一种燃煤有机热载体炉的利记博彩app
【技术领域】
[0001 ] 本实用新型涉及一种有机热载体炉，具体是一种燃煤有机热载体炉。
【背景技术】
[0002]目前，现有的有机热载体炉大多数以汽油、煤等不可再生资源为燃料，其内部都是采用大型圆盘管结构作为锅炉的辐射段和对流段，其采用多层圆盘管，内圈为辐射段、外圈为对流段，烟气通过时阻力大，且大直径圆形盘管结构，制造难度大，加大了锅炉的制造成本，大直径圆形盘管结构的结构尺寸大，导致运输成本高，现场安装的难度大；另一方面，在锅炉的尾气中携带有大量热能，如果不加以合理利用，烟气会对大气以及周围的环境造成影响。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的在于提供一种便于运输以及安装更换，节约能源的燃煤有机热载体炉，以解决上述【背景技术】中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]一种燃煤有机热载体炉，包括炉体、集烟罩和鼓风机；所述炉体内设有炉渣室、燃烧室、辐射盘管段、对流盘管段和节能器；所述炉渣室与燃烧室之间设有支撑网，在燃烧室上开设有炉门；所述燃烧室的顶部连通烟道，烟道向上延伸到炉体的顶部，并且与集烟罩连通；所述辐射盘管段设置燃烧室的上方，辐射盘管段由下向上盘绕在烟道上，辐射盘管段的下端设有第一进油管，上端设有第一出油管；所述对流盘管段设置在辐射盘管段的上方，对流盘管段为蛇形管结构的钢管，对流盘管段的下端连通有第二进油管，上端连通有第二出油管；所述节能器设置在集烟罩的下方；所述集烟罩上连通有烟管，烟管设置在炉体的外侧，在烟管上套设有换热筒，在换热筒内部的空腔上端连通有连通管，连通管设置在鼓风机上，在换热筒内部的空腔下端连通鼓风管，鼓风管的另外一端连通在炉渣室内。
[0006]进一步的:所述换热筒的内圆直径与烟管的直径相同。
[0007]进一步的:所述鼓风机上设有进气口，进气口上覆盖有过滤网。
[0008]进一步的:所述烟管的末端上连通出烟管，出烟管上设有净化装置。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是:内设的辐射盘管段和对流盘管段对烟气吸热，由于两段采用不同的结构，将整体的大型换热管道分开，便于运输以及安装更换，降低生产成本；上端炉体排出的烟气进入到烟管中，并且与换热筒进行换热，换热筒内进入的空气预热，最后空气通入到燃烧室内，使烟气中的热量充分利用，节约能源，达到更好的利用率，烟管的末端上设有尾气净化装置，降低生产过程中对环境的影响，使其更环保。
【附图说明】
[0010]图1为一种燃煤有机热载体炉的结构示意图。[0011 ] 图中:1-炉体，2-燃烧室，3-辐射盘管段，4-对流盘管段，5-节能器，6-集烟罩，7-烟管，8-换热筒，9-鼓风机，10-鼓风管，11-出烟管，12-进气口，13-炉门，14-第一进油管，15-第一出油管，16-第二进油管，17-第二出油管，18-连通管，19-炉渣室。
【具体实施方式】
[0012]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0013]请参阅图，本实用新型实施例中，一种燃煤有机热载体炉，包括炉体1、集烟罩6和鼓风机9 ;所述炉体I内设有炉渣室19、燃烧室2、辐射盘管段3、对流盘管段4和节能器5 ;所述炉渣室19与燃烧室2之间设有支撑网，在燃烧室2上开设有炉门13，进入到燃烧室2内的燃煤在支撑网上，燃烧后的燃煤炉渣通过支撑网掉落在炉渣室19内，在炉渣室19内收集处理；所述燃烧室2的顶部连通烟道，烟道向上延伸到炉体I的顶部，并且与集烟罩6连通；所述辐射盘管段3设置燃烧室2的上方，辐射盘管段3由下向上盘绕在烟道上，辐射盘管段3的下端设有第一进油管14，上端设有第一出油管15 ;所述对流盘管段4设置在辐射盘管段3的上方，对流盘管段4为蛇形管结构的钢管，对流盘管段4为本领域中公知的常识，对流盘管段4的下端连通有第二进油管16，上端连通有第二出油管17，外部循环油管连接在第二进油管16上，经辐射盘管段3从第二出油管17流出，再连通入到第一进油管14内，最后从第一出油管15流出，进入到加热装置中；所述节能器5设置在集烟罩6的下方，吸收烟气中一部分热量；所述集烟罩6上连通有烟管7，烟管7设置在炉体I的外侧，在烟管7上套设有换热筒8，换热筒8的内圆直径与烟管7的直径相同，使换热筒8与烟管7接触，进行换热，在换热筒8内部的空腔上端连通有连通管18，连通管18设置在鼓风机9上，在鼓风机9上设有进气口 12，进气口 12上覆盖有过滤网，在换热筒8内部的空腔下端连通鼓风管10，鼓风管10的另外一端连通在炉渣室19内，通过对炉渣室19内鼓风空气，为燃煤的燃烧提供充足的氧气；所述烟管7的末端上连通出烟管11，出烟管11上设有净化装置，对烟气进行进化处理。
