一种水泥厂纯低温烟气余热回收系统的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种烟气余热回收系统，更具体地涉及一种水泥厂纯低温烟气余热回收系统。
【背景技术】
[0002]目前新型干法水泥熟料生产线余热回收系统中，由窑头熟料冷却机、窑尾预热器排出的350°C左右的纯低温废气，分别通过设置窑头蒸汽余热锅炉(简称AQC炉)及窑尾蒸汽余热锅炉(简称SP炉)实现对纯低温废气的余热回收。
[0003]蒸汽余热锅炉传热介质为水，通常由蒸汽过热器，蒸发器，省煤器，汽包及管道管系等部件组成。蒸汽余热锅炉对水的品质有着较高的要求，水质不达标将会影响蒸汽余热锅炉的正常运行；蒸汽余热锅炉组成部件众多，结构庞大，金属耗量大，投资成本高；蒸汽余热锅炉运行压力高，对管道管系承压要求高，日常运维成本高。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型发明的目的是提供一种水泥厂纯低温烟气余热回收系统，该水泥厂纯低温烟气余热回收系统解决了现有技术采用蒸汽余热锅炉组成部件众多、结构庞大、金属耗量大、投资成本高、蒸汽余热锅炉运行压力高、对管道管系承压要求高、日常运维成本高等问题。
[0005]为了实现上述发明目的，本实用新型的一种水泥厂纯低温烟气余热回收系统包括回转窑、窑头熟料冷却机、用热设备系统，回转窑的烟气出口与窑尾预热器的烟气进口连接，窑尾预热器的烟气出口与窑尾余热回收设备的烟气进口连接；所述窑头熟料冷却机的烟气出口通过第二收尘器与窑头余热回收设备的烟气进口连接，窑头余热回收设备的烟气出口依次通过第三收尘器、第二引风机连接烟囱；所述窑尾余热回收设备内设置若干组串联的窑尾传热面组，窑头余热回收设备内设置若干组串联的窑头传热面组，窑尾传热面组的出口端通过传热管与用热设备系统的进口连接，用热设备系统的出口通过传热管与窑头传热面组的进口端连接，窑头传热面组的出口端通过传热管与窑尾传热面组的进口端连接，所述用热设备系统内填有传热介质。
[0006]所述窑尾余热回收设备的烟气出口通过第一引风机分别连接生料磨、第一收尘器、煤磨。
[0007]所述窑尾预热器和窑尾余热回收设备之间的管道与第一引风机连接。
[0008]所述第三收尘器和窑头余热回收设备之间的管道与窑头熟料冷却机连接。
[0009]所述第二引风机和第三收尘器之间的管道通过第三引风机与窑头熟料冷却机连接。
[0010]所述传热介质与烟气流动方向相反。
[0011 ] 所述窑尾预热器由若干个旋风筒构成。
[0012]所述传热介质为有机热载体。
[0013]所述有机热载体为导热油。
[0014]根据以上的技术方案，相对于现有技术，本实用新型具有以下的优点:
[0015]1.余热回收系统采用导热油作为传热介质，无需水处理系统和设备，有效降低设备金属耗量，大大节省初始投资成本及后续运维费用。
[0016]2.余热回收系统纯低温烟气与传热介质彼此沿着相反的方向流动，构成纯逆流热交换，系统接近点温度在30°C以内，显著提高系统热效率。
[0017]3.余热回收系统在很低的工作压力下下，获得很高的操作温度，大大降低系统的操作压力和安全要求，提高了系统和设备的可靠性。
【附图说明】
[0018]图1是本实用新型结构流程示意图。
[0019]图中:1.回转窑，2.窑尾预热器，3.窑尾余热回收设备，4.窑尾传热面组，5.窑头熟料冷却机，6.窑头余热回收设备，7.窑头传热面组，8.传热管，9.1.第一引风机，9.2.第二引风机，9.3.第三引风机，10.1.第一收尘器，10.2.第二收尘器，10.3.第三收尘器，11.烟囱，12.用热设备系统，13.传热介质，14.生料磨，15.煤磨。
【具体实施方式】
[0020]附图非限制性地公开了本实用新型具体实施例的结构示意图，以下将结合附图和具体实施例对本实用新型的技术方案做进一步的阐述。
[0021]如图1所示，这种水泥厂纯低温烟气余热回收系统包括回转窑1、窑头熟料冷却机
5、用热设备系统12，回转窑I的烟气出口与窑尾预热器2的烟气进口连接，窑尾预热器2的烟气出口与窑尾余热回收设备3的烟气进口连接；所述窑头熟料冷却机5的烟气出口通过第二收尘器10.2与窑头余热回收设备6的烟气进口连接，窑头余热回收设备6的烟气出口依次通过第三收尘器10.3、第二引风机9.2连接烟囱11 ;所述窑尾余热回收设备3内设置若干组串联的窑尾传热面组4，窑头余热回收设备6内设置若干组串联的窑头传热面组7，窑尾传热面组4的出口端通过传热管8与用热设备系统12的进口连接，用热设备系统12的出口通过传热管8与窑头传热面组7的进口端连接，窑头传热面组7的出口端通过传热管8与窑尾传热面组4的进口端连接，所述用热设备系统12内填有传热介质13。
