冷热一体化节能加热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种电加热装置，尤其涉及一种冷热一体化节能加热器。
【背景技术】
[0002]目前常见的电加热器结构包括:风罩本体，与风罩本体相连接的风机和设置在风罩本体内的若干加热管。现有的电加热器，热能传导效果不好，造成加热的相应速度慢、加热损耗大效率低，同时，散热效果不好，寿命较短。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是:提供一种散热效果好的冷热一体化节能加热器。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是:冷热一体化节能加热器，包括:风罩本体，与风罩本体相连接的风机和设置在风罩本体内的圆形加热体，所述圆形加热体由若干铝型材固定套管和石英加热管组成，所述铝型材固定套管的结构包括:与所述石英加热管相互配合的弧形套管，石英加热管设置在弧形套管内，在所述弧形套管上设置有散热片，在所述弧形套管的一侧设置有连接凸筋，在所述弧形套管的另一侧设置有与连接凸筋相互配合的连接凹槽，相邻铝型材固定套管之间的连接凸筋与连接凹槽相互配合将若干铝型材固定套管连接成圆形加热体。
[0005]本实用新型的优点是:上述冷热一体化节能加热器，热能传导迅速，加热速度快，加热损耗小效率高，同时，散热效果好，寿命长。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型冷热一体化节能加热器的结构示意图。
[0007]图2为本实用新型冷热一体化节能加热器中铝型材固定套管和石英加热管的结构示意图。
[0008]图中:1、风罩本体，2、风机，3、圆形加热体，4、铝型材固定套管，41、弧形套管，42、
散热片，43、连接凸筋，44、连接凹槽，5、石英加热管，6、空腔。
【具体实施方式】
[0009]下面结合附图和具体实施例详细描述一下本实用新型的具体内容。
[0010]如图1、图2所示，冷热一体化节能加热器，包括:风罩本体I，与风罩本体I相连接的风机2和设置在风罩本体I内的圆形加热体3，所述圆形加热体3由若干铝型材固定套管4和石英加热管5组成，所述铝型材固定套管4的结构包括:与所述石英加热管5相互配合的弧形套管41，石英加热管5设置在弧形套管41内，在所述弧形套管41上设置有散热片42，在所述弧形套管41的一侧设置有连接凸筋43，在所述弧形套管41的另一侧设置有与连接凸筋43相互配合的连接凹槽44，相邻铝型材固定套管4之间的连接凸筋43与连接凹槽44相互配合将若干铝型材固定套管4连接成圆形加热体3。
[0011]上述冷热一体化节能加热器使用时，将需要加热的工件放在圆形加热体3内的空腔6内，石英加热管5通电后对工件进行加热，铝型材固定套管4可以起到很好的热传导效果，热能传导迅速，相邻铝型材固定套管4之间通过连接凸筋43与连接凹槽44相互配合连接，连接固定效果好，散热片42散热效果好，延长石英加热管5的使用寿命。
【主权项】
1.冷热一体化节能加热器，包括:风罩本体(I)，与风罩本体(I)相连接的风机(2)和设置在风罩本体(I)内的圆形加热体(3)，其特征在于:所述圆形加热体(3)由若干铝型材固定套管(4)和石英加热管(5)组成，所述铝型材固定套管(4)的结构包括:与所述石英加热管(5)相互配合的弧形套管(41)，石英加热管(5)设置在弧形套管(41)内，在所述弧形套管(41)上设置有散热片(42)，在所述弧形套管(41)的一侧设置有连接凸筋(43)，在所述弧形套管(41)的另一侧设置有与连接凸筋(43)相互配合的连接凹槽(44)，相邻铝型材固定套管(4)之间的连接凸筋(43)与连接凹槽(44)相互配合将若干铝型材固定套管(4)连接成圆形加热体(3)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种散热效果好的冷热一体化节能加热器，包括：风罩本体，与风罩本体相连接的风机和设置在风罩本体内的圆形加热体，所述圆形加热体由若干铝型材固定套管和石英加热管组成，所述铝型材固定套管的结构包括：与所述石英加热管相互配合的弧形套管，石英加热管设置在弧形套管内，在所述弧形套管上设置有散热片，在所述弧形套管的一侧设置有连接凸筋，在所述弧形套管的另一侧设置有与连接凸筋相互配合的连接凹槽，相邻铝型材固定套管之间的连接凸筋与连接凹槽相互配合将若干铝型材固定套管连接成圆形加热体。优点是：热能传导迅速，加热速度快，加热损耗小效率高，同时，散热效果好，寿命长。
【IPC分类】H05B3/44, F24H9/18, F24H3/04
【公开号】CN205227793
【申请号】CN201520856679
【发明人】金加波
【申请人】江苏通亚电热科技有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年10月30日