一种镍生产焙烧炉的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冶金技术领域的焙烧炉，具体涉及用于镍矿冶炼的焙烧炉。
【背景技术】
[0002]常见的焙烧炉结构简单，其主体是滚筒式焙烧炉，焙烧后的镍矿和产生的尾气直接排到空气中。
[0003]地球上镍矿有40%是以硫化物形式存在的，我们生产的镍约70%是从硫化物中得来的，现焙烧设备在生产中存在无尾气处理装置，焙烧后含有大量SO2气体直接排放到大气当中，直接造成焙烧工作环境恶劣的缺陷。
[0004]焙烧后镍矿直接排出的方式带出大量的热能，而这部分能力白白损失，目前还没有对这部分热量的回收利用的装置出现。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的提供一种能进行尾气处理的镍生产焙烧炉，其目的是为了解决上述问题。
[0006]为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是:一种镍生产焙烧炉，包括滚筒式炉体、加料池、焙烧矿储蓄池、燃煤炉，滚筒式炉体位于燃煤炉内，滚筒式炉体的进料口和加料池连接，滚筒式炉体的出料口连接焙烧矿储蓄池，所述的滚筒式炉体的出料端连接尾气排出管，尾气排出管连接尾气处理装置，尾气处理装置包括302富集机构、解吸机构；富集机构内充装有二甲基苯胺液体，所述的尾气排出管末端通入二甲基苯胺液体中，富集机构上部设置排气管道，解吸机构上部设置排气管；富集机构与解吸机构通过管道、阀门、输送栗连接。
[0007]优选的，所述的尾气排出管外壁带有用于冷却的水流冷凝器，经过冷却后的气体中302更容易被吸收。
[0008]优选的，所述的富集机构与解吸机构之间由两根管道连接，管道上均安装阀门，两根管道呈上下平行的关系，上面一根安装输送栗。
[0009]优选的，所述的富集机构安装在解吸机构的斜上方。打开下方管道上的阀门，装置内部液体能从富集装置自动流到解吸装置中，而不用额外提供动力。
[0010]优选的，所述的燃煤炉外壁设置保温结构，所述的燃煤炉外保温结构由内向外依次包括:粘附在管道或设备外壳上的防腐底层、石棉保温层、内胶黏层、玻纤加强层、外胶黏层、反射隔热涂料、防腐底层，选用环氧树脂复合材料涂料或酚醛环氧涂料均可。
[0011]优选的，所述的焙烧矿储蓄池上部，与加料池底部通过通气管道连通。
[0012]优选的，所述的通气管道外表包裹保温层，保温结构由内向外依次包括:附在管道或设备外壳上的防腐底层、酚醛泡沫保温层、内胶黏层、玻纤加强层、外胶黏层、反射隔热涂料、防腐底层，选用环氧树脂复合材料涂料或酚醛环氧涂料均可。
[0013]优选的，焙烧矿储蓄池底部安装鼓风机。
[0014]优选的，所述的尾气排出管与滚筒焙烧炉连接处安装抽气机；所述的通气管道与焙烧矿储蓄池连接处安装抽气机。
[0015]本实用新型具有以下有益效果:利用这样的镍生产焙烧炉后，由于增设了尾气处理装置，吸收了尾气中的SO2，大大改善了工人的工作环境，回收的SO2可用于接触法制硫酸等商业用途，提高了附加的经济效益；增设的余热循环系统将焙烧后镍矿的余热回收，以预热新进入设备的镍矿，使得热量得以充分利用；在燃煤炉外加保温层，抑制燃煤炉与空气的热交换，从而降低燃煤量，减少能耗。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图；
[0017]图2为图1中A的局部放大图；
[0018]图3为图1中B的局部放大图。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图介绍本实用新型的优选实施例和技术效果，但本实用新型的技术方案和构思不仅限于下述优选实施例。
[0020]图1所示的一种镍生产焙烧炉的结构示意图，镍矿经加料口 I进入
[0021]滚筒焙烧炉14内焙烧，焙烧后的镍矿进入焙烧矿储蓄池3，同时产生尾气。更好的实施方式是，对尾气进行处理，滚筒式炉体的出料端连接尾气排出管11，尾气排出管11连接尾气处理装置9，尾气排出管11与滚筒焙烧炉14连接处安装抽气机12，能使大量含有302的尾气通过尾气排出管11进入尾气处理装置9中，优选是尾气排出管11外壁安装带有用于冷却的水流冷凝器10，为了让焙烧后进入尾气排出管11热气体降低温度，更好的被二甲基苯胺吸收。
[0022]尾气处理装置9包括302富集机构6、解吸机构8。富集机构6内充装有能吸收SO2的二甲基苯胺的液体，尾气排出管11末端通入二甲基苯胺液体中，富集机构6与解吸机构8通过管道、阀门、输送栗连接。优选是，富集机构6安装在解吸机构8的斜上方，当二甲基苯胺液体吸收302饱和时打开阀门25，所述液体就能自动的流入解吸机构8中，解吸后的二甲基苯胺液体从解吸机构8中抽入富集机构6中，设置管道24和管道26连通所述的两个装置能使二甲基苯胺在两个装置中同时存在并实现循环利用。其结构如图3所示。
