水泥回转窑筒体表面辐射热量回收装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及余热回收装置，具体涉及一种回收水泥回转窑筒体表面辐射热量的装置。
【背景技术】
[0002]建材行业水泥生产熟料煅烧用回转窑筒体内部温度非常高，其保温隔热措施是采用耐火砖在回转窑筒体内部砌筑成耐火隔热层，但是回转窑筒体表面辐射热温度仍然能达到300°C左右，目前水泥窑筒体的散热多数是依靠风机及自然风冷却散热，窑筒体表面热量白白浪费掉，产生这些热量同样要消耗掉大量能源。多年来水泥企业虽然也推广了水泥窑窑头、窑尾余热发电技术，并成功地在很多水泥生产企业得到广泛的推广应用，使大量的水泥窑余热转换成了电能。但这种余热发电装置结构复杂造价高，需要配套发电设施才能实施，当窑尾温度不满足要求时还需要加一把“火”，其运行不是简单地利用窑头、窑尾余热这么简单。水泥窑余热发电并不是利用回转窑筒体表面辐射热，回转窑筒体表面温度与窑尾余热温度相比要小很多，容量被人忽视。虽然也有些科技人员在回转窑筒体表面热量回收上做了很多工作，并获得了实施和应用，但普遍存在装置结构复杂、造价高投入大、安装使用不方便的缺陷，甚至会容易影响到对回转窑筒体的维护和检修，热量回收效果也不够理雄
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【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种结构简单，造价低投入小，安装使用方便，不会影响到对回转窑筒体的维护和检修，热量回收效果理想的水泥回转窑筒体表面辐射热量回收装置。
[0004]本实用新型的技术解决方案是:它包括若干个沿回转窑筒体轴向排列的罩在回转窑筒体上半圆上方的半圆筒状吸热屏，每个吸热屏上分别密布有吸热管，各吸热屏上的吸热管的进水口上分别设有阀门和进水口法兰、出水口上分别设有阀门和出水口法兰，它还包括沿回转窑筒体轴向同方向设置的供水管和回水管，各吸热屏的吸热管分别通过进水口上的进水口法兰与供水管上的供水法兰相连通、通过出水口上的出水口法兰与回水管上的回水法兰相连通。
[0005]本实用新型的技术效果是:它结构简单，造价低投入小，安装使用方便，不会影响到对回转窑筒体的维护和检修，热量回收效果理想。它采用在水泥窑筒体上方半包围的方式回收回转窑筒体表面辐射热量，安装、拆卸、维护方便，管路连接容易可靠，不会影响回转窑筒体的正常运行。并可以方便地利用辐射热获得热水，用于职工生活用热水、浴池洗浴和冬季采暖，达到了有效利用热能，节能降耗的目的。它分段安装设置，不影响窑外远红外监视器对筒体表面的温度检测，可保证回转窑的正常运行。
【附图说明】
[0006]图1为本实用新型实施例立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0007]如图1所示，它包括若干个沿回转窑筒体1轴向排列的罩在回转窑筒体1上半圆上方的半圆筒状吸热屏2，每个吸热屏2上分别密布有吸热管21，各吸热屏2上的吸热管21的进水口上分别设有阀门3和进水口法兰22、出水口上分别设有阀门3和出水口法兰23，它还包括沿回转窑筒体1轴向同方向设置的供水管4和回水管5，各吸热屏2的吸热管21分别通过进水口上的进水口法兰22与供水管4上的供水法兰41相连通、通过出水口上的出水口法兰23与回水管5上的回水法兰51相连通。
[0008]各吸热屏2上的吸热管21分别由从吸热屏2的一侧底部向上再向下到另一侧底部、沿吸热屏2的轴向平行排布的多根吸热管段24和位于吸热屏2的轴向两端、连通相邻吸热管段的多个180弯头连通成一体，相邻吸热管段24之间设有两侧分别焊接在吸热管段24上的鳍片25。各吸热屏2上的吸热管21位于吸热屏2上凸最高点位置分别安装有自动排气阀门6。
[0009]各吸热屏2上的吸热管21朝向回转窑筒体1外的一侧设有焊接在吸热管21上的半圆筒形基板26，半圆筒形基板26朝向回转窑筒体1外的一侧设有150mm厚岩棉保温层27，岩棉保温层27朝向回转窑筒体1外的一侧设有半圆筒形彩钢板罩壳28。各吸热屏2的半圆筒形基板26轴向两端的最高点位置分别设有焊接在基板26上的吊耳29。自动排气阀门6下端与吸热管21相连通的管道从上向下依次穿过彩钢板罩壳28、岩棉保温层27和基板26后与吸热管21相连通。吸热屏2两侧底部的吸热管段24上分别设有上侧焊接在吸热管段24上的“八”字形卡槽30，吸热屏2通过两侧底部的“八”字形卡槽30分别座在沿回转窑筒体1轴向设于回转窑筒体1两侧的厚壁管底座横梁7上。底座横梁7安装在回转窑筒体1支架上。各吸热屏2座在底座横梁7而不采用焊接形式，即可克服运行中的吸热屏2膨胀问题，又可以使吸热屏2拆卸和安装时吊运更加方便，更加节省时间。
