一种冷坩埚装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于加热设备领域设备技术领域，具体涉及一种用于核废料后处理高放废液玻璃固化的冷坩祸设备。
【背景技术】
[0002]电磁冷坩祸其工作原理:当线圈通入交变电流时，在线圈内部和周围产生一个交变电磁场。由于冷坩祸的每根金属管之间彼此绝缘，所以每根管内都产生感应电流，相邻两管的截面上电流方向则相反，彼此在管间建立的磁场方向相同，向外表现为磁场增强效应。因此冷坩祸的每一缝隙处都是一个强磁场，冷坩祸如同强流器一样，将磁力线聚集到坩祸内的物料上，坩祸内的物料就被这个交变的磁场的磁力线所切割，坩祸内的物料中就产生感应电动势，由于感应电动势的存在，物料的熔体表面薄层内将形成封闭的电流回路，由于涡流回路产生大量的热，从而使物料熔化。为了提高冷坩祸的使用寿命，需要对其作出相对应的结构优化。
【实用新型内容】
[0003]针对核废料后处理高放废液玻璃固化的冷坩祸设备的需要，本实用新型的目的是提供一种冷坩祸装置，其结果简单紧凑，便于操作，且能有效提高冷坩祸耐腐蚀性，保证连续工作，提高系统使用寿命。
[0004]为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是:一种冷坩祸装置，包括坩祸盖、坩祸壁和感应线圈，其特征在于，所述冷坩祸装置包括上水冷环，下水冷分瓣，水冷底盘和卸料滑阀；上水冷环隔断与下水冷分瓣相连通；水冷底盘带有卸料口，设置在坩祸底部。
[0005]进一步，所述的冷坩祸装置，其特征在于，所述上水冷环包括上水冷却环和上水冷压片。
[0006]进一步，所述的冷坩祸装置，其特征在于，所述上水冷环平均分为12个隔断，每个隔断内将3根进水管和3根出水管连通。
[0007]进一步，所述的冷坩祸装置，其特征在于，所述下水冷分瓣包括下水冷分瓣压片和下水冷却分瓣。
[0008]进一步，所述的冷坩祸装置，其特征在于，所述下水冷分瓣分为24分瓣，每分瓣内3根钢管同为进水或出水，相邻分瓣内钢管进出水方向不同。
[0009]进一步，所述的冷坩祸装置，其特征在于，所述水冷底盘包括水冷底盘水管，水冷底盘底，水冷底盘侧壁，水冷底盘上盖，水冷底盘卸料口，卸料滑阀轨道和卸料滑阀轨道固定座。
[0010]进一步，所述的冷坩祸装置，其特征在于，所述的卸料滑阀包括卸料滑阀水管，卸料滑阀底，卸料滑阀侧壁，卸料滑阀顶部和卸料滑阀内水隔。
[0011]进一步，所述的冷坩祸装置，其特征在于，所述冷坩祸坩祸盖装有辅助装置，所述的辅助装置为搅拌装置，包括搅拌器，测温仪，观察孔和加料口。
[0012]进一步，所述的冷坩祸装置，其特征在于，所述冷坩祸壁由钢管围成圆形，钢管缝隙用氧化锆粉末和粘结剂填充，外包有绝缘丝带。
[0013]进一步，所述的冷坩祸装置，其特征在于，所述冷坩祸感应线圈材料为紫铜。
[0014]本实用新型提供的冷坩祸装置中，多处地方通有冷却水，冷却水在钢管内流动，与物料进行热交换，在坩祸壁内形成一层一定厚底的凝壳，相似的水冷底盘，卸料滑阀，坩祸盖和感应线圈都通有冷却水，提高冷坩祸的使用寿命。
【附图说明】
[0015]图1冷坩祸结构图
[0016]图2上水冷环结构图
[0017]图3下水冷分瓣结构图
[0018]图4水冷底盘的结构图
[0019]图5坩祸盖结构图
[0020]图6本实用新型提供的冷坩祸装置的一种工作图
[0021]1-卸料滑阀水管；2_卸料滑阀底；3_卸料滑阀侧壁；4_水冷底盘水管；5_水冷底盘底；6_下水冷分瓣压片；7_卸料滑阀侧壁；8_下水冷却分瓣；9_水冷底盘侧壁；10_水冷底盘上盖；11_水冷底盘卸料口 ；12_卸料滑阀轨道；13_卸料滑阀轨道；14_卸料滑阀轨道固定座；15-卸料滑阀顶壁；16-卸料滑阀内水隔；17-不锈钢管；18-上水冷却环；19_上水冷压片；20_坩祸盖；21_感应线圈；22_上水冷环；23_下水冷分瓣；24_水冷底盘；25_卸料滑阀。
【具体实施方式】
[0022]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步描述。
