一种搪瓷烧结炉的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工业高温加工领域，具体涉及一种搪瓷烧结炉。
【背景技术】
[0002]搪瓷制品的生产过程一般经过以下几个阶段:制坯、制釉、涂搪、烧结、饰花等。烧结环节需要经过烘干、高温烧结和冷却三个步骤，其中高温烧结工序在烧结炉中进行，是一个高耗能的环节，现有的烧结炉中一般采用电加热的方式为炉内提供高温，加热成本高。为了减少生产成本，一方面可以通过减少烧结炉中的热量损耗，另一方面可以替换烧结炉中的加热方式。
[0003]针对后一种，利用电加热和天然气加热两种方式产生相同的热量时，所消耗的天然气的成本相对少，且天然气燃烧的加热方式升温快，热效率高。因此，采用天然气作为热源使烧结炉内升温能减少搪瓷制品烧结过程中的生产成本。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的在于，提供一种能减少搪瓷制品生产过程中的加工成本的搪瓷烧结炉。
[0005]为了实现以上目的，本实用新型采用了以上技术方案:一种搪瓷烧结炉，包括炉体和送料线，所述炉体一端设有炉体的开口，炉体内侧沿开口向内依次设有热交换区和高温区，所述高温区内部的左右侧壁及中部设有燃气辐射管，燃气辐射管包括烧嘴和排烟嘴，鼓风机的与烧嘴连接，燃烧机与烧嘴连接，多个燃气辐射管的排烟嘴共同连接到排烟管，排烟管铺设在炉体底部，排烟管贯穿高温区和热交换区，排烟管的另一端连接用于回收烟气的离心风机。炉体内依次设置热交换区和高温区，在高温区内部设置热源使炉体内保持高温，燃气辐射管设置高温区内部的左右侧壁及中部，使高温区内部热量分布均匀；鼓风机用于提供空气，鼓风机的出风口连接空气管道，空气管道与烧嘴连接，鼓风机将空气送入燃气辐射管的烧嘴中，燃烧机用于提供天然气，燃烧机的出气口与燃气管道连接，燃气管道连接烧嘴，燃烧机将燃气送入燃气辐射管的烧嘴中，空气和天然气在喷嘴中混合成的气体在燃气辐射管中充分燃烧，燃气辐射管向外辐射热量使高温区内升温，燃气辐射管上设有排烟嘴，燃烧后的烟气从排烟嘴排出，各燃气辐射管的排烟嘴共同连接到一个排烟管，排烟管位于炉体底部，延伸到热交换区，充分利用烟气具有的高温为炉体内热交换区内的产品预热，最后从排烟管排出的烟气仍具有较高温度，利用离心风机回收排烟管中的烟气，可用这些烟气为烘干炉中辅助加热，节约能源。
[0006]作为优选，所述炉体为“U”形，所述高温区位于炉体的一侧“U”形臂上。炉体设为U形，高温区位于U形臂上，这样的结构设置能减少高温区的热量散失，提高炉体内的热效率。
[0007]作为优选，所述送料线为环形送料线，送料线穿过炉体开口设置，送料线包括处于炉体外侧的装卸料区，以及处于炉体内侧的加热区；所述炉体内侧的送料线沿其送料方向依次穿过热交换区、高温区和热交换区。送料线往炉体内循环送料，送料线上进入高温区前的产品的温度较低，从高温区送出的产品的温度较高，进入高温区前的产品与从高温区送出的产品在热交换区中进行热交换，对进入高温区前的产品预热。
[0008]作为优选，所述送料线为悬挂链，悬挂链上设有吊钩，所述排烟管的一部分位于热交换区，其位于热交换区内送料线进料段的正下方。送料线从炉体开口进入炉体内侧，送料线将产品送入高温区前的一段为产品的进料段，待烧结的产品通过吊钩固定在悬挂链上随悬挂链运行，排烟管设置在进料段的下方，充分利用排烟管中烟气的高温预热进料段上的
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[0009]作为优选，所述炉体的开口及热交换区和高温区的交界处设有隔热装置。能减少高温区的热量流失，同时能防止炉体内的高温灼伤在炉体开口附近的员工。
[0010]作为优选，所述燃气辐射管为W型辐射管。W型辐射管的热效率高，温度在管体表面分布均匀。
[0011]作为优选，所述炉体高温区部分设有检修门。方便操作人员对烧结炉的后期维护。
[0012]上述结构的搪瓷烧结炉，利用天然气作为热源为烧结炉内加温，炉内升温快，热效率高，减少生产成本。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型结构示意图；
[0014]图2为图1中A-A向剖视图。
【具体实施方式】
[0015]以下结合附图对本实用新型作进一步说明。
