一种水冷全预混式强抽冷凝燃气热水器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种燃气热水器。
【背景技术】
[0002]目前现有技术，一种燃气热水器，包括燃烧室、燃烧器、主换热器和集烟罩，主换热器环绕燃烧室，集烟罩设置在燃烧室的上开口上，燃烧器设置在燃烧室的下端，燃烧器与燃烧室的下端有间隙。存在问题是:燃烧器温升高，热能浪费不能利用，一次空气不足，燃烧不充分。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是:提供一种水冷全预混式强抽冷凝燃气热水器，它不仅可以降低燃烧器的温度利用其余热，而且还能利用烟气温度，节能。
[0004]本实用新型是这样实现的:一种水冷全预混式强抽冷凝燃气热水器，包括主换热器、燃烧器和主控制器，主换热器包括上开口的燃烧室、设置在燃烧室内的换热器和环绕燃烧室的进水盘管，所述燃烧器设置在燃烧室的下部；其特征在于:还包括一风机部装、燃气比例阀、水流量传感器和冷凝换热器；
[0005]所述燃烧器包括燃烧板、上开口的底座、带若干个导流孔的分流板和预热换热器，底座的底板上有进气孔，燃烧板上有若干个燃烧孔；所述燃烧板与底座的上开口配合，预热换热器设置在底座内并与燃烧板贴合；所述分流板设置在预热换热器下部的底座内；
[0006]所述燃烧器底座的底板上的进气孔上设置有混气管；混气管上有进风孔和燃气进气孔；
[0007]所述冷凝换热器包括外壳和余热换热器、外壳上有进烟口和排烟口 ；
[0008]所述风机部装包括蜗壳、离心风轮和电机；
[0009]燃气比例阀进气端与气源连接接通，燃气比例阀的出气端与混气管的燃气进气孔连通；
[0010]水流量传感器设置在进水接头的出水端、进水接头与水源连通；
[0011]所述蜗壳设置在燃烧室的顶部，蜗壳的进风孔与燃烧室连通，蜗壳的出风口与外壳的进烟口连通；
[0012]水流量传感器的出水端与预热换热器和余热换热器的进水端连通，预热换热器和余热换热器的出水端与进水盘管的进水端连通；
[0013]或水流量传感器的出水端、预热换热器、余热换热器和进水盘管串联；
[0014]或水流量传感器的出水端、余热换热器、预热换热器和进水盘管串联。
[0015]所述的一种水冷全预混式强抽冷凝燃气热水器，其特殊之处在于:所述燃烧器还包括两端开口的筒形座，所述燃烧板设置在筒形座的下开口上，筒形座的上端与底座上端固定连接并液气密封；所述筒形座下端嵌入底座内。
[0016]所述的一种水冷全预混式强抽冷凝燃气热水器，其特殊之处在于:所述底座的上开口上有折沿板，底座采用板材整体拉伸的方法制成；
[0017]所述筒形座的上端有外折沿板，筒形座采用板材整体拉伸的方法制成；外折沿板与折沿板贴合并固定连接在一起；
[0018]外折沿板与所述燃烧室的下端固定连接。
[0019]所述的一种水冷全预混式强抽冷凝燃气热水器，其特殊之处在于:还包括热水出水温度传感器和温控器；温控器设置在与主换热器相邻的热水出水管；
[0020]热水出水温度传感器设置热水出水管的出水端。
[0021]所述的一种水冷全预混式强抽冷凝燃气热水器，其特殊之处在于:还包括过热温度保护线、热水出水温度传感器和温控器，过热温度保护线设置燃烧室的外表面上，
[0022]温控器设置在与主换热器相邻的热水出水管；
[0023]热水出水温度传感器设置热水出水管的出水端。
[0024]本实用新型一种水冷全预混式强抽冷凝燃气热水器，由于采用这样的结构，燃烧器燃烧产生热能的同时，燃烧器本身的温度升高，燃烧器设置预热换热器，可以将冷水预热并可以降低燃烧器本身温度，充分利用热能，并可延长使用寿命；冷凝换热器可以充分利用烟气的余热，达到节约，热能的充分利用。
【附图说明】
[0025]图1是本实用新型的主视图。
[0026]图2是本实用新型燃烧器的俯视图。
[0027]图3是图2的A—A视图。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图对本实用新型作进一步描述。
[0029]如图1所示，一种水冷全预混式强抽冷凝燃气热水器，包括主换热器1、燃烧器2和主控制器4，主换热器1包括上开口的燃烧室1A、设置在燃烧室内的换热器(图中未示出)和环绕燃烧室的进水盘管1B，所述燃烧器2设置在燃烧室1A的下部。
[0030]还包括一风机部装3、燃气比例阀5、水流量传感器6和冷凝换热器7 ;
[0031]所述燃烧器2包括燃烧板21、上开口的底座22、带若干个导流孔的分流板23和预热换热器24，底座22的底板上有进气孔221，燃烧板21上有若干个燃烧孔；所述燃烧板21与底座的上开口配合，预热换热器24设置在底座22内并与燃烧板21贴合；所述分流板23设置在预热换热器24下部的底座22内；不仅降低燃烧板21的温度，还可以降低底座22的温度；
[0032]所述燃烧器2底座22的底板上的进气孔221上设置有混气管9，混气管9上有进风孔和燃气进气孔；
[0033]所述冷凝换热器7包括外壳71和余热换热器、外壳71上有进烟口 711和排烟口712 ;外壳71上设置有冷凝水排放的排水管713 ;
[0034]燃气比例阀5进气端与气源连接接通，燃气比例阀5的出气端与混气管9的燃气进气孔连通；
[0035]所述风机部装3包括蜗壳31、离心风轮和电机；
[0036]所述蜗壳31设置在燃烧室1A的顶部，蜗壳31的进风孔与燃烧室1A连通，蜗壳31的出风口与外壳71的进烟口 711连通；
