一种蒸发冷却设备氮气蒸汽自动切换系统的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本实用新型属于蒸发冷却设备领域，具体涉及一种蒸发冷却设备氮气蒸汽自动切换系统。
【背景技术】
[0002]蒸发冷却设备，作为一种重要的节能环保设备，在炼钢干法除尘中有着重要的应用。
[0003]目前的蒸发冷却设备，在蒸发冷却的过程中多采用氮气单吹雾化。此种设备的不足之处在于:1、氮气雾化相对于蒸汽雾化成本较高；2、在氮气产能不足的情况下，氮气雾化将影响到炼钢环节其他必要氮气的使用效果，并且使炼钢厂丰富的蒸汽资源处于闲置状态，不利于生产成本的控制，同时不能达到良好的节能环保的效果。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型旨在提供一种生产成本低、使用效果好的蒸发冷却设备氮气蒸汽自动切换系统。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:一种蒸发冷却设备氮气蒸汽自动切换系统，包括氮气储存装置、蒸汽储存装置以及喷枪，还包括控制单元，所述的喷枪的气体入口连接有输送管道，氮气储存装置通过氮气管道与输送管道连接，蒸汽储存装置通过蒸汽管道与输送管道连接，氮气管道、蒸汽管道以及输送管道上分别串联连接第一切断阀、第二切断阀以及第三切断阀。
[0006]所述的控制单元包括2个压力传感器、中央处理单元以及3个切断阀驱动电路，2个压力传感器分别设置于氮气储存装置以及蒸汽储存装置中，2个压力传感器的信号输出端分别连接中央处理单元的2个信号输入端，中央处理单元的3个信号输出端分别连接3个切断阀驱动电路。
[0007]所述的氮气管道上并联设置有氮气辅助管道，氮气辅助管道上设置有第一手动阀。
[0008]所述的蒸汽管道上并联设置有蒸汽辅助管道，蒸汽辅助管道上设置有第二手动阀。
[0009]所述的输送管道的初始段上设置有平衡阀，平衡阀两端均连接有压力表。
[0010]所述位于第三切断阀后部的输送管道上并联设置有输送辅助管道，输送辅助管道以及输送管道上分别连接第三以及第四有手动阀。
[0011]中央处理单元为单片机或者可编程控制器，中央处理单元的2个信号输入端上连接有按键电路，按键电路上连接有按键，按键设置于控制室中。
[0012]通过以上技术方案，本实用新型的有益效果为:1、设置的控制单元可以实现氮气以及蒸汽的自动切换，保证能源的有效利用，避免能源浪费；2、喷枪上连接蒸汽储存装置以及氮气储存装置，从而充分利用了管网中的蒸汽以及氮气；3、设置的蒸汽辅助管道以及氮气辅助管道在第一或者第二切断阀出现故障时，可以保证蒸汽或者氮气的正常输送，避免因故障造成停工；4、输送管道上设置的平衡阀，保证了管道内的压力的稳定，避免波动较大，影响使用效果；5、设置的输送辅助管道，一方面降低了故障对喷枪的运行的影响；另一方面避免了单个管道输送时，压力过大，对喷枪造成冲击，从而延长设备的使用寿命；6、中央处理单元的信号输入端上连接的按键电路，实现了蒸汽以及氮气切换的人工控制。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型结构示意图；
[0014]图2为控制单元原理框图。
【具体实施方式】
[0015]实施例1，如图1所示的一种蒸发冷却设备氮气蒸汽自动切换系统，包括控制单元、氮气储存装置1、蒸汽储存装置2以及喷枪10，氮气储存装置I用于存储氮气，从而保证蒸发冷却设备的正常工作，蒸汽储存装置2用于存储蒸汽，管网中的蒸汽均储存于其中，从而避免了能量的浪费。在喷枪10的气体入口上连接有输送管道7，用于将蒸汽或者氮气输送到喷枪10中，供喷枪10工作使用。设置的控制单元可以根据氮气储存装置I以及蒸汽储存装置2的情况，实现供应氮气以及供应蒸汽的自动切换。
[0016]氮气储存装置上连接有氮气管道3，氮气管道3连接输送管道7实现氮气的输送；蒸汽储存装置上连接有蒸汽管道4，蒸汽管道4连接输送管道7实现蒸汽的输送。在蒸汽管道4上连接有第二切断阀62，氮气管道3上连接有第一切断阀61，通过第一切断阀61以及第二切断阀62的导通控制实现蒸汽以及氮气的自动切换，实现能源的充分利用；同时，在输送管道7上连接有第三切断阀63，从而在出现故障或者不需要输送蒸汽或者氮气时，在第三切断阀63的作用下，自动将输送管道7切断。
[0017]为了保证氮气以及蒸汽的正常输送，避免因故障对蒸汽或者氮气的输送造成影响，在氮气管道3上并联连接氮气辅助管道31，蒸汽管道4上连接蒸汽辅助管道41，在氮气辅助管道31以及蒸汽辅助管道41上，分别连接有第一手动阀51以及第二手动阀52，从而实现蒸汽管道4或者氮气管道3的手动开通；当第一切断阀61或者第二切断阀62出现故障而无法正常工作时，通过开启第一手动阀51或者第二手动阀52，实现连通，继而再去对第一切断阀61或者第二切断阀62进行维修，避免了需要停工维修的现象，保证了生产的连续性，提尚了生广效率。
