一种生产烧结铁氧体磁粉的烧结设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种烧结炉，具体是一种生产烧结铁氧体磁粉的烧结设备。
【背景技术】
[0002]铁氧体是一种具有铁磁性的金属氧化物。就电特性来说，铁氧体的电阻率比金属、合金磁性材料大得多，而且还有较高的介电性能。铁氧体的磁性能还表现在高频时具有较高的磁导率。因而，铁氧体已成为高频弱电领域用途广泛的非金属磁性材料。由于铁氧体单位体积中储存的磁能较低，饱合磁化强度也较低(通常只有纯铁的1/3?1/5)，因而限制了它在要求较高磁能密度的低频强电和大功率领域的应用。
[0003]铁氧体在制作的时候使经过烧结炉对铁氧体磁粉进行烧结，烧结炉在高温下，使铁氧体磁粉的固体颗粒的相互键联，晶粒长大，空隙(气孔)和晶界渐趋减少，通过物质的传递，其总体积收缩，密度增加，最后成为具有某种显微结构的致密多晶烧结体，烧结炉一般比较高大，检修不便，而且现有的技术中真空烧结也增加到烧结的技术中来，真空烧结时，在烧结过程中炉体内温度可达1600°C以上，一般通过风扇降温或自然降温，需要15-30个小时才能达到300°C以下，此温度下方可打开炉门，可见此种降温方式降温速度慢，影响烧结效率。而且烧结过程中的烟气往往含有有毒颗粒物质，直接排放，会对环境产生影响。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于提供一种生产烧结铁氧体磁粉的烧结设备，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0006]—种生产烧结铁氧体磁粉的烧结设备，包括炉体和通过管道与炉体连通的抽真空装置，所述炉体内设有烧结箱，烧结箱的底部设有电加热元件，炉体一端活动连接有封盖；所述炉体的下端两侧安装有两个支架，两个支架内侧设置有卡块，卡块上卡接有踏板，卡块上设置有与踏板配合的凹槽;所述支架下端一侧还焊接有连接块，连接块上开有安装孔;所述炉体一端还设置有360°转动的照明灯;所述烧结箱一侧连接有位于炉体外部的排烟管，排烟管呈L型设置，排烟管内壁上设有一圈环形的挡圈，挡圈上方的排烟管内壁上设有沿环形分布的槽形挡板，槽型挡板与排烟管内壁之间设有若干层间隔分布的网板，槽型挡板上方的排烟管内壁上设有过滤层，排烟管上端沿环形间隔分布有支撑板，支撑板顶部设有防水顶板;所述炉体包括由外至内的炉体壁、保温层和耐火层，炉体壁与保温层为固定连接，耐火层内且垂直于炉体壁平面设置有散热孔，耐火层与设置在炉体外的气压缸的活塞杆固定连接，活塞杆穿设于炉体壁和保温层。
[0007]作为本实用新型进一步的方案:所述过滤层内设有鹅暖石和活性炭填料。
[0008]作为本实用新型再进一步的方案:所述耐火层和保温层选用莫来石。
[0009]作为本实用新型再进一步的方案:所述挡圈上间隔均匀分布有气孔。
[0010]作为本实用新型再进一步的方案:所述支架与炉体焊接固定。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:本实用新型可以有效防止高温对炉体内壁的损伤，耐火层外为保温层，可以保持炉内高温，提高烧结效率，排烟管结构设计新颖，通过挡圈、槽形的挡板、过滤层等结构，可以有效的提高烧结炉加工过程中产生的烟雾的过滤效率，吸附烟雾中的有毒颗粒物质，降低环境污染;整体结构简单，人体可以站在踏板进行工作或者检修机器，设计合理，方便工作，照明灯可方便进行照明。
【附图说明】
[0012]图I为生产烧结铁氧体磁粉的烧结设备的结构示意图；
[0013]图2为图I中A处的放大图；
[0014]图3为生产烧结铁氧体磁粉的烧结设备中排烟管的局部结构剖视图；
[0015]图4为生产烧结铁氧体磁粉的烧结设备的左视图；
[0016]图中：1_炉体、2-抽真空装置、3-烧结箱、4-电加热元件、5-封盖、6-支架、7-踏板、8-卡块、9-连接块、10-安装孔、11-照明灯、12-排烟管、13-挡圈、14-槽型挡板、15-网板、16-过滤层、17-支撑板、18-顶板、19-气孔、20-炉体壁、21-保温层、22-耐火层、23-散热孔、24-
气压缸、25-活塞杆。
【具体实施方式】
