国石油天然气股份有限公司大庆化工研究中心
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2016年1月5日