闪速焙烧炉改进型弯管的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种闪速焙烧炉改进型弯管。
【背景技术】
[0002]目前，闪速焙烧炉顶部一般采用180°弯管，弯管直径1450mm，由于物料粒度-0.038mm占80%?85%，物料堆积角大，易造成弯管顶部积料、甚至堵塞，使管道变细，系统气流量减小，同时积料时而下落、塌料等影响闪速焙烧炉的稳定运行。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提供一种闪速焙烧炉改进型弯管，不积料，气流顺畅，保证闪速焙烧炉的稳定运行。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:闪速焙烧炉改进型弯管，弯管包括竖直管和倾斜管，竖直管顶部封闭，倾斜管与竖直管中部呈35度角连通，倾斜管下端设有下弯管，下弯管圆心角为35度，下弯管的下端口竖直向下且通过膨胀节与反应炉气体出口处连接。
[0005]竖直管、倾斜管、下弯管的直径均为1450_。
[0006]下弯管的下端口中心轴线与竖直管中心轴线的距离为2900mm。
[0007]竖直管下端通过膨胀节与排气管连接。
[0008]竖直管顶部通过设置的检查门进行封闭。
[0009]本实用新型结构简单、功能实用，使用后，不积料，不堵塞，气流顺畅，能有效保证了闪速焙烧炉的稳定运行。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]实施例:如图1所示，闪速焙烧炉改进型弯管，弯管包括竖直管I和倾斜管2，竖直管I顶部封闭，倾斜管2与竖直管I中部呈α为35度角连通，倾斜管2下端设有下弯管7，下弯管7圆心角β为35度，下弯管7的下端口竖直向下且通过膨胀节3与反应炉4气体出口处连接。竖直管1、倾斜管2、下弯管7的直径均为1450_。下弯管7的下端口中心轴线与竖直管I中心轴线的距离L为2900mm。竖直管I下端通过膨胀节与排气管连接。竖直管I顶部通过设置的检查门6进行封闭。
[0012]竖直管和倾斜管连接处为一条线，堆积面减小，物料有少量堆积甚至不堆积，避免了因积料造成管道变细，系统气流量减小。同时在竖直管顶部增加了检查门，若出现物料挂壁时，可以方面的进行清理。
【主权项】
1.闪速焙烧炉改进型弯管，其特征在于:弯管包括竖直管和倾斜管，竖直管顶部封闭，倾斜管与竖直管中部呈35度角连通，倾斜管下端设有下弯管，下弯管圆心角为35度，下弯管的下端口竖直向下且通过膨胀节与反应炉气体出口处连接。2.根据权利要求1所述的闪速焙烧炉改进型弯管，其特征在于:竖直管、倾斜管、下弯管的直径均为1450mm。3.根据权利要求2所述的闪速焙烧炉改进型弯管，其特征在于:下弯管的下端口中心轴线与竖直管中心轴线的距离为2900mm。4.根据权利要求3所述的闪速焙烧炉改进型弯管，其特征在于:竖直管下端通过膨胀节与排气管连接。5.根据权利要求4所述的闪速焙烧炉改进型弯管，其特征在于:竖直管顶部通过设置的检查门进行封闭。
【专利摘要】闪速焙烧炉改进型弯管，弯管包括竖直管和倾斜管，竖直管顶部封闭，倾斜管与竖直管中部呈35度角连通，倾斜管下端设有弯管，弯管圆心角为35度，弯管的下端口竖直向下且通过膨胀节与反应炉气体出口处连接；竖直管、倾斜管、弯管的直径均为1450mm；弯管的下端口中心轴线与竖直管中心轴线的距离为2900mm；竖直管下端通过膨胀节与排气管连接；竖直管顶部通过设置的检查门进行封闭。本实用新型结构简单、功能实用，使用后，不积料，不堵塞，气流顺畅，能有效保证了闪速焙烧炉的稳定运行。
【IPC分类】F27D3/00
【公开号】CN204923893
【申请号】CN201520691700
【发明人】王安理, 潘少华, 李建政, 范尚立, 雒彩军
【申请人】灵宝金源矿业股份有限公司
【公开日】2015年12月30日
【申请日】2015年9月9日