[0022]所述窑尾余热回收设备3的烟气出口通过第一引风机9.1分别连接生料磨14、第一收尘器10.1、煤磨15。
[0023]所述窑尾预热器2和窑尾余热回收设备3之间的管道与第一引风机9.1连接。
[0024]所述第三收尘器10.3和窑头余热回收设备6之间的管道与窑头熟料冷却机5连接。
[0025]所述第二引风机9.2和第三收尘器10.3之间的管道通过第三引风机9.3与窑头熟料冷却机5连接。
[0026]所述传热介质13与烟气流动方向相反。
[0027]所述窑尾预热器2由若干个旋风筒构成。
[0028]所述传热介质13为有机热载体。
[0029]所述有机热载体为导热油。
[0030]来自用热设备系统12的较低温度的传热介质13先通过窑头余热回收设备6的窑头传热面组7，完成第一阶段的换热，形成较高温度的传热介质13后通过传热管8送入窑尾余热回收设备3的窑尾传热面组4参与第二阶段换热；形成高温传热介质13，最后进入用热设备系统12 ;高温传热介质13经过用热设备系统12后变成较低温度的传热介质13，返送回窑头余热回收设备6再次参与系统余热回收，形成封闭的热力循环。余热回收设备中，烟气和传热介质13彼此沿着相反的方向流动，构成一种热回收效率高的逆流热交换。
[0031]上面结合附图所描述的本实用新型优选具体实施例仅用于说明本实用新型的实施方式，而不是作为对前述发明目的和所附权利要求内容和范围的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属本实用新型技术和权利保护范畴。
【主权项】
1.一种水泥厂纯低温烟气余热回收系统，其特征在于:包括回转窑、窑头熟料冷却机、用热设备系统，回转窑的烟气出口与窑尾预热器的烟气进口连接，窑尾预热器的烟气出口与窑尾余热回收设备的烟气进口连接；所述窑头熟料冷却机的烟气出口通过第二收尘器与窑头余热回收设备的烟气进口连接，窑头余热回收设备的烟气出口依次通过第三收尘器、第二引风机连接烟囱；所述窑尾余热回收设备内设置若干组串联的窑尾传热面组，窑头余热回收设备内设置若干组串联的窑头传热面组，窑尾传热面组的出口端通过传热管与用热设备系统的进口连接，用热设备系统的出口通过传热管与窑头传热面组的进口端连接，窑头传热面组的出口端通过传热管与窑尾传热面组的进口端连接，所述用热设备系统内填有传热介质。2.根据权利要求1所述水泥厂纯低温烟气余热回收系统，其特征在于:所述窑尾余热回收设备的烟气出口通过第一引风机分别连接生料磨、第一收尘器、煤磨。3.根据权利要求2所述水泥厂纯低温烟气余热回收系统，其特征在于:所述窑尾预热器和窑尾余热回收设备之间的管道与第一引风机连接。4.根据权利要求1所述水泥厂纯低温烟气余热回收系统，其特征在于:所述第三收尘器和窑头余热回收设备之间的管道与窑头熟料冷却机连接。5.根据权利要求1所述水泥厂纯低温烟气余热回收系统，其特征在于:所述第二引风机和第三收尘器之间的管道通过第三引风机与窑头熟料冷却机连接。6.根据权利要求1所述水泥厂纯低温烟气余热回收系统，其特征在于:所述传热介质与烟气流动方向相反。7.根据权利要求1所述水泥厂纯低温烟气余热回收系统，其特征在于:所述窑尾预热器由若干个旋风筒构成。8.根据权利要求1所述水泥厂纯低温烟气余热回收系统，其特征在于:所述传热介质为有机热载体。9.根据权利要求8述水泥厂纯低温烟气余热回收系统，其特征在于:所述有机热载体为导热油。
【专利摘要】本实用新型公开了一种水泥厂纯低温烟气余热回收系统，包括回转窑、窑头熟料冷却机、用热设备系统，回转窑与窑尾预热器连接，窑尾预热器与窑尾余热回收设备连接；所述窑头熟料冷却机通过第二收尘器与窑头余热回收设备连接，窑头余热回收设备依次通过第三收尘器、第二引风机与烟囱连接；所述窑尾余热回收设备内设置窑尾传热面组，窑头余热回收设备内设置窑头传热面组，窑尾传热面组、用热设备系统、窑头传热面组依次连接。本实用新型解决了现有技术采用蒸汽余热锅炉组成部件众多、金属耗量大、投资成本高、锅炉运行压力高、日常运维成本高等问题。
【IPC分类】F27D17/00
【公开号】CN204648989
【申请号】CN201520278513
【发明人】林仟国, 程立春, 杨玉慧, 张兰芳
【申请人】江苏东九重工股份有限公司
【公开日】2015年9月16日
【申请日】2015年4月30日