一种湿法制革干燥装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于皮革制造技术领域，具体涉及一种湿法制革干燥装置。
【背景技术】
[0002]目前HJ合成革湿法生产工艺流程是将基材一次经过浸渍、刮涂、凝固、水洗，然后使用热风烘干得到成品。其中，干燥的目的是通过干燥调整基布形态结构使基布定型的同时去除基布中的水分。干燥所用装置为烘箱，所用热源为导热油加热冷空气形成的热风，热风通过热风循环系统对烘箱内湿基布进行吹风干燥。直接使用吹热风干燥使得基布表面以凹凸不平，表面质量差。同时使用的导热油属于易燃易爆物，安全性差；使用寿命短，运行成本高；导热油热量回收率小，能耗大。因此，在基布表面质量、节能降耗和安全性问题上，用导热油加热冷空气且只采用烘箱对基布进行吹热风干燥不甚理想。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足，提供了一种湿法制革干燥装置，采用该加干燥装置，将蒸汽代替导热油，并通过热风干燥与烘缸干燥相结合的干燥方式，在满足基布干燥条件的同时，改善基布表面质量，且弥补了导热油加热的安全性问题。
[0004]为了达到上述目的，本实用新型包括通过烘箱和若干烘缸组成的烘缸组，烘缸组下游连接烘箱，烘缸的一端连接蒸汽管道，另一端连接冷凝管道，烘箱分为中温段和高温段，高温段设置在中温段的下游，中温段和高温段的烘箱外分别设置有中温换热器和高温换热器，中温换热器和高温换热器管程的一端均连接蒸汽管道，另一端均连接冷凝水管，中温换热器和高温换热器壳程的一端均连接冷空气管，另一端均连接热风管道，中温换热器的热风管道通过风机通入烘箱的中温段，高温换热器的热风管道通过风机通入烘箱的高温段。
[0005]所述高温换热器、中温换热器和烘缸组均通过阀门连接蒸汽管道，高温换热器的冷凝水管通过第一疏水阀接入第一闪蒸罐内，第一闪蒸罐的蒸汽出口连接中温换热器管程的一端，中温换热器的冷凝水管通过第二疏水阀接入第二闪蒸罐内，第二闪蒸罐的蒸汽出口通过热栗提升压力后通入烘缸，热栗的另一个输入端连接蒸汽管道，所有烘缸的冷凝管道通过孔板接入冷凝水罐，第一闪蒸罐的冷凝水通过第二闪蒸罐接入冷凝水罐。
[0006]所述冷凝水罐的蒸汽接入水利喷射器的一个输入端，水力喷射器的另一个输入端接入通过冷水栗输送的冷水，冷凝水罐通过冷凝水栗输出冷凝水。
[0007]所述第一闪蒸罐和第二闪蒸罐间设置有第一阀门，第二闪蒸罐和冷凝水罐间设置有第二阀门，冷凝水罐与冷凝水栗间设置有第三阀门。
[0008]所述高温换热器和中温换热器均为翅片管换热器。
[0009]与现有技术相比，本实用新型采用烘缸干燥与热风干燥相结合的干燥方式，逐步提高烘干温度，使得基布通过烘缸进行热压熨平，再通过中温段和高温段逐步烘干，从而能够提高基布表面质量，同时蒸汽代替了原有的导热油加热冷空气，既避免导热油安全性问题，又减少了能耗。
[0010]进一步的，本实用新型能够将蒸汽冷凝的冷凝水进行闪蒸回用，从而提高热能回用率，实现节能降耗。
[0011]进一步的，本实用新型的水力喷射器可调节烘缸两端的压差，防止烘缸内积水。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型的干燥工艺流程图；
[0013]图2为本实用新型多段供汽系统流程图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0015]参见图1和图2，本实用新型包括烘箱21和通过若干烘缸22组成的烘缸组3，烘缸组3下游连接烘箱21，烘缸22的一端连接蒸汽管道，另一端连接冷凝管道，烘箱21分为中温段和高温段，高温段设置在中温段的下游，中温段和高温段的烘箱21外分别设置有中温换热器2和高温换热器1，中温换热器2和高温换热器I管程的一端均连接蒸汽管道，另一端均连接冷凝水管，中温换热器2和高温换热器I壳程的一端均连接冷空气管，另一端均连接热风管道，中温换热器2的热风管道通过风机通入烘箱21的中温段，高温换热器I的热风管道通过风机通入烘箱21的高温段，高温换热器1、中温换热器2和烘缸组3均通过阀门连接蒸汽管道，高温换热器I的冷凝水管通过第一疏水阀7接入第一闪蒸罐4内，第一闪蒸罐4的蒸汽出口连接中温换热器2管程的一端，中温换热器2的冷凝水管通过第二疏水阀8接入第二闪蒸罐5内，第二闪蒸罐5的蒸汽出口通过热栗20提升压力后通入烘缸22，热栗20的另一个输入端连接蒸汽管道，所有烘缸22的冷凝管道通过孔板接入冷凝水罐6，第一闪蒸罐4的冷凝水通过第二闪蒸罐5接入冷凝水罐6，冷凝水罐6的蒸汽接入水利喷射器18的一个输入端，水力喷射器18的另一个输入端接入通过冷水栗9输送的冷水，冷凝水罐6通过冷凝水栗10输出冷凝水，第一闪蒸罐4和第二闪蒸罐5间设置有第一阀门14，第二闪蒸罐5和冷凝水罐6间设置有第二阀门15，冷凝水罐6与冷凝水栗10间设置有第三阀门17。高温换热器I和中温换热器2均为翅片管换热器。
