Bopp生产线电晕发生器的干燥装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种BOPP生产线的结构改造，尤其涉及一种其中电晕发生器的除湿系统，属于BOPP行业电晕发生器相关领域。
【背景技术】
[0002]目前，BOPP生产线电晕发生器主要由电极、瓷壶、电晕罩和吸臭氧风机组成。生产不需要开启电晕发生器的产品时，电晕罩内温度较低，当车间湿度达到50%以上，电晕罩内外温度差较大时，电晕的电极、瓷壶、电晕罩内壁表面均会产生冷凝水。电晕发生器与环境温差越大、车间湿度越大，冷凝水产生就会越快越多，积聚到一定程度在重力的作用下会滴落到膜面污染产品，导致正常生产状态的中断。
[0003]现有技术中有一些解决电晕冷凝水的方案，简单举例并描述如下。
[0004]—是打开吸臭氧风机。该方案虽然开始时可以吸走部分水汽，但因风机吸走电晕罩内的空气后，电晕罩外的空气会进入电晕罩内补充，空气循环会使电晕罩内温度降低，使电晕罩内外温差加大，更易产生冷凝水。
[0005]二是停机清洁冷凝水。生产中遇有电晕发生器产生冷凝水时，马上安排停机清洁，这样会产生大量的无产出时间，严重影响生产效率，而且效果较差，实践证明，清洁开机后不久，冷凝水又会再次产生。
[0006]三是拆除电晕发生器。在生产不需要开启电晕发生器的产品时，把电晕罩吊离生产线上方，需要时再吊回并安装，这样操作可杜绝冷凝水对产品的影响，但拆除设备和安装设备需要很长停机时间，同样严重影响生产效率。
[0007]上述该些技术解决方案多多少少存在影响BOPP生产品质和产线效率的问题，长期困扰着企业生产该产品时的产能扩大化和产品优质化进程。
【发明内容】
[0008]为了克服现有BOPP生产线电晕发生器不能有效防止和控制冷凝水的产生以及凝聚后滴落污染产品的问题，本实用新型的目的旨在提出一种BOPP生产线电晕发生器的干燥装置，能使电晕发生器表面始终保持一定温度、解决电晕发生器上出现冷凝水的问题。
[0009]本实用新型的上述目的，将通过以下技术方案得以实现:BOPP生产线电晕发生器的干燥装置，其特征在于:所述干燥装置基于电晕发生器的电晕罩而设且由热风机、风管、耐温软管、风量导流管组成，所述热风机设于电晕罩外侧，所述风管安装于电晕罩内且风量导流管轴向平行固定于风管内一端，所述风管靠近风量导流管的一端通过耐温软管连接热风机的出风口，且风管远离风量导流管的一端设有密封的堵头，所述风管的管壁设有若干条周向间隔、轴向平行的槽式风口。
[0010]进一步地，所述风量导流管周身设有导流槽。
[0011]更进一步地，所述导流槽为风量导流管周身所设的一条连续螺旋槽。
[0012]再进一步地，所述连续螺纹槽的螺纹密度自远离堵头的一端至靠近堵头的一端渐Ll_| O
[0013]进一步地，所述风量导流管的长度为风管长度的0.6-0.8倍。
[0014]进一步地，所述热风机为按设定输出温度50°C土 10°C的工业热风机且安装固定于BOPP生产线的平台上。
[0015]本实用新型技术方案应用实施后的显著效果为:无需改造电晕发生器的原始构造，不影响电晕的使用功能;温度可自由设定和控制，开启方便;不影响正常生产，不会产生无产出时间及残次品，不影响生产效率;无需反复拆除安装电晕发生器，节省了工时和能耗。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型干燥装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]以下便结合实施例附图，对本实用新型的【具体实施方式】作进一步的详述，以使本实用新型技术方案更易于理解、掌握。
[0018]为了克服现有BOPP生产线电晕发生器不能有效防止和控制冷凝水的产生以及凝聚后滴落污染产品的问题，本实用新型设计并在电晕发生器中安装了一套干燥装置，该干燥装置启用后能持续向电晕罩内输送设定温度的热风，使电晕发生器表面始终保持一定温度，避免冷凝水产生条件的发生，从而解决了电晕发生器上出现冷凝水现象，避免了电晕发生器上滴水污染产品事件的发生。同时不会因为该装置的使用影响生产，不会产生无产出时间，不会影响生产效率。
[0019]本实用新型的技术解决方案概括来看:该干燥装置基于电晕发生器的电晕罩5而设且由热风机1、风管2、耐温软管3、风量导流管4组成。具体各部分的结构细节来看，上述热风机设于电晕罩5外侧并安装固定于BOPP生产线的平台(未图示)上，独立受控并根据设定的温度持续供热风，其可以是输出温度50°C±10°C的工业热风机。作为该干燥装置的核心部件，风管2安装于电晕罩5内且风量导流管4轴向平行固定于风管2内一端，该风管靠近风量导流管的一端通过耐温软管3连接热风机的出风口 11，作为热气流在风管2的起点，而且所输入的热风中的一部分通过风量导流管4直接通入风管远端，因为风管的后述结构，如果不采用该风量导流管，易导致风管远端只有较少的热风排出，干燥效果欠佳。为进一步增强风管中的热气流扩散方向，该风管远离风量导流管的一端设有密封的堵头，并且风管的管壁设有若干条周向间隔、轴向平行的槽式风口 21。这样只要热风机开启并输出热风，该些热风便会通过风管和风量导流管的导流作用而均匀地吹向电晕罩内侧，从而杜绝产生冷凝水的条件。
