内热式干湿平衡机的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及干燥设备领域，特别是一种内热式干湿平衡机。
【背景技术】
[0002]目前有关物料干燥主要有两种工艺，一种是气流式干燥机，另一种是辊筒式干燥。气流式干燥是通过强烈抽风吸入高温气流，由高温气流带动物料在管道内通过，在这个过程中，高温气流一边起推送作用，一边对物料加热，受热的物料在出口端经旋风分离器作用，使水蒸气向上挥发，物料在自身重力的作用下自由下落通过出料口成为干燥物料。但这种工艺无法对过湿物料(水分高于25%时)进行干燥。
[0003]对于过湿物料一般采用滚筒干燥工艺，其干燥原理是在大规格辊筒内装置固定的推料叶片，旋转的辊筒借助推送叶片的同步翻转将物料从辊筒的一端推送到另一端，与此同时，辊筒的进料端设置进风口向辊筒鼓吹大量高温热气，高温热气与物料在辊筒内随物料的翻转推进逐渐受热使水分蒸发，而辊筒的(出料端设有抽风机将高湿气体抽出筒外进而实现对物料的干燥。这种工艺的弊端是设备体积庞大，动能配置高，能耗高。
[0004]而且对于新兴的生产精度较高的生物质成型燃料，上述两者都不适合。生物质成型燃料是以农林剩余物为主原料制成的一种洁净低碳的可再生能源，他的燃烧时间长、温度高、价格低廉、污染小，是代替常规化石能源的优质环保燃料。随着生物质成型燃料工艺技术的进步和成熟，成型燃料工艺从过去的成型单一原料为多种原料混合成型。而水分指标是成型生物质燃料工艺中的重要技术指标，他关系到能否成型和成型后的质量问题。研究和生产实践发现，不同生物质原料，因其不同的获得渠道和方式，具有各自不同的水分含量。而不同水分的物料混合后会表现为水分含量不均匀而影响成型。例如，新鲜锯末的水分一般在30%?40%之间，而成型工艺要求的水分一般在15-18%左右，这就需要进行烘干脱水使其达到要求的水分含量标准。与之相反，加工米糠所获得的生物质原料，水分都在10%以内，原料又需要适当返潮。表面上看，可以通过理论配置使物料水分达到工艺要求，但只能实现综合水分指标达到工艺要求，而物料的内在水分并没有达到工艺要求而在事实上表现为水分不均匀。这就是复合原料生物质成型燃料实际使用中难以取得理想效果的原因之
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【实用新型内容】
[0005]针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种内热式干湿平衡机。
[0006]内热式干湿平衡机，包括:若干料筒、热源入口、驱动装置，料筒上设有进料口和出料口，料筒内设有热源管，热源管外壁上沿圆周设置螺旋叶轮，相邻的料筒间设有传料口。
[0007]热源管与热源入口相连，热源管上设有排气口。
[0008]驱动装置用于驱动螺旋叶轮转动。
[0009]进一步的，驱动装置包括:电机、叶轮链轮，电机上设有电机链轮，螺旋叶轮一端设有叶轮链轮，电机链轮与叶轮链轮相啮合。
[0010]进一步的，由上到下依次设有三根料筒，最上方料筒设有进料口，最下方料筒设有出料口。
[0011 ]进一步的，料筒下方设有支撑架。
[0012]进一步的，各料筒内的热源管通过热源导向管相连。
[0013]进一步的，热源导向管一端设有灰盒。
[0014]进一步的，热源管通过热源进管与热源入口相连。
[0015]进一步的，最上方的热源管的一端设有排气口。
[0016]与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果:
[0017]通过对热源管的加热(即内热)，配制好的物料在螺旋推送过程中受热，受热物料在一定温度条件下会产生内应力而膨胀，与此同时，高水分物料会由于温度的作用而向外泄出水分并随着温度的升高而蒸发，相反，低水分物料在受热膨胀过程中会快速吸收水分。从而快速实现不同水分原料之间的水分平衡，以满足成型工艺要求。而且只需调整温度和输送速度后，还可以直接对高水分物料进行干燥处理，这种干燥技术较之于传统的干燥工艺，具有动能配置低，设备重量轻，热能消耗小。
【附图说明】
[0018]图1为本实用新型的整体结构示意图。