[0016]参见图2，，新鲜蒸汽通入高温段的高温换热器I内将冷空气加热成热风，高温换热器I内的热风通入到烘箱21的高温段对基布进行吹热风干燥，从高温换热器I冷凝的冷凝水进入第一闪蒸罐4进行闪蒸，闪蒸后的二次蒸汽通入中温换热器2使用，第一闪蒸罐4中余下的冷凝水流入第二闪蒸罐5 ;从高温段来的二次蒸汽通入中温段中温换热器2将冷空气加热成热风，当二次蒸汽温度达不到加热要求时，由新鲜蒸汽进行补汽，热风通入到烘箱21中温段对基布进行吹热风干燥，从中温换热器2冷凝的冷凝水进入第二闪蒸罐5进行闪蒸，闪蒸后的二次蒸汽经热栗由一部分新鲜蒸汽通过热栗20引射增压后通入烘缸组3中的烘缸22内，中温闪蒸罐2中余下的冷凝水流入冷凝水罐6 ;从中温段来的二次蒸汽通入低温段烘缸22，烘缸22内的蒸汽通过烘缸壁将热量传递给湿基布，对基布进行干燥，当二次蒸汽温度达不到加热要求时，由新鲜蒸汽进行补汽，从烘缸22内冷凝的冷凝水进入冷凝水罐6，由冷凝水栗10栗送到水洗工段进行回用，冷凝水罐6内的二次蒸汽送入水力喷射器18与冷水进行热交换，蒸汽冷凝成水且将冷水加热成热水进行利用。
【主权项】
1.一种湿法制革干燥装置，其特征在于:包括烘箱(21)和通过若干烘缸(22)组成的烘缸组(3)，烘缸组(3)下游连接烘箱(21)，烘缸(22)的一端连接蒸汽管道，另一端连接冷凝管道，烘箱(21)分为中温段和高温段，高温段设置在中温段的下游，中温段和高温段的烘箱(21)外分别设置有中温换热器⑵和高温换热器(1)，中温换热器⑵和高温换热器(1)管程的一端均连接蒸汽管道，另一端均连接冷凝水管，中温换热器(2)和高温换热器(1)壳程的一端均连接冷空气管，另一端均连接热风管道，中温换热器(2)的热风管道通过风机通入烘箱(21)的中温段，高温换热器(1)的热风管道通过风机通入烘箱(21)的高温段。2.根据权利要求1所述的一种湿法制革干燥装置，其特征在于:所述高温换热器(1)、中温换热器⑵和烘缸组⑶均通过阀门连接蒸汽管道，高温换热器⑴的冷凝水管通过第一疏水阀(7)接入第一闪蒸罐(4)内，第一闪蒸罐(4)的蒸汽出口连接中温换热器(2)管程的一端，中温换热器(2)的冷凝水管通过第二疏水阀(8)接入第二闪蒸罐(5)内，第二闪蒸罐(5)的蒸汽出口通过热栗(20)提升压力后通入烘缸(22)，热栗(20)的另一个输入端连接蒸汽管道，所有烘缸(22)的冷凝管道通过孔板接入冷凝水罐￠)，第一闪蒸罐(4)的冷凝水通过第二闪蒸罐(5)接入冷凝水罐(6)。3.根据权利要求2所述的一种湿法制革干燥装置，其特征在于:所述冷凝水罐(6)的蒸汽接入水利喷射器(18)的一个输入端，水力喷射器(18)的另一个输入端接入通过冷水栗(9)输送的冷水，冷凝水罐(6)通过冷凝水栗(10)输出冷凝水。4.根据权利要求3所述的一种湿法制革干燥装置，其特征在于:所述第一闪蒸罐(4)和第二闪蒸罐(5)间设置有第一阀门(14)，第二闪蒸罐(5)和冷凝水罐￠)间设置有第二阀门(15)，冷凝水罐(6)与冷凝水栗(10)间设置有第三阀门(17)。5.根据权利要求1所述的一种湿法制革干燥装置，其特征在于:所述高温换热器(1)和中温换热器(2)均为翅片管换热器。
【专利摘要】本实用新型公开了一种湿法制革干燥装置，包括通过烘箱和若干烘缸组成的烘缸组，烘缸组下游连接烘箱，烘缸的一端连接蒸汽管道，烘箱分为中温段和高温段，中温段和高温段的烘箱外分别设置有中温换热器和高温换热器，中温换热器和高温换热器均连接蒸汽管道，中温换热器的热风管道通过风机通入烘箱的中温段，高温换热器的热风管道通过风机通入烘箱的高温段。本实用新型采用烘缸干燥与热风干燥相结合的干燥方式，逐步提高烘干温度，使得基布通过烘缸进行热压熨平，再通过中温段和高温段逐步烘干，从而能够提高基布表面质量，同时蒸汽代替了原有的导热油加热冷空气，既避免导热油安全性问题，又减少了能耗。
【IPC分类】F26B21/00, D06N3/14, F26B25/00
【公开号】CN204987776
【申请号】CN201520402268
【发明人】汤伟, 张怡真, 于东伟, 高祥
【申请人】陕西科技大学
【公开日】2016年1月20日
【申请日】2015年6月11日