回转窑窑尾密封装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及瓦斯泥回转窑提锌过程中防止锌粉外溢的的密封部件，具体地指一种回转窑窑尾密封装置。
【背景技术】
[0002]2014年我国粗钢产量8.2亿吨，产生含铁尘泥量达8000万吨以上，其中30%左右含有锌、钾、钠等有害元素。传统粗放型粉尘利用方式仅利用了尘泥中的铁元素，造成锌、铅等有害元素在高炉中富集，对高炉顺行和使用寿命带来极为不利的影响。随着高炉大型化、入炉矿品品质降低、含锌废钢使用场景增多，对含铁尘泥进行资源化回收利用，对钢铁企业实现循环经济发展具有重要的意义。
[0003]目前，国内主要采用回转窑进行瓦斯泥提锌处理，但提锌设备普遍偏小型化、设备缺乏自动控制系统，工艺靠熟练工人的操作经验控制，而且回转窑脱锌率仅为90 %左右，锌粉存在大量外溢问题，一方面造成产品收得率损失，另一方面外溢的锌粉极大污染了环境。
[0004]为了解决锌粉外溢问题，现有的解决方式主要采用多组条状式密封条对回转窑与固定基体进行环形密封，但由于每个密封条之间有间隙，而且回转窑工作温度较高，易导致密封条变形，进而导致密封条与回转窑之间产生缝隙，使得回转窑在工作时大量锌粉从回转窑和基体连接处外溢。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的就是要避免在利用回转窑进行瓦斯泥提锌处理过程中存在的锌粉外溢现象，提供一种能够保证回转窑与固定基体之间密封效果的回转窑窑尾密封装置。
[0006]为实现上述目的，本实用新型所设计的回转窑窑尾密封装置，安装在回转窑与固定基体间，其特殊之处在于:它包括高温橡胶筒体，所述高温橡胶筒体一端呈U形内卷状套装在回转窑窑尾；所述高温橡胶筒体另一端设置有安装法兰，所述安装法兰朝向固定基体一侧设置有环形凹槽，所述环形凹槽内设置有密封条，所述安装法兰通过沿周向分布的定位孔及定位螺栓与固定基体连接固定。
[0007]作为优选方案，所述安装法兰朝向回转窑一侧设置有环形卡槽，所述环形卡槽侧壁设置有安装孔，所述高温橡胶筒体另一端通过安装孔内的安装螺栓固定、嵌置在环形卡槽内。这样，可实现高温橡胶筒体的快速安装，并有效杜绝锌粉从安装法兰和高温橡胶筒体连接处泄露的可能性。
[0008]作为优选方案，所述高温橡胶筒体一端的U形内卷状底部设置有若干通孔，所述通孔内分别设置有喷嘴，若干所述喷嘴通过环形管与鼓风机相通。这样，一方面可以利用喷嘴喷入的空气冷却高温橡胶筒体延长使用寿命，另一方面也可以通过气压，确保与回转窑窑尾的紧密配合，避免泄露。
[0009]作为优选方案，所述高温橡胶筒体外周设置有至少一道限位箍。这样，可以避免高温橡胶筒体受热出现过大变形影响密封效果。
[0010]本实用新型的优点在于:通过采用上述密封结构，有效缓解甚至杜绝了在利用回转窑进行瓦斯泥提锌处理过程中存在的锌粉外溢现象；该密封装置结构简单、设计巧妙、只需拆装几组螺栓便可完成整个装置安装，安装拆卸便捷；与回转窑接触部位采用双层U型高温橡胶结构，提高了密封装置的耐磨性和使用寿命；与回转窑接触部位利用内层橡胶的回复力和喷嘴所产生的气压，确保了高温橡胶与回转窑紧贴，避免了锌粉从回转窑与高温橡胶之间泄露；通过从喷嘴向高温橡胶内吹入空气，可以对高温橡胶进行冷却，进一步延长了高温橡胶的使用寿命。
【附图说明】
[0011]图1为本实用新型回转窑窑尾密封装置的立体结构示意图。
[0012]图2为图1的剖面放大结构示意图。
[0013]图3为图1中安装法兰与高温橡胶筒体连接一侧的立体结构示意图。
[0014]图4为图1中安装法兰与固定基体连接一侧的立体结构示意图。
[0015]图5为图1中安装法兰的剖面结构示意图。
[0016]图中:安装法兰I ;密封条2 ;定位孔3 ;定位螺栓4 ;安装螺栓5 ;安装孔6 ;高温橡胶筒体7 ;限位箍8 ;鼓风机9 ;环形管10 ;喷嘴11 ;环形凹槽12 ;环形卡槽13 ;通孔14。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细说明。
