轮窑废气收集及处理综合系统的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及隧道窑相关领域，特别是指一种轮窑废气收集及处理综合系统。
【背景技术】
[0002]移动式隧道窑是在地上铺设圆环形轨道，在轨道上有可沿轨道移动的圆弧形窑体，在轨道内的空间，按照一定间隔放置要烧制的坯料，窑体通过驱动轮在轨道上移动，将圆环形轨道内的坯料依次烧制，比直形隧道窑或固定窑体的隧道窑生产效率高。现有技术提供的移动式隧道窑的窑体通常分为烘干段、预热段、焙烧段、保温段和冷却段，通过风道将焙烧段内的热空气引导到预热段，进行预热，但由于坯料的含水量过高，在进入到预热段后，经由焙烧段通过风道传入的热空气加温预热，使坯料内的部分水分蒸发到预热段的窑体内部的空气中，但这部分水蒸气无法排出到窑体外部，使得在预热段对坯料的预热效果不理想，导致最终烧制出的产品质量不高；另外，由于坯料的预热效果不理想，坯料内部还含有部分水分，使得坯料进入焙烧段烧制时的能耗提高，造成能源浪费。以往轮窑废气排放都是零散排放，一个厂里少则几个，多则十几个烟囱，废气污染相当严重。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型提出一种轮窑废气收集及处理综合系统，将解决轮窑无法集中收集烟气的难题，并且在收集后进行烟气净化脱硫除尘，达到环保要求，减少S02排放，杜绝粉尘污染。
[0004]本实用新型的技术方案是这样实现的:一种轮窑废气收集及处理综合系统，包括在窑体的每个烟囱上连接安装的烟气收集口，还包括烟道和脱硫净化设备，所述烟道包括主烟道和副烟道，每个烟气收集口单独连接一个副烟道，所有副烟道连接到同一个主烟道上；所述窑体上的烟囱数量为4-10个，沿窑体长度方向等距排列，且烟囱高度依次升高，副烟道设置在烟囱顶端的水平方向上且与窑体长度方向垂直，所述主烟道沿烟囱的高度延伸方向斜向上设置。
[0005]作为优选，所述脱硫净化设备包括脱硫塔及其连接的净化池，所述脱硫塔通过形成负压排放环境的风机连接到主烟道上。
[0006]作为优选，所述主烟道及其连接的风机和脱硫塔及净化池均位于窑体的同一侧。
[0007]作为优选，所述烟囱数量为6个，每个之间的间距为7米。
[0008]作为优选，所述烟囱宽度为15米，厚度为I米。
[0009]与现有技术相比，本实用新型的优点在于:此技术将解决轮窑无法集中收集烟气的难题，并且在收集后进行烟气净化脱硫除尘，达到环保要求，减少SO2排放，杜绝粉尘污染。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型的主视图；
[0011]图2为本实用新型的俯视图；
[0012]图3为图1中A部分的局部放大图。
[0013]图中:1、烟囱；2、烟气收集口 ；3、副烟道；4、主烟道；5、风机；6、脱硫塔；7、净化池；8、窑体。
【具体实施方式】
[0014]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0015]实施例:参见图1、图2和图3，一种轮窑废气收集及处理综合系统，包括在窑体8的每个烟囱I上连接安装的烟气收集口 2，还包括烟道和脱硫净化设备，所述烟道包括主烟道4和副烟道3，每个烟气收集口 2单独连接一个副烟道3，所有副烟道3连接到同一个主烟道4上；所述窑体8上的烟囱I数量为4-10个，沿窑体8长度方向等距排列，且烟囱I高度依次升高，副烟道3设置在烟囱I顶端的水平方向上且与窑体8长度方向垂直，所述主烟道4沿烟囱I的高度延伸方向斜向上设置。
