一种气氛管式炉的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种热烧结设备领域，具体涉及一种气氛管式炉。
【背景技术】
[0002]现有的管式炉在多次烧结使用过后炉管两端会发生弯曲变形现象，这给下次使用带来不便，弯曲较严重的就只能更换新的炉管，对于使用此管式炉的各厂家来说，造成了材料不必要的浪费，更为严重的是弯曲炉管加剧了炉管开裂的风险，一旦炉管开裂，炉管内正在烧结的产品都将报废。而且在烧结过程中所产生的废气，如果直接排入大气将对环境产生不利的影响。
【实用新型内容】
[0003]实用新型目的:本实用新型的目的是为了解决现有技术中的不足，提供了一种结构简单、操作方便对环境影响较小的气氛管式炉。
[0004]技术方案:本实用新型所述的一种气氛管式炉，包括了炉管支架、进气管、出气管、炉管和玻璃废气吸收罐，所述炉管两端各放置一个炉管支架，所述炉管两侧各固定连接一个法兰，所述法兰通过螺栓固定连接带孔法兰盖，所述进气管通过带孔法兰盖的圆孔连通炉管，所述炉管内中间水平放置一个坩祸舟，所述炉管中间部分为加热区，所述出气管通过带孔法兰盖的圆孔连通炉管，所述出气管末端插入玻璃废气吸收罐，所述玻璃废气吸收罐内盛有吸收液，所述玻璃废气吸收罐还设有排气管。
[0005]作为优化，所述法兰通过高温密封胶固定在炉管两端。
[0006]作为优化，所述进气管和出气管以及法兰盖的直径大小相等。
[0007]作为优化，所述坩祸舟内径与炉管内径相配合，坩祸舟为半圆柱型。
[0008]有益效果:本实用新型不仅可以防止炉管加热之后的弯曲变形，同时可以减少设备产生的废气对环境的破坏。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型的结构示意图。
[0010]图2是坩祸舟的侧视图。
【具体实施方式】
[0011]如图1所示的一种气氛管式炉，包括了炉管支架8、进气管1、出气管9、炉管5和玻璃废气吸收罐11，所述炉管5两端各放置一个炉管支架8，所述炉管5两侧各固定连接一个法兰4，所述法兰4通过螺栓3固定连接带孔法兰盖2，所述进气管I通过带孔法兰盖2连通炉管5，所述炉管5内中间水平放置一个坩祸舟7，所述炉管5中间部分为加热区6，所述出气管9通过带孔法兰盖2连通炉管5，所述出气管9末端插入玻璃废气吸收罐11，所述玻璃废气吸收罐11内部盛有吸收液12，所述玻璃废气吸收罐11还设有排气管10。
[0012]首先将待烧结的物料放在坩祸舟内，然后用坩祸钳将坩祸推入加热区，盖上法兰并拧紧螺栓，再通入保护性气体，开始烧结物料，产生的气体通过出气管排入玻璃废气吸收罐，经过吸收液的吸收处理后通过排气管排到空气中，从而防止产生的气体对环境造成污染。
[0013]本实用新型不仅可以防止炉管加热之后的弯曲变形，同时可以减少设备产生的废气对环境的破坏。
【主权项】
1.一种气氛管式炉，其特征在于:包括了炉管支架(8)、进气管(1)、出气管(9)、炉管(5)和玻璃废气吸收罐(11)，所述炉管(5)两端各放置一个炉管支架(8)，所述炉管(5)两侧各固定连接一个法兰(4)，所述法兰(4)通过螺栓(3)固定连接带孔法兰盖(2)，所述进气管(I)通过带孔法兰盖(2)连通炉管(5)，所述炉管(5)内中间水平放置一个坩祸舟(7)，所述炉管(5)中间部分为加热区(6)，所述出气管(9)通过带孔法兰盖(2)连通炉管(5)，所述出气管(9)末端插入玻璃废气吸收罐(11)，所述玻璃废气吸收罐(11)盛有吸收液(12)，所述玻璃废气吸收罐(11)还设有排气管(10)。
2.根据权利要求1所述的气氛管式炉，其特征在于:所述法兰(4)通过高温密封胶固定在炉管(5)两端。
3.根据权利要求1所述的气氛管式炉，其特征在于:所述进气管(I)和出气管(9)以及法兰盖(2)的直径大小相等。
4.根据权利要求1所述的气氛管式炉，其特征在于:所述坩祸舟(7)内径与炉管(5)内径相配合，坩祸舟(7)为半圆柱型。
【专利摘要】本实用新型公开了一种气氛管式炉，包括炉管支架、进气管、出气管、炉管和玻璃废气吸收罐，所述炉管两端各放置一个炉管支架，所述炉管两侧各固定连接一个法兰，所述法兰通过螺栓固定连接带孔法兰盖，所述进气管通过带孔法兰盖的圆孔连通炉管，所述炉管内中间水平放置一个坩埚舟，所述炉管中间部分为加热区，所述出气管通过带孔法兰盖的圆孔连通炉管，所述出气管末端插入玻璃废气吸收罐，所述玻璃废气吸收罐内盛有吸收液，所述玻璃废气吸收罐还设有排气管。本实用新型不仅可以防止炉管加热之后的弯曲变形，同时可以减少设备产生的废气对环境的破坏。
【IPC分类】F27B17-00
【公开号】CN204535392
【申请号】CN201520184718
【发明人】龙敏, 罗子杰, 罗雪方
【申请人】江苏罗化新材料有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年3月31日