高效节能环保低温液体汽化器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及到低温液体汽化器，特别涉及一种空浴高效节能环保低温液体汽化器。
【背景技术】
[0002]传统汽化器普遍采用的是低温液体通过一根管道从汽化器底部一角进入一个换热单元，然后经过多个垂直安装的串联连接的换热单元上下左右多次折转流动，实现与外部环境换热使低温液体汽化。现有的汽化器主要存在以下问题:
[0003]1.进液侧单边结冰严重，造成汽化器中心偏移，影响设备的稳定性。用户普遍采用喷水除冰或者两台汽化器交替使用，通过喷水除冰造成水资源的浪费，交替使用汽化器投入成本高，占地大。
[0004]2.每个换热单元的热负荷不均，造成换热效率不高，资源浪费。
[0005]3.流体流经管线长、弯头多，压力损失大，不节能。
[0006]4.依据换热学理论，流体有50%的流动方向为逆行，换热效率不高。
【发明内容】
[0007]为解决现有技术的低温液体汽化器存在的设备不稳定，除冰困难，效率不高，资源浪费等问题，本实用新型提出一种高效节能环保低温液体汽化器。
[0008]本实用新型的高效节能环保低温液体汽化器，其特征在于，包括进液管、出气管和竖直设置的若干热交换器；所述进液管为树形结构，即主进液管分叉为二根以上的一级进液管，一级进液管又分叉为二根以上的二级进液管，以此类推，所述进液管依次逐级分叉至末级进液管；所述热交换器并联设置且进口端与末级进液管出口连接；所述出气管与热交换器出口并联连接。
[0009]进一步，所述热交换器上设置有增加热交换面积的翅片。
[0010]进一步，所述热交换器上设置有控制流量的节流圈。
[0011]进一步，还包括设置于汽化器底部的支撑汽化器的支架。
[0012]更进一步，所述支架上设置有隔热支撑板。
[0013]本实用新型的高效节能环保低温液体汽化器的有益技术效果是采用等效全正流列管方式使液体从底部一根管道输入后分级等效的并列进入垂直并联连接的各个热交换单元，低温液体经过从下到上的无转折、全正流方式通过各个热交换单元换热汽化后从上部汇集排出。此方式:
[0014]1.采用并联连接各个换热单元方式，实现了液体的全正流，缩短了路径、减少了弯头，同时设置增加热交换面积的翅片，从而提高了换热效率，减小了压力损失，达到了高效节能的目的。
[0015]2.根据换热单元所处位置、换热条件的差异加装不同的节流圈，以实现各换热单元负荷均匀，避免资源浪费。
[0016]3.可以使结冰区均匀分布在设备的下部，对设备稳定性不造成影响，因而不需对其进行除冰。
[0017]4.在汽化器底部的支架上安装一块悬空的、对设备基础全覆盖的刚性隔热支撑板，该隔热支撑板对上部结冰的冰块的重量给予支撑，也将上部冰块的冷量和冰块融化的水与下面的设备基础实现了有效隔离，同时对融化的水可实现定向排放，使基础免遭破坏，也防止了对周边环境的污染。
【附图说明】
[0018]附图1为本实用新型的正视示意图；
[0019]附图2为本实用新型热交换器与出气管的连接结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]下面结合【具体实施方式】对本实用新型的
【发明内容】
作进一步的详细描述。应理解，本实用新型的实施例只用于说明本实用新型而非限制本实用新型，在不脱离本实用新型技术思想的情况下，根据本领域普通技术知识和惯用手段，做出的各种替换和变更，均应包括在本实用新型的范围内。
[0021]附图1为本实用新型的正视示意图，附图2为本实用新型热交换器与出气管的连接结构示意图。图中，I为进液管，2为热交换器，3为出气管，4为翅片，5为支架，6为隔热支撑板。
