复合承烧板的利记博彩app
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及陶瓷品的生产技术领域，尤其涉及一种复合承烧板。
【背景技术】
[0002] 瓷砖一般用辊道窑烧成，但对于一些小规格砖及形状不规则的陶器品，用辊道窑 烧制容易造成堵窑，需要使用复合承烧板，作为承载输送陶瓷坯体的载体。然而，现今所 使用的承烧板多为堇青石质、莫来石质、碳化硅质，为重质耐火材料，吸热大，在瓷砖生产中 40-60%能源消耗在承烧板上，生产成本高；而且耐急冷热性能差，反复使用多次之后容易 造成承烧板开裂。 【实用新型内容】
[0003] 本实用新型的目的是提供复合承烧板，解决了现有的承烧板，耐吸热大、急冷热性 能差、重复使用几次之后易开裂的问题。
[0004] 为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[0005] 本实用新型还提供的复合承烧板，其中，所述复合承烧板的边缘包括，围挡梁，所 述复合承烧板顶面开设多个通气孔。
[0006] 在一种优选的实施方式中，所述通气孔为方孔或圆孔。
[0007] 在一种优选的实施方式中，所述复合承烧板为双层承烧板，上层承烧板的承烧面 小于下层承烧板的承烧面。
[0008] 在一种优选的实施方式中，所述复合承烧板的规格为：200mmX200mmX9mm; 300mmX：300mmX9mm; 4：00mmX400mmX9mm。
[0009] 在一种优选的实施方式中，所述上层承烧板上开设瓷砖容纳槽。
[0010] 在一种优选的实施方式中，所述瓷砖容纳槽中开设多个通孔。
[0011] 在一种优选的实施方式中，所述上层承烧板与所述下层承烧板的中心开设通孔， 所述通孔的开口端包括弧形倒角。
[0012] 本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的承烧板的利记博彩app，制作工艺简单， 能源消耗低，生产成本低，本实用新型所提供的承烧板，耐高温、耐急冷性能好，随窑炉冷却 不开裂，能重复使用；导热系数大，能快速将热量传递给陶瓷制品，吸热量少，减少了陶瓷制 品生产的能源消耗，节约了生产成本。
【附图说明】
[0013] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例 或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅 是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提 下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014] 图1是本实用新型的一种实施方式中，复合承烧板的利记博彩app的流程示意
[0015] 图2是本实用新型的一种实施方式中，复合承烧板的结构示意图；
[0016] 图3是本实用新型的另一种实施方式中，复合承烧板的结构示意图；
[0017] 图4是本实用新型的又一种实施方式中，复合承烧板的结构示意图；
[0018] 图5是本实用新型的再一种实施方式中，复合承烧板的结构示意图。
【具体实施方式】
[0019] 下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描 述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本 实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其 他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020] 在本实用新型的一种实施方式中，复合承烧板的利记博彩app，包括以下步骤：
[0021] 步骤S100,将原料称重，混合搅拌均匀。
[0022] 在本步骤中，原料的组分及配比为：水15kg，硅溶胶150g，淀粉35g，高铝棉500g， 220目碳化硅粉120g，600目碳化硅粉280g，球粘土 150g。
[0023] 步骤S101，将原料填充到成型盒中，压制成型、脱模，制成复合承烧板毛坯。
[0024] 在本步骤中，将原料填充到成型盒中之后，利用成型盒内的负压把水排出。把脱模 之后的缝合承烧板毛坯自然干燥48小时。
[0025] 步骤S102,将干燥之后的复合承烧板毛坯在800°C下煅烧4小时，制成复合承烧板 半成品。
[0026] 步骤S103,将复合承烧板半成品浸沾硅胶溶液之后，在1150°C煅烧4~8小时，冷 却，得到复合承烧板成品。
[0027] 根据上述复合承烧板的利记博彩app，本实用新型还提供了一种复合承烧板1， 如图2所不，该复合承烧板1的规格为：200_X200_X9mm、300_X300_X9mm、 400mmX400mmX9mm。
[0028] 为了防止放置在复合承烧板1上的陶瓷瓷品倾倒、滚落从而引起其他的陶器品的 损坏，在本实用新型中的另一种实施方式中，复合承烧板1的边缘包括围挡梁3,如图3所 示，防止因一个陶瓷品的倾倒而造成其他陶瓷品的损坏，提高成品率，降低生产成本。
[0029] 为了加快陶器品在煅烧过程中的受热速度，使陶瓷品的受热速度更加均匀，在本 实用新型的又一种实施方式中，如图4所示，在复合承烧板1的顶面开设多个通气孔2,通气 孔2的形状为方形或圆形。从而使陶瓷品在煅烧过程中受热更加均匀，而且有利于陶瓷品 中的水蒸汽的蒸发，降低次品率。
[0030] 本实用新型还提供了一种具有双层承烧板的复合承烧板1，上层承烧板11的承烧 面小于下层承烧板12的承烧面。
[0031] 为使瓷砖在烧制过程中更为平稳，在一种优选的实施方式中，所述上层承烧板11 上开设方形或圆形的瓷砖容纳槽。所述瓷砖容纳槽中开设多个通孔。该通孔的作用是，使 瓷砖在烧制过程中，避免边缘受热过高，从而，有效避免了侧边变形。
[0032] 为便于本使用新型中复合承烧板的存放，在一种优选的实施方式中，在所述上层 承烧板11与所述下层承烧板12的中心开设通05~010的通孔，所述通孔的开口端包括弧 形倒角。以便于通过悬挂绳，给予统一放置。
[0033] 以上所述，仅为本实用新型的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限 于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化 或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权 利要求的保护范围为准。
【主权项】
1. 复合承烧板，其特征在于，所述复合承烧板的边缘包括，围挡梁，所述复合承烧板顶 面开设多个通气孔。
2. 根据权利要求1所述的复合承烧板，其特征在于，所述通气孔为方孔或圆孔。
3. 根据权利要求1所述的复合承烧板，其特征在于，所述复合承烧板为双层承烧板，上 层承烧板的承烧面小于下层承烧板的承烧面。
4. 根据权利要求1所述的复合承烧板，其特征在于，所述复合承烧板的规格为： 200mm X 200mm X 9mm ; 300mm X 300mm X 9mm ;400mm X 400mm X 9mm。
5. 根据权利要求3所述的复合承烧板，其特征在于，所述上层承烧板上开设瓷砖容纳 槽。
6. 根据权利要求5所述的复合承烧板，其特征在于，所述瓷砖容纳槽中开设多个通孔。
7. 根据权利要求3所述的复合承烧板，其特征在于，所述上层承烧板与所述下层承烧 板的中屯、开设通孔，所述通孔的开口端包括弧形倒角。
【专利摘要】本实用新型提供了复合承烧板，其中，复合承烧板，所述复合承烧板的边缘包括，围挡梁。该复合承烧板的制作工艺简单，能源消耗低，生产成本低。本实用新型所提供的复合承烧板，耐高温、耐急冷性能好，随窑炉冷却不开裂，能重复使用；导热系数大，能快速将热量传递给陶瓷制品，吸热量少，减少了陶瓷制品生产的能源消耗，提供了产品的耐用性。
【IPC分类】F27D5-00
【公开号】CN204373413
【申请号】CN201420459355
【发明人】段延平
【申请人】天津开发区宏辉工贸有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2014年8月14日