[0010]供水管4和回水管5分别位于回转窑筒体1的两侧安装在回转窑筒体1支架上。
[0011]供水管4与供水法兰41之间和回水管5与回水法兰51之间分别设有维修或更换吸热屏时用于关闭管道防止跑水的阀门3。
[0012]各吸热屏2沿回转窑筒体1窑头至窑尾的倾斜角度安装于回转窑筒体1上半圆的上方、与回转窑筒体1外壁间距270mmo
【主权项】
1.水泥回转窑筒体表面辐射热量回收装置，其特征在于:它包括若干个沿回转窑筒体(1)轴向排列的罩在回转窑筒体(1)上半圆上方的半圆筒状吸热屏(2)，每个吸热屏(2)上分别密布有吸热管(21)，各吸热屏(2)上的吸热管(21)的进水口上分别设有阀门(3)和进水口法兰(22 )、出水口上分别设有阀门(3 )和出水口法兰(23 )，它还包括沿回转窑筒体(1)轴向同方向设置的供水管(4)和回水管(5)，各吸热屏(2)的吸热管(21)分别通过进水口上的进水口法兰(22)与供水管(4)上的供水法兰(41)相连通、通过出水口上的出水口法兰(23 )与回水管(5 )上的回水法兰(51)相连通。2.如权利要求1所述的水泥回转窑筒体表面辐射热量回收装置，其特征在于所述各吸热屏(2)上的吸热管(21)分别由从吸热屏(2)的一侧底部向上再向下到另一侧底部、沿吸热屏(2)的轴向平行排布的多根吸热管段(24)和位于吸热屏(2)的轴向两端、连通相邻吸热管段的多个180弯头连通成一体，相邻吸热管段(24)之间设有两侧分别焊接在吸热管段(24)上的鳍片(25)。3.如权利要求2所述的水泥回转窑筒体表面辐射热量回收装置，其特征在于所述各吸热屏(2)上的吸热管(21)朝向回转窑筒体(1)外的一侧设有焊接在吸热管(21)上的半圆筒形基板(26)，半圆筒形基板(26)朝向回转窑筒体(1)外的一侧设有150mm厚岩棉保温层(27),岩棉保温层(27)朝向回转窖筒体(1)外的一侧设有半圆筒形彩钢板罩壳(28)。4.如权利要求3所述的水泥回转窑筒体表面辐射热量回收装置，其特征在于所述各吸热屏(2)的半圆筒形基板(26)轴向两端的最高点位置分别设有焊接在基板(26)上的吊耳(29)。5.如权利要求2所述的水泥回转窑筒体表面辐射热量回收装置，其特征在于所述吸热屏(2)两侧底部的吸热管段(24)上分别设有上侧焊接在吸热管段(24)上的“八”字形卡槽(30)，吸热屏(2)通过两侧底部的“八”字形卡槽(30)分别座在沿回转窑筒体(1)轴向设于回转窑筒体(1)两侧的厚壁管底座横梁(7 )上。6.如权利要求5所述的水泥回转窑筒体表面辐射热量回收装置，其特征在于所述底座横梁(7)安装在回转窑筒体(1)支架上。7.如权利要求1所述的水泥回转窑筒体表面辐射热量回收装置，其特征在于所述各吸热屏(2)上的吸热管(21)位于吸热屏(2)上凸最高点位置分别安装有自动排气阀门(6)。8.如权利要求1所述的水泥回转窑筒体表面辐射热量回收装置，其特征在于所述供水管(4)和回水管(5)分别位于回转窑筒体(1)的两侧安装在回转窑筒体(1)支架上。9.如权利要求1所述的水泥回转窑筒体表面辐射热量回收装置，其特征在于所述供水管(4)与供水法兰(41)之间和回水管(5)与回水法兰(51)之间分别设有维修或更换吸热屏时用于关闭管道防止跑水的阀门(3 )。10.如权利要求1所述的水泥回转窑筒体表面辐射热量回收装置，其特征在于所述各吸热屏(2)沿回转窑筒体(1)窑头至窑尾的倾斜角度安装于回转窑筒体(1)上半圆的上方、与回转窑筒体(1)外壁间距270mm。
【专利摘要】本实用新型涉及一种水泥回转窑筒体表面辐射热量回收装置，它包括若干个吸热屏（2），每个吸热屏（2）上分别密布有吸热管（21），它还包括沿回转窑筒体（1）轴向同方向设置的供水管（4）和回水管（5），各吸热屏（2）的吸热管（21）分别通过进水口与供水管（4）相连通、通过出水口与回水管（5）相连通。它结构简单，造价低投入小，安装使用方便，不会影响到对回转窑筒体的维护和检修，热量回收效果理想。它采用在水泥窑筒体上方半包围的方式回收回转窑筒体表面辐射热量，安装、拆卸、维护方便，管路连接容易可靠，不会影响回转窑筒体的正常运行。它分段安装设置，不影响窑外远红外监视器对筒体表面的温度检测，可保证回转窑的正常运行。
【IPC分类】F27D17/00, F27B7/38
【公开号】CN205079599
【申请号】CN201520803561
【发明人】郑建国
【申请人】郑建国
【公开日】2016年3月9日
【申请日】2015年10月19日