[0037]水流量传感器6设置在进水接头61的出水端、进水接头61与水源连通；
[0038]水流量传感器6的出水端与预热换热器24和冷凝换热器7的余热换热器的进水端连通，预热换热器24和余热换热器的出水端与进水盘管1B的进水端连通。
[0039]或水流量传感器6的出水端、预热换热器24、冷凝换热器7的余热换热器和进水盘管串1B联。
[0040]或水流量传感器6的出水端、余热换热器、预热换热器24和进水盘管1B串联。
[0041]所述燃烧器2还包括两端开口的筒形座25，所述燃烧板21设置在筒形座25的下开口上，筒形座25的上端与底座22上端固定连接并液气密封；所述筒形座25下端嵌入底座内；
[0042]所述底座22的上开口上有折沿板222，底座22采用板材整体拉伸的方法制成；
[0043]所述筒形座25的上端有外折沿板251，筒形座25采用板材整体拉伸的方法制成；外折沿板251与折沿板22贴合并固定连接在一起；
[0044]外折沿板251与所述燃烧室1A的下端固定连接。
[0045]作为进一步改进:还包括热水出水温度传感器10和温控器11 ;温控器11设置在与主换热器1相邻的热水出水管12 ；
[0046]热水出水温度传感器10设置热水出水管12的出水端。
[0047]还包括过热温度保护线13，过热温度保护线13设置燃烧室1A的外表面上。
[0048]风机5、燃气比例阀5、水流量传感器6、热水出水温度传感器10、温控器11和过热温度保护线13和燃气比例阀5与主控制器连接。
[0049]以上所述的仅是本实用新型的优先实施方式。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的情况下，还可以作出若干改进和变型，这也视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种水冷全预混式强抽冷凝燃气热水器，包括主换热器、燃烧器和主控制器，主换热器包括上开口的燃烧室、设置在燃烧室内的换热器和环绕燃烧室的进水盘管，所述燃烧器设置在燃烧室的下部；其特征在于:还包括一风机部装、燃气比例阀、水流量传感器和冷凝换热器； 所述燃烧器包括燃烧板、上开口的底座、带若干个导流孔的分流板和预热换热器，底座的底板上有进气孔，燃烧板上有若干个燃烧孔；所述燃烧板与底座的上开口配合，预热换热器设置在底座内并与燃烧板贴合；所述分流板设置在预热换热器下部的底座内； 所述燃烧器底座的底板上的进气孔上设置有混气管；混气管上有进风孔和燃气进气孔； 所述冷凝换热器包括外壳和余热换热器、外壳上有进烟口和排烟口 ； 所述风机部装包括蜗壳、离心风轮和电机； 燃气比例阀进气端与气源连接接通，燃气比例阀的出气端与混气管的燃气进气孔连通； 水流量传感器设置在进水接头的出水端、进水接头与水源连通； 所述蜗壳设置在燃烧室的顶部，蜗壳的进风孔与燃烧室连通，蜗壳的出风口与外壳的进烟口连通； 水流量传感器的出水端与预热换热器和余热换热器的进水端连通，预热换热器和余热换热器的出水端与进水盘管的进水端连通； 或水流量传感器的出水端、预热换热器、余热换热器和进水盘管串联； 或水流量传感器的出水端、余热换热器、预热换热器和进水盘管串联。2.根据权利要求1所述的一种水冷全预混式强抽冷凝燃气热水器，其特征在于:所述燃烧器还包括两端开口的筒形座，所述燃烧板设置在筒形座的下开口上，筒形座的上端与底座上端固定连接并液气密封；所述筒形座下端嵌入底座内。3.根据权利要求2所述的一种水冷全预混式强抽冷凝燃气热水器，其特征在于:所述底座的上开口上有折沿板，底座采用板材整体拉伸的方法制成； 所述筒形座的上端有外折沿板，筒形座采用板材整体拉伸的方法制成；外折沿板与折沿板贴合并固定连接在一起； 外折沿板与所述燃烧室的下端固定连接。4.根据权利要求1、2或3所述的一种水冷全预混式强抽冷凝燃气热水器，其特征在于:还包括热水出水温度传感器和温控器；温控器设置在与主换热器相邻的热水出水管； 热水出水温度传感器设置热水出水管的出水端。5.根据权利要求1、2或3所述的一种水冷全预混式强抽冷凝燃气热水器，其特征在于:还包括过热温度保护线、热水出水温度传感器和温控器，过热温度保护线设置燃烧室的外表面上， 温控器设置在与主换热器相邻的热水出水管； 热水出水温度传感器设置热水出水管的出水端。
【专利摘要】一种水冷全预混式强抽冷凝燃气热水器，包括主换热器、燃烧器和主控制器，还包括一风机部装、燃气比例阀、水流量传感器和冷凝换热器；所述蜗壳设置在燃烧室的顶部，蜗壳的进风孔与燃烧室连通，蜗壳的出风口与外壳的进烟口连通；水流量传感器的出水端与预热换热器和余热换热器的进水端连通，预热换热器和余热换热器的出水端与进水盘管的进水端连通。由于采用这样的结构，燃烧器燃烧产生热能的同时，燃烧器本身的温度升高，燃烧器设置预热换热器，可以将冷水预热并可以降低燃烧器本身温度，充分利用热能，并可延长使用寿命；冷凝换热器可以充分利用烟气的余热，达到节约，热能的充分利用。
【IPC分类】F23J15/06, F24H1/10, F24H9/20, F24H9/00
【公开号】CN205090591
【申请号】CN201520736888
【发明人】徐宁, 向熹, 程洪, 李军生
【申请人】中山市思源电器有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年9月22日