[0022]由图可知，本实用新型大型高效节能环保低温液体汽化器，其特征在于，包括进液管1、出气管3和竖直设置的若干热交换器2 ;所述进液管I为树形结构，即主进液管I分叉为二根以上的一级进液管1，一级进液管I又分叉为二根以上的二级进液管1，以此类推，所述进液管依次逐级分叉至末级进液管；所述热交换器2并联设置且进口端与末级进液管I出口连接；所述出气管3与热交换器2出口并联连接。通过并联竖直设置热交换器2实现了流体的全正流，缩短了路径，减少了弯头，从而提高了换热效率，减小了压力损失，达到了高效节能的目的。通过树形进液管，不仅使液体均匀分布，而且避免了进液管I通过一级分流直接与热交换器2连接造成的制造材料增加，成本增高，同时避免了汽化器因为结冰使汽化器不稳定的问题。所述热交换器2上设置有增加热交换面积的翅片4。通过设置翅片4，增大了热交换器2与外部环境的热交换面积，提高了换热效率。所述热交换器2上设置有控制流量的节流圈，通过设置节流圈，以实现换热单元负荷均匀，避免资源浪费。还包括设置于汽化器底部的支撑汽化器的支架5，通过设置支架5可使本实用新型的汽化器所结的冰更容易处理，减小了汽化器对下部设备的影响。所述支架5上设置有隔热支撑板6，所述隔热板6悬空的，对设备基础全覆盖的设置在支架5上，通过设置隔热支撑板6，将汽化器与汽化器下部的基础设备隔开，既能够对冰块有效隔离，对融化的水进行定向引流，又能避免隔热支撑板6下部的基础设备遭到破坏，同时也防止了对周边环境的污染。
[0023]本实用新型的热交换器可以根据使用者的需要增加或者减少，也可对热交换器的长度进行调节。同时出气管也可使用进液管的结构模式，采用树状结构。
[0024]通过本实用新型的高效节能环保低温液体汽化器使设备更加稳定，除冰更加容易，提高了换热效率，避免了资源浪费等有益效果。
【主权项】
1.高效节能环保低温液体汽化器，其特征在于，包括进液管、出气管(3)和竖直设置的若干热交换器(2);所述进液管为树形结构，即主进液管(I)分叉为二根以上的一级进液管(11)，一级进液管(11)又分叉为二根以上的二级进液管(12)，所述进液管依次逐级分叉至末级进液管；所述热交换器(2)并联设置且进口端与末级进液管出口连接；所述出气管(3)与热交换器(2)出口并联连接，或者成排并联连接后再与主出气管连接。2.如权利要求1所述的高效节能环保低温液体汽化器，其特征在于，所述热交换器(2)上设置有增加热交换面积的翅片(4)。3.如权利要求1所述的高效节能环保低温液体汽化器，其特征在于，所述热交换器(2)上设置有控制流量的节流圈。4.如权利要求1-3任一项所述的高效节能环保低温液体汽化器，其特征在于，还包括设置于汽化器底部的支撑汽化器的支架(5)。5.如权利要求4所述的高效节能环保低温液体汽化器，其特征在于，所述支架(5)上设置有隔热支撑板(6)。
【专利摘要】本实用新型提出一种高效节能环保低温液体汽化器。本实用新型的高效节能环保低温液体汽化器，其特征在于，包括进液管、出气管和竖直设置的若干热交换器；所述进液管为树形结构，即主进液管分叉为二根以上的一级进液管，一级进液管又分叉为二根以上的二级进液管，以此类推；所述热交换器并联设置且进口端与末级进液管出口连接；所述出气管与热交换器出口并联连接，或者成排并联连接后再与主出气管连接。所述支架上设置有隔热支撑板。通过本实用新型的高效节能环保低温液体汽化器使设备更加稳定，除冰更加容易，提高了换热效率，避免了资源浪费等有益效果。
【IPC分类】F28F1/14, F28D1/04
【公开号】CN204854406
【申请号】CN201520358016
【发明人】赵先涌, 张文哲
【申请人】重庆朝阳气体有限公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年5月29日