[0020]上述风管考虑材质重量和成本优选铝材制成，当然任何钢质、耐高温塑料材质、碳纤维等均可适用。
[0021]从更细化的结构特征来看:该风量导流管4周身设有若干条导流槽41，从而进一步分流热风，使吹出的热风更均匀，消除局部温差。风量导流管周身设有导流槽(例如图示的实施例中实为沿风量导流管开设的一条连续螺旋槽，而且螺纹密度自远离堵头的一端至靠近堵头的一端渐密)，这样能够由近及远地均匀导出气流。当然实际应用中也可以有其它多种变化，各种线型均可适用。此外，该风量导流管的长度约为风管长度的0.6?0.8倍较为适入口 ο
[0022]从一个较为具体的实施例来看:准备可自动控温热风机I台、并准备DN50铝管10米，DN40铝管6米制作风管及风量导流管。首先，在DN50铝管上间断开出多条9米长、2毫米宽的槽式风口，并且在DN40铝管上间断开出多条2毫米宽的导流槽。然后把DN40铝管固定在DN50铝管内，接着将风管(DN50铝管)未装风量导流管(DN40铝管)的另一端用堵头密封。而后，将可调温度的工业热风机和风管用耐温软管连接起来试运行，用风速仪测量各部位的风量是否均衡。最后，将风管安装到电晕发生器罩壳内，将热风机安装在附件的平台上，开机测试效果。先将加热器设定在40度开启工业热风机运行2小时，测量电晕发生器各部温度，再提高加热器温度，找出热风机最佳运行参数。
[0023]热风机将室温新风吹到可调温度加热器里面，经过设定的温度加热后，再进入电晕发生器里面安装的风管中，热风从各道出风口均匀吹出，将整个电晕发生器加热。在实际应用中，该干燥装置在BOPP生产线关闭电晕发生器时开启使用，因为BOPP生产线开电晕发生器作业时内部的电极能产生较高的工作温度，不易发生冷凝水现象，此时可人工操作断开干燥装置作业，节省能耗。而当BOPP生产线停机时，电晕发生器会被同步关停，必须开启本干燥装置，阻止冷凝水的凝结、污染本成品膜卷，从而能够避免造成产品报废的巨大损失。
[0024]由此可见，应用实施本实用新型技术方案后:无需改造电晕发生器的原始构造，不影响电晕的使用功能;温度可自由设定和控制，开启方便;不影响正常生产，不会产生无产出时间及残次品，不影响生产效率;无需反复拆除安装电晕发生器，节省了工时和能耗。本创作该电晕发生器关于干燥系统方面的技术改进效果显著。
[0025]除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。
【主权项】
1.BOPP生产线电晕发生器的干燥装置，其特征在于:所述干燥装置基于电晕发生器的电晕罩而设且由热风机、风管、耐温软管、风量导流管组成，所述热风机设于电晕罩外侧，所述风管安装于电晕罩内且风量导流管轴向平行固定于风管内一端，所述风管靠近风量导流管的一端通过耐温软管连接热风机的出风口，且风管远离风量导流管的一端设有密封的堵头，所述风管的管壁设有若干条周向间隔、轴向平行的槽式风口。2.根据权利要求1所述BOPP生产线电晕发生器的干燥装置，其特征在于:所述风量导流管周身设有导流槽。3.根据权利要求2所述BOPP生产线电晕发生器的干燥装置，其特征在于:所述导流槽为风量导流管周身所设的一条连续螺旋槽。4.根据权利要求3所述BOPP生产线电晕发生器的干燥装置，其特征在于:所述连续螺纹槽的螺纹密度自远离堵头的一端至靠近堵头的一端渐密。5.根据权利要求1所述BOPP生产线电晕发生器的干燥装置，其特征在于:所述风量导流管的长度为风管长度的0.6-0.8倍。6.根据权利要求1所述BOPP生产线电晕发生器的干燥装置，其特征在于:所述热风机为按设定输出温度50°C±10°C的工业热风机且安装固定于BOPP生产线的平台上。
【专利摘要】本实用新型揭示了一种BOPP生产线电晕发生器的干燥装置，该干燥装置基于电晕发生器的电晕罩而设且由热风机、风管、耐温软管、风量导流管组成，该热风机设于电晕罩外侧，风管安装于电晕罩内且风量导流管轴向平行固定于风管内一端，风管靠近风量导流管的一端通过耐温软管连接热风机的出风口，且风管远离风量导流管的一端设有密封的堵头，风管的管壁设有若干条周向间隔、轴向平行的出风槽。应用实施本实用新型技术方案，无需改造电晕发生器的原始构造，不影响电晕的使用功能；温度可自由设定和控制，开启方便；不影响正常生产，不会产生无产出时间及残次品，不影响生产效率；无需反复拆除安装电晕发生器，节省了工时和能耗。
【IPC分类】F26B21/00, H01T19/00
【公开号】CN205262129
【申请号】CN201520899002
【发明人】向红, 乔胜秋, 陆国春, 陈新均
【申请人】苏州昆岭薄膜工业有限公司
【公开日】2016年5月25日
【申请日】2015年11月12日