[0023]如图1所示，本实用新型所提供的一种冷坩祸装置，包括坩祸盖20、坩祸壁、感应线圈21、上水冷环22、下水冷分瓣23、水冷底盘24和卸料滑阀25，其中，坩祸壁是由不锈钢管17围成，坩祸体材料选择为316L不锈钢，又称钛钢，材料牌号:00Crl7Nil4Mo2，感应线圈材料为紫铜，坩祸壁用72根Φ 19mm的钢管围成圆形，钢管间缝隙2.0mm ;开缝用氧化锆粉末和粘结剂填充，外面绕绝缘丝带。如图2所示，上水冷环22包括上水冷却环18和上水冷压片19，上水冷环22平均分为12个隔断，每个隔断内将6根钢管(3根进水管和3根出水管)连通。如图3所示，下水冷分瓣23包括下水冷分瓣压片6和下水冷却分瓣8，下水冷分瓣23分为24分瓣，每组3根管为1分瓣，分瓣内3根钢管连通为进水，相邻的3根钢管连通作为出水。每2个分瓣与上水冷环隔断连通。冷却水管硬连接部分为不锈钢管，软连接部分为PVC软管。如图4所示，坩祸底部为带有卸料口的单独水冷盘，水冷底盘24包括水冷底盘水管4，水冷底盘底5，水冷底盘侧壁9，水冷底盘上盖10，水冷底盘卸料口 11，卸料滑阀轨道12、13和卸料滑阀轨道固定座14，卸料滑阀25包括卸料滑阀水管1，卸料滑阀底2，卸料滑阀侧壁3、7，卸料滑阀顶部15和卸料滑阀内水隔16。坩祸底部水冷盘与坩祸内壁紧密接触，卸料口边上有用于加热的预热块。采用底卸料方式，由卸料滑阀的移动完成。如图5所示，坩祸盖用于防止物料挥发和安装部分辅助器件。通过在坩祸盖的顶面焊接一圈冷却水管的方法对顶盖进行冷却；坩祸盖装有辅助装置，通常为搅拌装置，包括搅拌器，测温仪(观察孔)和加料口。
[0024]结合图6简要描述利用本装置具体使用过程:将本实用新型整体冷坩祸套置在高频线圈内，给感应线圈施加合适的电源参数进行加热，冷却水从下水冷分瓣其中一个分瓣进水管进水，流进相对应的上水冷环间隔中，再从旁边的下水冷分瓣出水口流出，共有12个这样的水循环，冷却水在钢管内流动，与物料进行热交换，在坩祸壁内形成一层一定厚底的凝壳，相似的水冷底盘，卸料滑阀，坩祸盖和感应线圈都通有冷却水，提高冷坩祸的使用寿命。坩祸盖用于防止物料挥发和安装部分辅助器件，安装搅拌器和测量装置。底卸料方式，卸料时，移动有一定斜度的卸料滑阀，凝壳在预热块感应加热下慢慢熔化，完成卸料。
[0025]本实用新型所述结构并不限于【具体实施方式】中所述的实施例，本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出其他的实施方式，同样属于本实用新型的技术创新范围。
【主权项】
1.一种冷坩祸装置，包括坩祸盖、坩祸壁和感应线圈，其特征在于，所述冷坩祸装置包括上水冷环(22)，下水冷分瓣(23)，水冷底盘(24)和卸料滑阀(25);上水冷环(22)隔断与下水冷分瓣(23)相连通；水冷底盘(24)带有卸料口，设置在坩祸底部。2.根据权利要求1所述的冷坩祸装置，其特征在于，所述上水冷环(22)包括上水冷却环(18)和上水冷压片(19)。3.根据权利要求2所述的冷坩祸装置，其特征在于，所述上水冷环(22)平均分为12个隔断，每个隔断内将3根进水管和3根出水管连通。4.根据权利要求1所述的冷坩祸装置，其特征在于，所述下水冷分瓣(23)包括下水冷分瓣压片(6)和下水冷却分瓣(8)。5.根据权利要求4所述的冷坩祸装置，其特征在于，所述下水冷分瓣(23)分为24分瓣，每分瓣内3根钢管同为进水或出水，相邻分瓣内钢管进出水方向不同。6.根据权利要求1所述的冷坩祸装置，其特征在于，所述水冷底盘(24)包括水冷底盘水管⑷，水冷底盘底(5)，水冷底盘侧壁(9)，水冷底盘上盖(10)，水冷底盘卸料口(11)，卸料滑阀轨道(12) (13)和卸料滑阀轨道固定座(14)。7.根据权利要求1所述的冷坩祸装置，其特征在于，所述的卸料滑阀(25)包括卸料滑阀水管(1)，卸料滑阀底(2)，卸料滑阀侧壁(3) (7)，卸料滑阀顶部(15)和卸料滑阀内水隔(16)。8.根据权利要求1-7任一所述的冷坩祸装置，其特征在于，所述冷坩祸坩祸盖装有辅助装置，所述的辅助装置为搅拌装置，包括搅拌器，测温仪，观察孔和加料口。9.根据权利要求8所述的冷坩祸装置，其特征在于，所述冷坩祸壁由钢管围成圆形，钢管缝隙用氧化锆粉末和粘结剂填充，外包有绝缘丝带。10.根据权利要求9任一所述的冷坩祸装置，其特征在于，所述冷坩祸感应线圈材料为紫铜。
【专利摘要】本实用新型涉及一种冷坩埚装置，包括坩埚盖、坩埚壁和感应线圈，其特征在于，所述冷坩埚装置包括上水冷环，下水冷分瓣，水冷底盘和卸料滑阀；上水冷环隔断与下水冷分瓣相连通；水冷底盘带有卸料口，设置在坩埚底部。本实用新型提供的冷坩埚装置中，对于应用于玻璃固化的电磁冷坩埚，作出相对应的结构优化，坩埚体使用钛钢材料，提高耐腐蚀性；使用底卸料方式，保证能够连续工作；多处地方通有冷却水，冷却水在钢管内流动，与物料进行热交换，在坩埚壁内形成一层一定厚底的凝壳，相似的水冷底盘，卸料滑阀，坩埚盖和感应线圈都通有冷却水，提高冷坩埚的使用寿命。
【IPC分类】G21F9/04, F27B14/10
【公开号】CN205048973
【申请号】CN201520638128
【发明人】吴华, 刘海军, 李玮, 刘存银, 陈瑞润
【申请人】中国核电工程有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年8月21日