[0017]下面结合【具体实施方式】对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0018]请参阅图1-4，一种生产烧结铁氧体磁粉的烧结设备，包括炉体I和通过管道与炉体I连通的抽真空装置2，炉体I内设有烧结箱3，烧结箱3的底部设有电加热元件4，炉体I 一端活动连接有封盖5;所述炉体I的下端两侧安装有两个支架6，两个支架6内侧设置有卡块8，卡块8上卡接有踏板7，卡块8上设置有与踏板7配合的凹槽;所述支架6下端一侧还焊接有连接块9，连接块9上开有安装孔10;所述炉体I一端还设置有可360°转动的照明灯11 ；所述烧结箱3—侧还连接有位于炉体I外部的排烟管12，排烟管12呈L型设置，排烟管12内壁上设有一圈环形的挡圈13，挡圈13上方的排烟管内壁上设有沿环形分布的槽形挡板14，槽型挡板14与排烟管12内壁之间设有若干层间隔分布的网板15，槽型挡板14上方的排烟管12内壁上设有过滤层16，排烟管12上端沿环形间隔分布有若干个支撑板17，支撑板17顶部设有防水顶板18，有效防止雨水直接冲刷到排烟管12内，对炉体I内的烧结温度影响;所述炉体I包括由外至内的炉体壁20、保温层21和耐火层22，炉体壁20与保温层21为固定连接，耐火层22内且垂直于炉体壁20平面设置有散热孔23，耐火层22与设置在炉体I外的气压缸24的活塞杆25固定连接，活塞杆25穿设于炉体壁20和保温层21。
[0019]所述过滤层16内设有鹅暖石和活性炭填料，可以有效的将烟雾中的杂质过滤掉，降低对环境的污染。
[0020]所述耐火层22和保温层21选用莫来石。
[0021]所述挡圈13上间隔均匀分布有气孔19，起到对烟雾中较大的颗粒初步过滤作用。
[0022]所述支架6与炉体I焊接固定。
[0023]工作时，人体可以站在踏板7进行工作或者检修机器，设计合理，方便工作。照明灯11可方便进行照明。
[0024]烧结前将原料放入烧结箱3，关闭封盖5;烧结过程中，抽真空装置2将炉体I内抽成真空，通过电加热元件4对炉体I内施加高温，此过程保温层21和耐火层22紧密贴合，可有效保持炉内温度;烧制结束后，停止抽真空，启动气压缸24，活塞杆25推动耐火层22，耐火层22与保温层21分离，散热孔23的设置加速了炉体I内空气流通，降低炉内的热量，冷却炉内温度，温度降至300°C即可打开封盖5，取出原料，此过程仅需2h-3h。
[0025]上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
【主权项】
1.一种生产烧结铁氧体磁粉的烧结设备，包括炉体和通过管道与炉体连通的抽真空装置，其特征在于，所述炉体内设有烧结箱，烧结箱的底部设有电加热元件，炉体一端活动连接有封盖;所述炉体的下端两侧安装有两个支架，两个支架内侧设置有卡块，卡块上卡接有踏板，卡块上设置有与踏板配合的凹槽;所述支架下端一侧还焊接有连接块，连接块上开有安装孔;所述炉体一端还设置有360°转动的照明灯;所述烧结箱一侧连接有位于炉体外部的排烟管，排烟管呈L型设置，排烟管内壁上设有一圈环形的挡圈，挡圈上方的排烟管内壁上设有沿环形分布的槽形挡板，槽型挡板与排烟管内壁之间设有若干层间隔分布的网板，槽型挡板上方的排烟管内壁上设有过滤层，排烟管上端沿环形间隔分布有支撑板，支撑板顶部设有防水顶板;所述炉体包括由外至内的炉体壁、保温层和耐火层，炉体壁与保温层为固定连接，耐火层内且垂直于炉体壁平面设置有散热孔，耐火层与设置在炉体外的气压缸的活塞杆固定连接，活塞杆穿设于炉体壁和保温层。2.根据权利要求I所述的生产烧结铁氧体磁粉的烧结设备，其特征在于，所述过滤层内设有鹅暖石和活性炭填料。3.根据权利要求I或2所述的生产烧结铁氧体磁粉的烧结设备，其特征在于，所述耐火层和保温层选用莫来石。4.根据权利要求3所述的生产烧结铁氧体磁粉的烧结设备，其特征在于，所述挡圈上间隔均匀分布有气孔。5.根据权利要求I或2或4所述的生产烧结铁氧体磁粉的烧结设备，其特征在于，所述支架与炉体焊接固定。
【专利摘要】本实用新型公开了一种生产烧结铁氧体磁粉的烧结设备，包括炉体和抽真空装置，炉体内设有烧结箱，炉体的下端安装支架，支架内侧设置有卡块，卡块上卡接有踏板，炉体一端还设有照明灯；烧结箱一侧连接有排烟管，排烟管内壁上设有的挡圈，挡圈上方设有槽形挡板，槽型挡板与排烟管内壁之间设有网板，槽型挡板上方设有过滤层，炉体包括炉体壁、保温层和耐火层，耐火层内设有散热孔，耐火层与设置在炉体外的气压缸的活塞杆固定连接，活塞杆穿设于炉体壁和保温层。本实用新型可以有效防止高温对炉体内壁的损伤，可以保持炉内高温，提高烧结效率，可以有效的提高烧结炉加工过程中产生的烟雾的过滤效率，吸附烟雾中的有毒颗粒物质，降低环境污染。
【IPC分类】H01F41/02, F27B17/00
【公开号】CN205156616
【申请号】CN201520983672
【发明人】李炳山, 何信勇, 魏汉中, 何双珍, 王永齐, 张威峰
【申请人】北矿磁材（阜阳）有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月27日