[0016]如图1~图2所示的一种搪瓷烧结炉，包括炉体I和送料线2，炉体I设为U形，炉体I 一端设有炉体I的开口，炉体I内侧沿开口向内依次设有热交换区11和高温区12，高温区12位于炉体I的一侧U形臂上，涂搪后的产品在高温区12进行烧结处理，高温区12内部的左右侧壁及中部设有燃气辐射管3，本实施例采用W型辐射管，燃气辐射管3的上端入口为烧嘴31，鼓风机4位于炉体外侧，鼓风机4与烧嘴31连接为燃气辐射管3内提供空气，燃烧机5位于炉体顶部，燃烧机5与烧嘴31连接，燃烧机5为燃气辐射管提供天然气，天然气和空气在烧嘴31中混合并在燃气辐射管3的管体内燃烧，使燃气辐射管3表面具有高温辐射放热。燃气辐射管3上具有用于排放燃烧后的烟气的排烟嘴，炉体I内的各燃气辐射管3的排烟嘴连接到同一根排烟管上，排烟管(图中未示意)位于炉体I底部，排烟管的一部分位于热交换区11中，炉体I内的送料线2在进入高温区12前的一段为进料段，排烟管位于热交换区11中的一部分位于送料线2的进料段的正下方，排烟管的出风口与离心风机连接，送出的烟气仍具有较高的温度，离心风机回收送出的烟气，将这些烟气排放到烘干炉的辐射管道内，用于将烘干炉中经过搪瓷的产品烘干。炉体I的开口及热交换区11和高温区12的交界处设有隔热装置6，隔热装置6包括风机和叶轮，风机带动叶轮转动形成风幕隔热。
[0017]所述送料线2为环形送料线，送料线3穿过炉体I开口设置，送料线2包括处于炉体I外侧的装卸料区，以及处于炉体I内侧的加热区；所述炉体I内侧的送料线2沿其送料方向依次穿过热交换区11、高温区12和热交换区11。送料线2选用悬挂链，悬挂链上设有吊钩21，经过涂搪后的产品通过吊钩21固定在悬挂链上运动。送料线2有驱动装置8驱动往炉体I内循环送料(图1中箭头指向为送料线2的送料方向)，由于送料线2长时间运行之后会出现松动，在送料线2上设有张紧装置9。送料线2上进入高温区12前的产品的温度较低，从高温区12送出的产品的温度较高，进入高温区12前的产品与从高温区12送出的产品在热交换区中进行热交换，同时，进料段下方的排烟管中的烟气具有较高温度，排烟管对进料段的产品辐射加热，进入高温区12前的产品具有一定的高温。
[0018]炉体I的高温区12中设有加热元件，当烧结炉中出现故障时，故障一般发生在高温区12部分，为了方便对搪瓷烧结炉的后期维护，在炉体I上的高温区12部分设有检修门I。
【主权项】
1.一种搪瓷烧结炉，包括炉体(I)和送料线(2)，其特征在于，所述炉体(I)一端设有炉体(I)的开口，炉体(I)内侧沿开口向内依次设有热交换区(11)和高温区(12)，所述高温区(12)内部的左右侧壁及中部设有燃气辐射管(3)，燃气辐射管(3)包括烧嘴(31)和排烟嘴，鼓风机(4)与烧嘴(31)连接，燃烧机(5)与烧嘴(31)连接，多个燃气辐射管(3)的排烟嘴共同连接到排烟管，排烟管铺设在炉体(I)底部，排烟管贯穿高温区(12)和热交换区(11)，排烟管的另一端连接用于回收烟气的离心风机。2.根据权利要求1所述的一种搪瓷烧结炉，其特征在于，所述炉体(I)为“U”形，所述高温区(12)位于炉体(I)的一侧“U”形臂上。3.根据权利要求1所述的一种搪瓷烧结炉，其特征在于，所述送料线(2)为环形送料线，送料线(2 )穿过炉体(I)开口设置，送料线(2 )包括处于炉体(I)外侧的装卸料区，以及处于炉体(I)内侧的加热区；所述炉体(I)内侧的送料线(2 )沿其送料方向依次穿过热交换区(11)、高温区(12)和热交换区(11)。4.根据权利要求1或权利要求3所述的一种搪瓷烧结炉，其特征在于，所述送料线(2)为悬挂链，悬挂链上设有吊钩(21)，所述排烟管的一部分位于热交换区(11)，其位于热交换区(11)内的送料线(2)进料段的正下方。5.根据权利要求1所述的一种搪瓷烧结炉，其特征在于，所述炉体(I)的开口及热交换区(11)和高温区(12)的交界处设有隔热装置(6)。6.根据权利要求1所述的一种搪瓷烧结炉，其特征在于，所述燃气辐射管(3)为W型辐射管。7.根据权利要求1所述的一种搪瓷烧结炉，其特征在于，所述炉体(I)高温区(12)部分设有检修门(7)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种搪瓷烧结炉，包括炉体和送料线，所述炉体一端设有炉体的开口，炉体内侧沿开口向内依次设有热交换区和高温区，所述高温区内部的左右侧壁及中部设有燃气辐射管，燃气辐射管包括烧嘴和排烟嘴，鼓风机与烧嘴连接，燃烧机与烧嘴连接，多个燃气辐射管的排烟嘴共同连接到排烟管，排烟管铺设在炉体底部，排烟管贯穿高温区和热交换区，排烟管的另一端连接用于回收烟气的离心风机，上述结构的搪瓷烧结炉，利用天然气作为热源为烧结炉内加温，炉内升温快，热效率高，减少生产成本。
【IPC分类】F27B9/36, F27B9/14, F27B9/30, F27D17/00
【公开号】CN204787776
【申请号】CN201520383188
【发明人】张 成, 朱利凤, 朱祥红
【申请人】长兴佳辉炉业有限公司
【公开日】2015年11月18日
【申请日】2015年6月5日