[0019]其中，附图中标记对应的零部件名称为:1_热源入口，2_排气口，3_料筒，4-螺旋叶轮，5-热源管，6-进料口，7-热源导向管7，8-灰盒，9-传料口，10-支撑架，11_热源进管，12-出料口。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
实施例
[0021]如图1所示的内热式干湿平衡机，包括:三个料筒3、热源入口1、驱动装置，料筒3内设有热源管5，热源管5外壁上沿圆周设置螺旋叶轮4，相邻的料筒3间设有传料口 9。
[0022]热源管5与热源入口1相连，热源管5上设有排气口。为了简化装置、特高能源利用率，所以本实施例中，只在最上方的热源管的一端设有排气口。
[0023]驱动装置包括:电机、叶轮链轮，电机上设有电机链轮，螺旋叶轮4一端设有叶轮链轮，电机链轮与叶轮链轮相啮合。驱动装置用于驱动螺旋叶轮4转动，转动的螺旋叶轮4带动料筒3内的物料移动。
[0024]三根料筒3由上到下依次设置，最上方的料筒3上设有进料口6，物料由进料口 6进入本实施例所述的装置。
[0025]最上方料筒3内的热源管5—端设有排气口。下方的两个料筒3内的的热源管5—端分别他通过热源进管11与热源入口 1相连。三个热源管5的另一端通过热源导向管7相连。热源入口 1处产生高温的气体，
[0026]最下方的料筒3设有出料口12，出料口 12方向向下，使得处理过的物料由出料口 12输出。值得一提的是，为了简化结构和提高使用效率，不必每个料筒3上都设有进料口 6和出料口 12。
[0027]料筒3下方设有支撑架10，用来支撑本实施例所述的整个装置。
[0028]热源导向管7—端设有灰盒8，用来收集热源管5内的灰尘。由热源入口1进入热源管5的气体先在竖直设置的热源导向管7中汇集再进入最上方的热源导向管7，灰尘受重力的作用落入灰盒8中，避免了由于长时间工作导致热源导向管7及热源管5堵塞，保证了工作效率。
[0029]热源管5通过热源进管11与热源入口1相连，热源进管11分为两个岔口，同时将热气输入中间和下面的热源导向管7中，有效的避免了热量的流失。
[0030]本实用新型通过加热热源管5加热使得料筒3内空气的温度升高，实现对不同水分原料之间的水分平衡处理。
【主权项】
1.内热式干湿平衡机，其特征在于，包括:若干料筒(3)、热源入口(1)、驱动装置，料筒(3 )上设有进料口(6 )和出料口( 12 )，料筒(3)内设有热源管(5 )，热源管(5)外壁上沿圆周设置螺旋叶轮(4)，相邻的料筒(3)间设有传料口(9); 热源管(5)与热源入口(1)相连，热源管(5)上设有排气口； 驱动装置用于驱动螺旋叶轮(4)转动。2.根据权利要求1所述的内热式干湿平衡机，其特征在于，驱动装置包括:电机、叶轮链轮，电机上设有电机链轮，螺旋叶轮(4) 一端设有叶轮链轮，电机链轮与叶轮链轮相啮合。3.根据权利要求1所述的内热式干湿平衡机，其特征在于，由上到下依次设有三根料筒(3)，最上方料筒(3)设有进料口(6)，最下方料筒(3)设有出料口(12)。4.根据权利要求1所述的内热式干湿平衡机，其特征在于，料筒(3)下方设有支撑架(10)。5.根据权利要求2所述的内热式干湿平衡机，其特征在于，各料筒(3)内的热源管(5)通过热源导向管(7)相连。6.根据权利要求5所述的内热式干湿平衡机，其特征在于，热源导向管(7)—端设有灰盒(8)07.根据权利要求6所述的内热式干湿平衡机，其特征在于，热源管(5)通过热源进管(11)与热源入口(1)相连。8.根据权利要求7所述的内热式干湿平衡机，其特征在于，最上方的热源管(5)的一端设有排气口(2)。
【专利摘要】本实用新型提供了一种内热式干湿平衡机，包括：若干料筒、热源入口、驱动装置，料筒上设有进料口和出料口，料筒内设有热源管，热源管外壁上沿圆周设置螺旋叶轮，相邻的料筒间设有传料口。热源管与热源入口相连，热源管上设有排气口。驱动装置用于驱动螺旋叶轮转动。本实用新型能快速实现不同水分原料之间的水分平衡，且具有动能配置低，设备重量轻，热能消耗小的优点。
【IPC分类】F26B23/10, F26B17/18
【公开号】CN205119740
【申请号】CN201520929594
【发明人】罗成跃
【申请人】罗成跃
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年11月20日