[0018]图1?5中所示的回转窑窑尾密封装置，安装在回转窑与固定基体间，它包括呈喇叭形的高温橡胶筒体7，其倾斜角度为3?5°，外周设置有两道限位箍8，用于防止高温橡胶受热变形。高温橡胶筒体7 —端呈U形内卷状套装在回转窑窑尾；高温橡胶筒体7另一端设置有安装法兰1，安装法兰I朝向固定基体一侧设置有环形凹槽12，环形凹槽12内设置有密封条2，安装法兰I通过沿周向分布在其法兰边上的定位孔3及定位螺栓4与固定基体连接固定。安装法兰I朝向回转窑一侧设置有环形卡槽13，环形卡槽13侧壁设置有安装孔6，高温橡胶筒体7边部通过安装孔6内的安装螺栓5固定、嵌置在环形卡槽13内。高温橡胶筒体7—端的U形内卷状底部设置有若干通孔14，通孔14内分别设置有喷嘴11，若干喷嘴11通过环形管10与鼓风机9相通。
[0019]本实用新型安装时，将高温橡胶筒体7的U型端套在回转窑窑尾外部，并且利用橡胶的回复力紧贴回转窑外壁；利用多个圆形限位箍8分段将高温橡胶筒体7固定，防止高温橡胶筒体7的受热变形；将密封条2安装在环形凹槽12内，然后利用定位螺栓4将安装法兰I固定在固定基体上；再将高温橡胶筒体7直径大的一端插入到环形卡槽13中，并利用安装螺栓5实现高温橡胶筒体7大直径端的定位与固定；当回转窑转动时，整个密封装置与固定基体固定连接，不随回转窖一起转动，此时开启鼓风机9，通过环形管10、喷嘴11向高温橡胶筒体7内吹入空气，在气压的作用下一方面使内层高温橡胶筒体7与回转窑外壁始终紧密贴合，有效防止锌粉外溢，另一方面吹入的空气可以对高温橡胶筒体7进行冷却，延长高温橡胶筒体7的使用寿命。
[0020]采用上述密封装置的瓦斯泥回转窑，其Zn收得率达95%以上，实现瓦斯泥高效回收，可降低高炉炉积，增加风口处设备使用寿命，预计年均可降低铁厂固定成本797.3万和燃耗成本1585.3万；除此之外还可通过锌粉外销获取高额利润:考虑瓦斯泥成本120元/吨；粗锌产品约10000元/吨，还原铁2000元/吨；瓦斯泥中锌、铁含量分别为1/14和4/14，每年运营成本和设备成本7500万元，则每年创效80000 X 1/14X 1.0+80000X4/14X0.2-80000X0.012-7500 = 1825万元，则年均总创效4207.6万元。由此可见市场应用前景广泛
[0021]最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种回转窑窑尾密封装置，安装在回转窑与固定基体间，其特征在于:它包括高温橡胶筒体(7)，所述高温橡胶筒体(7) —端呈U形内卷状套装在回转窑窑尾；所述高温橡胶筒体(7)另一端设置有安装法兰(I)，所述安装法兰(I)朝向固定基体一侧设置有环形凹槽(12)，所述环形凹槽(12)内设置有密封条(2)，所述安装法兰(I)通过沿周向分布的定位孔(3)及定位螺栓(4)与固定基体连接固定。2.根据权利要求1所述的回转窑窑尾密封装置，其特征在于:所述安装法兰(I)朝向回转窑一侧设置有环形卡槽(13)，所述环形卡槽(13)侧壁设置有安装孔￠)，所述高温橡胶筒体(7)另一端通过安装孔￠)内的安装螺栓(5)固定、嵌置在环形卡槽(13)内。3.根据权利要求1所述的回转窑窑尾密封装置，其特征在于:所述高温橡胶筒体(7)一端的U形内卷状底部设置有若干通孔(14)，所述通孔(14)内分别设置有喷嘴(11)，若干所述喷嘴(11)通过环形管(10)与鼓风机(9)相通。4.根据权利要求1或2或3所述的回转窑窑尾密封装置，其特征在于:所述高温橡胶筒体(7)外周设置有至少一道限位箍(8)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种回转窑窑尾密封装置，安装在回转窑与固定基体间，它包括高温橡胶筒体，所述高温橡胶筒体一端呈U形内卷状套装在回转窑窑尾；所述高温橡胶筒体另一端设置有安装法兰，所述安装法兰朝向固定基体一侧设置有环形凹槽，所述环形凹槽内设置有密封条，所述安装法兰通过沿周向分布的定位孔及定位螺栓与固定基体连接固定。通过采用上述密封结构，有效缓解甚至杜绝了在利用回转窑进行瓦斯泥提锌处理过程中存在的锌粉外溢现象；该密封装置结构简单、设计巧妙、只需拆装几组螺栓便可完成整个装置安装，安装拆卸便捷；与回转窑接触部位采用双层U型高温橡胶结构，有效提高了密封装置的耐磨性和使用寿命。
【IPC分类】F27B7/24
【公开号】CN204854320
【申请号】CN201520604944
【发明人】刘洋, 严开勇, 胡长义, 王良斌, 鲁新义, 胡念慈, 闻臻, 钟毅, 李华, 李恒山
【申请人】武汉钢铁(集团)公司
【公开日】2015年12月9日
【申请日】2015年8月12日