一种中频炉炉台除尘装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种铝电解用中频炉炉台除尘装置。
【背景技术】
[0002]在铝电解生产中，炭阳极组装过程中，浇铸成品阳极所用磷生铁液，目前均使用中频炉进行熔炼。早期的铝厂用工频炉或冲天炉，其中冲天炉已被国家明令禁止使用。但是，不管用何种熔炼设备熔炼磷生铁，都会在加料和熔炼的过程中产生大量有毒烟尘，并散发在工作空间内，严重污染环境，造成了重大安全隐患，影响工人健康。且普遍采用的烟气直排设计方式达不到净化工作环境目的，会造成二次污染，有毒烟尘弥漫在厂房周围，使环境指标严重超标。
[0003]当前行业内阳极组装作业中，中频炉烟尘除尘装置大多采用直排式引风除尘法，此方法缺点如下:
[0004]1.所需排烟尘空间过大、工作炉体分散时，收集烟尘的收风量一般设计很小，负压太低；
[0005]2.由于设备相互干扰，引风机安装位置不得不安装在很高的地方，引风路径长，并且必须经过炉体上方的天车工作区域，严重影响了天车工的安全操作视线，增加了安全隐患；
[0006]3.排烟尘路径必须经过炉前工的操作区再向上排空，烟尘弥漫在中频炉工作区域和上方，大量产生有毒烟气和粉尘，扩大了污染区域，严重污染工作环境、危害职工的健康。因此，直排烟尘方式应尽快淘汰。
[0007]为了解决烟尘净化问题，技术人员经过分析和设计，设计了一种早期钟罩式收烟尘装置。该装置可以随炉口移动，工作时位于炉口的上方，起到了一定的收烟尘作用，但其突出的缺点是:
[0008]1.直接影响炉料的添加，加料时必须由工人将钟罩式收烟尘装置推开，否则就不能加料，要收集烟尘时必须人工将钟罩式收烟尘装置移回，并盖住炉口，才能起到烟尘收集作用。但实际情况是，在中频炉熔炼的整个过程中，烟尘最大的时段均出现在中频炉加料过程中，此时钟罩式收烟尘装置必须移开炉口，它反而不起收烟尘的作用；而正式熔炼时段烟尘产生相对较少，熔炼完成后出液时烟尘更少，此时段钟罩式收烟尘装置被人工移回炉口上方，收尘才起作用，熔炼完成后出液时又要移开，操作繁杂。
[0009]2.钟罩式收烟尘装置若不对有毒烟气进行净化，直接排空，将造成更大范围的二次污染。另外，一般阳极组装用中频炉炉台本身设计比较狭窄，增加钟罩式收烟尘装置后，将会占据了很大的工作空间，使炉台区域内杂乱拥挤不堪。
【实用新型内容】
[0010]本实用新型的目的是针对现有技术存在的问题，提供一种中频炉炉台除尘装置，可有效吸收烟气，方便炉料添加。
[0011]—种中频炉炉台除尘装置，包括炉体、主引风管路和净化装置，炉体上方设置有炉口和炉台，该装置还包括集气装置和沉降过滤装置；所述集气装置设置在炉台的上方，所述沉降过滤装置在集气装置下方，所述沉降过滤装置与主引风管路连接，所述主引风管路与净化装置连接；
[0012]所述集气装置包括半环形集气罩、设置在半环形集气罩一侧的竖直引风管和设置在竖直引风管上的闸板阀；所述半环形集气罩固定在炉口两侧；所述竖直引风管的下端为倾斜状开口，并连接有与其开口相对应的法兰；
[0013]所述沉降过滤装置包括沉降室、设置在沉降室一侧的水平引风管和设置在水平引风管内部的过滤网；所述沉降室的上端为倾斜状开口，连接有与其开口相对应的法兰，所述沉降室上端的倾斜状开口与竖直引风管下端的倾斜状开口相对应，所述水平引风管与主引风管路连接。
[0014]本实用新型的有益效果:
[0015]本实用新型将集气装置设置在炉口两侧，从两侧将烟气吸走，即有利于烟气的吸收，又不影响炉料的添加；在竖直引风管上设置闸板阀可以通过调节闸板阀开口大小，调整烟气的吸收量；沉降过滤装置可以对烟气进行初次过滤，减轻净化装置的工作负担，降低设备维护率；沉降室上端为倾斜状开口并且与竖直引风管下端的倾斜状开口相对应，当炉体进行倾倒炉料工序时能够保证沉降室上端与竖直引风管下端快速配合。