[0018]为了保证输送管道7中的气体压力的稳定，避免出现较大的气流，在输送管道7的初始段上设置有平衡阀9，从而极大的保证了输送管道7中的气压稳定；为便于实时观察输送管道7中的压力，同时也对平衡阀9的效果进行校验，在平衡阀9两端均连接有压力表8，通过观察压力表8的数值，即可得知输送管道7中的压力，同时可以得知平衡阀9是否工作出现异常。
[0019]为了保证生产的连续性，在切断阀6后端的输送管道7上，并联设置输送辅助管道11，从而当输送管道7出现异常时，开启输送辅助管道11即可。在输送管道7以及输送辅助管道11上分别连接第三手动阀52以及第四手动阀54，从而通过外界人工控制，避免第三切断阀63出现异常，无法正常结束气体的输送。
[0020]如图2所示，控制单元包括2个压力传感器、中央处理单元、2个按键电路以及3个切断阀驱动电路，2个压力传感器用于检测氮气储存装置I以及蒸汽储存装置2中的气压，分别设置于氮气储存装置I以及蒸汽储存装置2中，2个压力传感器的信号输出端分别连接中央处理单元的2个信号输入端，2个按键电路也分别连接中央处理单元的2个信号输入端，按键电路上连接有按键，按键设置于控制室中；中央处理单元的3个信号输出端分别连接3个切断阀驱动电路，3个切断阀驱动电路分别控制第一切断阀61、第二切断阀62以及第三切断阀63。压力传感器将检测到的压力信号输入端中央处理单元中，中央处理单元分析比较后，输出信号控制第一、第二以及第三切断阀的开启或者关闭，从而实现了蒸汽以及氮气的自动切换。设置于控制室中的按键，以及与中央处理单元连接的按键电路，实现了氮气以及蒸汽的切换的人工控制。此处中央处理单元为单片机。
[0021]通过单片机对切断阀自动控制为成熟的现有技术，按键电路也为成熟的现有技术，此处不再赘述。
[0022]实施例2，中央处理单元为可编程控制器，通过可编程控制器对切断阀自动控制为成熟的现有技术，按键电路也为成熟的现有技术，此处不再赘述。
[0023]本实施例其它内容同实施例1。
[0024]在工作的过程中，中央处理单元根据检测到的压力信号，来控制进入输送管道7的气体是蒸汽还是氮气，同时控制室中的工作人员也可以通过控制按键电路，来控制进入输送管道7的气体，气体进入输送管道7后，经过平衡阀9，保证了输送管道7中的压力的稳定，最后经过输送管道7以及输送辅助管道11进入喷枪10中，进行冷却。
[0025]本实用新型实现了蒸汽以及氮气的自动切换，降低了工人的劳动强度，提高了设备的使用寿命，引入的蒸汽，充分利用了管网中的蒸汽，降低了生产成本，避免了能源浪费。
【主权项】
1.一种蒸发冷却设备氮气蒸汽自动切换系统，包括氮气储存装置、蒸汽储存装置以及喷枪，其特征在于:还包括控制单元，所述的喷枪的气体入口连接有输送管道，氮气储存装置通过氮气管道与输送管道连接，蒸汽储存装置通过蒸汽管道与输送管道连接，氮气管道、蒸汽管道以及输送管道上分别串联连接第一切断阀、第二切断阀以及第三切断阀。
2.如权利要求1所述的蒸发冷却设备氮气蒸汽自动切换系统，其特征在于:所述的控制单元包括2个压力传感器、中央处理单元以及3个切断阀驱动电路，2个压力传感器分别设置于氮气储存装置以及蒸汽储存装置中，2个压力传感器的信号输出端分别连接中央处理单元的2个信号输入端，中央处理单元的3个信号输出端分别连接3个切断阀驱动电路。
3.如权利要求2所述的蒸发冷却设备氮气蒸汽自动切换系统，其特征在于:所述的氮气管道上并联设置有氮气辅助管道，氮气辅助管道上设置有第一手动阀。
4.如权利要求3所述的蒸发冷却设备氮气蒸汽自动切换系统，其特征在于:所述的蒸汽管道上并联设置有蒸汽辅助管道，蒸汽辅助管道上设置有第二手动阀。
5.如权利要求4所述的蒸发冷却设备氮气蒸汽自动切换系统，其特征在于:所述的输送管道的初始段上设置有平衡阀，平衡阀两端均连接有压力表。
6.如权利要求5所述的蒸发冷却设备氮气蒸汽自动切换系统，其特征在于:所述位于第三切断阀后部的输送管道上并联设置有输送辅助管道，输送辅助管道以及输送管道上分别连接第三以及第四有手动阀。
7.如权利要求1至6任意一项所述的蒸发冷却设备氮气蒸汽自动切换系统，其特征在于:中央处理单元为单片机或者可编程控制器，中央处理单元的2个信号输入端上连接有按键电路，按键电路上连接有按键，按键设置于控制室中。
【专利摘要】一种蒸发冷却设备氮气蒸汽自动切换系统，包括氮气储存装置、蒸汽储存装置以及喷枪，还包括实现自动控制的控制单元，所述的喷枪上连接有输送管道，氮气储存装置通过氮气管道与输送管道连接，蒸汽储存装置通过蒸汽管道与输送管道连接，氮气管道、蒸汽管道以及输送管道上分别串联连接第一切断阀、第二切断阀以及第三切断阀。在工作的过程中，控制单元根据氮气储存装置、蒸汽储存装置的状况实现自动切换。本实用新型实现了蒸汽以及氮气的自动切换，降低了工人的劳动强度，提高了设备的使用寿命，引入的蒸汽，降低了生产成本，充分利用了管网中的蒸汽，避免了能源浪费。
【IPC分类】F27D19-00, F27D3-16
【公开号】CN204388617
【申请号】CN201420862898
【发明人】朱书成, 薛金虎, 黄国强, 张新峰, 陈雯, 高照海, 张硕
【申请人】南阳汉冶特钢有限公司
【公开日】2015年6月10日
【申请日】2014年12月31日