[0023]经过焙烧后的镍矿带出了大量的热能进入焙烧矿储蓄池3，更好的实施方式是，通过鼓风机4鼓入空气进焙烧矿储蓄池3底部，鼓入的空气带走矿石中的热量后被抽气机5从焙烧矿储蓄池3上部吸入通气管道2，所得热空气从加料池I底部溢出，更有利于热空气和新进矿的充分接触，最大程度利用热能。
[0024]由于通气管道2较长，在气体输送的过程中存在热量损失，因此在管道外壁增加保温层，如图2所示，保温结构由内向外依次包括:粘附在管道或设备外壳上的防腐底层
16、酚醛泡沫保温层17、内胶黏层18、玻纤加强层19、外胶黏层20、反射隔热涂料21、防腐底层22，选用环氧树脂复合材料涂料或酚醛环氧涂料等均可。酚醛泡沫保温层19的厚度在5-15mm之间。这样的保温结构保温性能好，减少了热量损失。
[0025]目前燃煤炉13外壁保温措施比较简单，为了更大程度的减少燃煤炉13与空气的热交换，更好的实施方式是在燃煤炉外壁增加与管道外壁同样结构的保温层，由于燃煤炉温度很高，将酚醛泡沫保温层17所用到的材料替换成更耐高温的无机材料石棉，其结构如图2所示。
[0026]本实用新型仅就改进的核心进行阐述，至于滚筒带动方式，电动机安装位置、燃煤炉的形状结构等布置等等则不是本实用新型的核心，本领域技术人员参考现有技术或者进一步改进均可。
【主权项】
1.一种镍生产焙烧炉，包括滚筒式炉体、加料池、焙烧矿储蓄池、燃煤炉，滚筒式炉体位于燃煤炉内，滚筒式炉体的进料口和加料池连接，滚筒式炉体的出料口连接焙烧矿储蓄池，其特征在于:所述的滚筒式炉体的出料端连接尾气排出管(11)，尾气排出管(11)连接尾气处理装置(9 )，尾气处理装置(9 )包括302富集机构(6 )、解吸机构(8 );富集机构(6 )内充装有二甲基苯胺液体，所述的尾气排出管(11)末端通入二甲基苯胺液体中，富集机构(6)上部设置排气管道(7)，解吸机构(8)上部设置排气管；富集机构(6)与解吸机构(8)通过管道、阀门、输送栗连接。2.根据权利要求1所述的镍生产焙烧炉，其特征在于:所述的尾气排出管(11)外壁带有用于冷却的水流冷凝器(10)。3.根据权利要求1所述的镍生产焙烧炉，其特征在于:所述的富集机构(6)安装在解吸机构(8)的斜上方。4.根据权利要求1所述的镍生产焙烧炉，其特征在于:所述的富集机构(6)与解吸机构(8 )之间由管道(24 )和管道(26 )连接，管道(24 )上安装阀门(23 )，管道(26 )上安装阀门(25 )，管道(24 )安装在(26 )上方，管道(24 )上安装输送栗(27 )。5.根据权利要求1所述的镍生产焙烧炉，其特征在于:所述的燃煤炉外壁设置保温结构，所述的燃煤炉外保温结构由内向外依次包括:粘附在管道或设备外壳上的防腐底层(16)、石棉保温层(17)、内胶黏层(18)、玻纤加强层(19)、外胶黏层(20)、反射隔热涂料(21 )、防腐底层(22 )，选用环氧树脂复合材料涂料或酚醛环氧涂料均可。6.根据权利要求1所述的镍生产焙烧炉，其特征在于:所述的焙烧矿储蓄池(3)上部，与加料池(I)底部通过通气管道(2 )连通。7.根据权利要求6所述的镍生产焙烧炉，其特征在于:所述的通气管道(2)外表包裹保温层，保温结构由内向外依次包括:附在管道或设备外壳上的防腐底层(16)、酚醛泡沫保温层(17)、内胶黏层(18)、玻纤加强层(19)、外胶黏层(20)、反射隔热涂料(21)、防腐底层(22 )，选用环氧树脂复合材料涂料或酚醛环氧涂料均可。8.根据权利要求6所述的镍生产焙烧炉，其特征在于:所述的焙烧矿储蓄池(3)底部安装鼓风机(4)。9.根据权利要求6所述的镍生产焙烧炉，其特征在于:所述的尾气排出管(11)与滚筒焙烧炉(14)连接处安装抽气机(12);所述的通气管道(2)与焙烧矿储蓄(3)池连接处安装抽气机(5)。
【专利摘要】本实用新型具体涉及一种镍生产焙烧炉，本实用新型目的是提供一种能够处理尾气和实现热能充分利用的镍生产焙烧炉，生产焙烧炉包括滚筒式炉体、焙烧矿储蓄池、燃煤炉，滚筒式炉体位于燃煤炉内，滚筒式炉体的出料口连接焙烧矿储蓄池，本实用新型在现有的滚筒式焙烧炉上增加尾气处理装置，利用所述装置中二甲基苯胺对焙烧后尾气SO2吸收达到净化作用；通过鼓入空气带走焙烧后镍矿的余热，用此热气体预热新矿，达到热能充分利用的目的；在燃煤炉外层增加保温层，从而降低燃煤量，减少能耗。
【IPC分类】F27D17/00
【公开号】CN204787865
【申请号】CN201520375843
【发明人】徐永林
【申请人】云南祥云炬通科技有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年6月3日