【附图说明】
[0016]图1为本实用新型的结构示意图；
[0017]图2本实用新型的俯视不意图；
[0018]图3为本实用新型的侧视示意图。
【具体实施方式】
[0019]如图1至3所示，一种中频炉炉台除尘装置，包括炉体1、主引风管路2和净化装置3，炉体I上方设置有炉口和炉台，该装置还包括集气装置和沉降过滤装置；所述集气装置设置在炉台的上方，所述沉降过滤装置在集气装置下方，所述沉降过滤装置与主引风管路2连接，所述主引风管路2与净化装置3连接；所述集气装置包括半环形集气罩4、设置在半环形集气罩4 一侧的竖直引风管5和设置在竖直引风管5上的闸板阀6 ;所述半环形集气罩4固定在炉口两侧；所述竖直引风管5的下端为倾斜状开口，并连接有与其开口相对应的法兰；所述沉降过滤装置包括沉降室7、设置在沉降室7 —侧的水平引风管8和设置在水平引风管8内部的过滤网9 ;所述沉降室7的上端为倾斜状开口，并连接有与其开口相对应的法兰，所述沉降室7上端的倾斜状开口与竖直引风管5下端的倾斜状开口相对应，所述水平引风管8与主引风管路2连接。
[0020]本实用新型利用设置在炉口两侧的集气罩4使烟气从两侧被吸走，经竖直引风管5导向，再经沉降室7沉降和水平引风管8中的过滤网9过滤后，从炉体I两侧的水平引风管8交汇到主引风管路2，再经净化装置3处理后排放，还可以通过闸板阀6开口的大小控制烟气的吸收量；当炉体I倾倒炉料时，集气装置与炉体I 一起转动，竖直引风管5下端的倾斜状开口与沉降室7上端为倾斜状开口从密封状态变为脱离状态，在炉料倾倒结束后，两个倾斜开口自动连接，使集气装置和沉降过滤装置相通。
【主权项】
1.一种中频炉炉台除尘装置，包括炉体(I)、主引风管路(2)和净化装置(3)，炉体(I)上方设置有炉口和炉台，其特征在于:该装置还包括集气装置和沉降过滤装置；所述集气装置设置在炉台的上方，所述沉降过滤装置在集气装置下方，所述沉降过滤装置与主引风管路(2)连接，所述主引风管路(2)与净化装置(3)连接。2.如权利要求1所述的一种中频炉炉台除尘装置，其特征在于:所述集气装置包括半环形集气罩(4)、设置在半环形集气罩(4) 一侧的竖直引风管(5)和设置在竖直引风管(5)上的闸板阀￠);所述半环形集气罩(4)固定在炉口两侧；所述竖直引风管(5)的下端为倾斜状开口，并连接有与其开口相对应的法兰。3.如权利要求1所述的一种中频炉炉台除尘装置，其特征在于:所述沉降过滤装置包括沉降室(7)、设置在沉降室(7) —侧的水平引风管(8)和设置在水平引风管(8)内部的过滤网(9);所述沉降室(7)的上端为倾斜状开口，并连接有与其开口相对应的法兰，所述沉降室(7)上端的倾斜状开口与竖直引风管(5)下端的倾斜状开口相对应，所述水平引风管(8)与主引风管路(2)连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种铝电解用中频炉炉台除尘装置；该装置包括炉体、主引风管路和净化装置，炉体上方设置有炉口和炉台，该装置还包括集气装置和沉降过滤装置；所述集气装置设置在炉台的上方，所述沉降过滤装置在集气装置下方，所述沉降过滤装置与主引风管路连接，所述主引风管路与净化装置连接；本实用新型可有效吸收烟气，并且在添加炉料时，及时吸收烟气防止投放炉料的人员受到烟气伤害。
【IPC分类】F27D17/00
【公开号】CN204757713
【申请号】CN201520432219
【发明人】宋福明, 李振中, 段中波, 王生宁
【申请人】甘肃东兴铝业有限公司
【公开日】2015年11月11日
【申请日】2015年6月23日