[0016]作为优选，所述脱硫净化设备包括脱硫塔6及其连接的净化池7，所述脱硫塔6通过形成负压排放环境的风机5连接到主烟道4上。
[0017]作为优选，所述主烟道4及其连接的风机5和脱硫塔6及净化池7均位于窑体8的同一侧。
[0018]作为优选，所述烟囱I数量为6个，每个之间的间距为7米。
[0019]作为优选，所述烟囱I宽度为15米，厚度为I米。
[0020]此技术将解决轮窑无法集中收集烟气的难题，并且在收集后进行烟气净化脱硫除尘，达到环保要求，减少SO2排放，杜绝粉尘污染。
[0021 ] 轮窑的烟囱I分布为由近至远4-10个不等，排风量基本相同，但前后距离为30-40米左右，即在40米左右的距离上分不了 4-10个宽度约为15米的烟囱I排烟，该方案首要解决的问题便是收集这些烟囱I分散排放的废气。该技术在宽约15米的烟囱I平均布置烟气收集口 2，将每个烟囱I的烟气单独集中收集至副烟道3。副烟道3分别向主烟道4集中，此时所有烟气实现集中收集，以便集中处理净化。所有的烟气由原来烟囱I正压排放更改为现有由风机5强排形成负压排放，提高工作效率。风机5将全部烟气收集后送至脱硫塔6进行中和处理，脱硫脱硝除尘工艺在此得以实施，达到排放要求后进行排放。处理后的脱硫剂和废料进入净化池7进行还原，以便处理介质在脱硫塔6中循环使用。
[0022]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种轮窑废气收集及处理综合系统，包括在窑体(8)的每个烟囱(I)上连接安装的烟气收集口(2)，其特征在于:还包括烟道和脱硫净化设备，所述烟道包括主烟道(4)和副烟道(3)，每个烟气收集口(2)单独连接一个副烟道(3)，所有副烟道(3)连接到同一个主烟道⑷上；所述窑体⑶上的烟囱⑴数量为4-10个，沿窑体⑶长度方向等距排列，且烟囱(I)高度依次升高，副烟道(3)设置在烟囱(I)顶端的水平方向上且与窑体(8)长度方向垂直，所述主烟道(4)沿烟囱(I)的高度延伸方向斜向上设置。
2.根据权利要求1所述的轮窑废气收集及处理综合系统，其特征在于:所述脱硫净化设备包括脱硫塔(6)及其连接的净化池(7)，所述脱硫塔(6)通过形成负压排放环境的风机(5)连接到主烟道(4)上。
3.根据权利要求2所述的轮窑废气收集及处理综合系统，其特征在于:所述主烟道(4)及其连接的风机(5)和脱硫塔(6)及净化池(7)均位于窑体(8)的同一侧。
4.根据权利要求1所述的轮窑废气收集及处理综合系统，其特征在于:所述烟囱(I)数量为6个，每个之间的间距为7米。
5.根据权利要求4所述的轮窑废气收集及处理综合系统，其特征在于:所述烟囱(I)宽度为15米，厚度为I米。
【专利摘要】本实用新型提出了一种轮窑废气收集及处理综合系统，包括在窑体的每个烟囱上连接安装的烟气收集口，还包括烟道和脱硫净化设备，所述烟道包括主烟道和副烟道，每个烟气收集口单独连接一个副烟道，所有副烟道连接到同一个主烟道上；所述窑体上的烟囱数量为4-10个，沿窑体长度方向等距排列，且烟囱高度依次升高，副烟道设置在烟囱顶端的水平方向上且与窑体长度方向垂直，所述主烟道沿烟囱的高度延伸方向斜向上设置。此技术将解决轮窑无法集中收集烟气的难题，并且在收集后进行烟气净化脱硫除尘，达到环保要求，减少SO2排放，杜绝粉尘污染。
【IPC分类】F27D17-00
【公开号】CN204612506
【申请号】CN201520288057
【发明人】金会强, 杨永见
【申请人】彭州鼎晟环境技术有限公司
【公开日】2015年9月2日
【申请日】2015年5月6日