[0014]本实用新型的工作原理是:装填在燃烧室2内的燃煤，燃烧时产生的热量，经烟道进入到辐射盘管段3区域，辐射盘管段3内的油液换热，由于辐射盘管段3与燃烧室2较近，提供的热量较多，承担了大部分的换热，位于上方的对流盘管段4再次对烟气吸热，这部分油液吸收的热量作为下方的油液，对主要换热的部分起到预热效果，由于两段采用不同的结构，将整体的大型换热管道分开，便于运输以及安装更换，降低生产成本；上端炉体I排出的烟气进入到烟管7中，并且与换热筒8进行换热，换热筒8内进入的空气预热，最后空气通入到燃烧室2内，使烟气中的热量充分利用，节约能源，达到更好的利用率，烟管7的末端上设有尾气净化装置，降低生产过程中对环境的影响，使其更环保。
[0015]对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0016]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种燃煤有机热载体炉，包括炉体(I)、集烟罩(6)和鼓风机(9);其特征在于:所述炉体(I)内设有炉渣室(19)、燃烧室(2)、辐射盘管段(3)、对流盘管段(4)和节能器(5);所述炉渣室(19)与燃烧室(2)之间设有支撑网，在燃烧室(2)上开设有炉门(13);所述燃烧室(2)的顶部连通烟道，烟道向上延伸到炉体(I)的顶部，并且与集烟罩(6)连通；所述辐射盘管段(3)设置燃烧室(2)的上方，辐射盘管段(3)由下向上盘绕在烟道上，辐射盘管段(3)的下端设有第一进油管(14)，上端设有第一出油管(15);所述对流盘管段(4)设置在辐射盘管段(3)的上方，对流盘管段(4)为蛇形管结构的钢管，对流盘管段(4)的下端连通有第二进油管(16)，上端连通有第二出油管(17);所述节能器(5)设置在集烟罩(6)的下方；所述集烟罩(6)上连通有烟管(7)，烟管(7)设置在炉体(I)的外侧，在烟管(7)上套设有换热筒(8)，在换热筒(8)内部的空腔上端连通有连通管(18)，连通管(18)设置在鼓风机(9)上，在换热筒(8)内部的空腔下端连通鼓风管(10)，鼓风管(10)的另外一端连通在炉渣室(19)内。2.根据权利要求1所述的一种燃煤有机热载体炉，其特征在于:所述换热筒(8)的内圆直径与烟管(7)的直径相同。3.根据权利要求1所述的一种燃煤有机热载体炉，其特征在于:所述鼓风机(9)上设有进气口( 12)，进气口( 12)上覆盖有过滤网。4.根据权利要求1所述的一种燃煤有机热载体炉，其特征在于:所述烟管(7)的末端上连通出烟管(11)，出烟管(11)上设有净化装置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种燃煤有机热载体炉，包括炉体、集烟罩和鼓风机；所述炉体内设有炉渣室、燃烧室、辐射盘管段、对流盘管段和节能器；所述燃烧室的顶部连通烟道；所述辐射盘管段设置燃烧室的上方；所述对流盘管段设置在辐射盘管段的上方；所述节能器设置在集烟罩的下方；所述集烟罩上连通有烟管，在烟管上套设有换热筒，在换热筒内部的空腔上端连通有连通管，在换热筒内部的空腔下端连通鼓风管，鼓风管的另外一端连通在炉渣室内。内设的辐射盘管段和对流盘管段对烟气吸热，将整体的大型换热管道分开，便于运输以及安装更换；上端炉体排出的烟气进入到烟管中与换热筒进行换热，使烟气中的热量充分利用，节约能源，达到更好的利用率。
【IPC分类】F24H9/00, F24H7/00
【公开号】CN204705039
【申请号】CN201520275142
【发明人】刘振锋, 王廷山, 胡景晨, 张立, 戴圣佳
【申请人】浙江巍翔科技集团有限公司
【公开日】2015年10月14日
【申请日】2015年5月4日