保温炉底凸的利记博彩app
【专利摘要】本发明保温炉底凸涉及冶金铸铝，包括：门阀(1)、门(2)、压力臂(3)、膛腔(4)、蓄热体(5)、凸(6)、转运罐(7)，门阀(1)通转运罐(7)管道输送铝液入炉，可氩压保护充模铸造，膛腔(4)通蓄热体(5)回收排气热，凸(6)设于炉膛腔(4)底部，节电，铝液面温度低，凸(6)的凸罩(37)包裹凸芯(39)埋设于砌筑体中，凸罩(37)包裹的凸芯(39)嵌有电热元件(38)，电热元件(38)环状或阿基米德螺旋状，电热元件(38)连有导体(40)，导体(40)穿过凸芯(39)连通高温电插头(9)，电插头(9)插入高温电源插座(42)内，供工频或中频电流工作；惰性气保护无氧化渣可扒。
【专利说明】
保温炉底凸
技术领域
[0001 ] 本发明涉及熔铝铸铝炉窑，尤其是铸铝保温炉。
【背景技术】
[0002]现有轮毂铸造保温炉，由于泄压排气的温度较高，通用的换向阀不能适应使用昂贵的惰性气体循环重复利用，所以，一般是用压缩空气加压升液铸模，用后排放掉。空气排放丢弃好像没有“成本”，其实不然，泄压气体携带的热量是用电加热的，排放丢弃了电能源，无疑是浪费了成本。
[0003]当然，炉目前最浪费成本的不仅仅是丢弃点热空气，而最大浪费是电热元件烘烤辐射铝液面，热效率低，铝液面温度高，铝液氧化严重。氧化无意义的损耗铝液浪费电能，其价值不小于加热电耗成本；还产生大量氧化渣附加很多扒渣的辛苦劳。特别是炉的保温不佳时需电热元件大功率加热，造成热原件附近铝液面温度过高，氧化渣很多，即多耗费电能又降低金属收得率，损失之大可谓铸铝头号成本杀手。
[0004]从专业技术角度分析，当加热液面温度超过850°C的时候氧化明显加快，850°C是氧化速率陡升拐点，假设铝液温度低于750°C时候，若热源温度在850°C左右，仅100°C的温差量化加热能，其数值显然极为有限，甚至供热量小于散热量已经低于750°C的铝液还趋于降温态势，所以，要提高低温铝液的温度，只有提高热源的辐射温度来加大热能量，也只有无可奈何的加快液面氧化铝渣的形成。多多的辛苦劳动扒渣，多耗电费又多损耗铝液，几度高温就几多成本！
[0005]还有不能乐观的是保温不佳似乎是整体浇注炉膛的通病，原因是由于炉膛耐火材料内外层的温度梯度差，产生内层与外层的热胀尺度不一致，内层的温度高膨胀尺度大，夕卜层的温度低膨胀尺度小，内层撑裂炉膛，铝液穿越裂纹渗透侵入保温层材料孔隙，使炉的保温材料失去保温性能。目前的炉，保温并非是保温材料和保温结构产生的效果，主要是借助电热元件的加热来维持温度。不但电热原件附近的铝液面温度过高不能避免，氧化渣很多，也不能避免。
[0006]为了避免炉膛材料开裂，新炉上线采用极为缓慢的升温曲线(10多天)，烘烤时间很长，浪费大量加热电能，其实升温再慢材料热阻也依然存在，内外层的温度梯度差不会因慢升温消失，整体浇注成型的炉膛腔开裂理论上难避免，事实上烘烤10天的整体浇注炉膛还有水流出，可见炉内炉外温差之大。
[0007]为了省电、省力、提高金属收得率、低成本需要一种能不氧化铝液、不损失排气热能、快速升温炉膛腔不开裂的轮毂铸造用炉。
【发明内容】
[0008]本发明针对上述需要解决的技术问题，提供一种保温炉底凸。
[0009]本发明采用如下技术方案:
[0010]一种保温炉底凸，具有本体，包括:[0011 ] 门阀、门、压力臂、膛腔、蓄热体、凸、转运罐，
[0012]门阀的滑道插或拔接头板，接头板有球头窝活动镶嵌门管的球头连接门管，门管的一段连通在转运罐内，门阀的滑道两端分别设有油缸，两油缸相向推接头板与一盲板，推接头板移至滑道中心，接头板的管孔与门阀的孔贯通门阀开启，油缸推盲板，盲板推接头板移动管孔偏离门阀孔到与真空口连通，门阀截止，盲板再推接头板，接头板与滑道分离，真空口截止；
[0013]所述门由轴铰链接小臂，小臂由臂轴铰链接大臂，大臂由安装座轴铰链接安装座，安装座固定于炉口板，小臂和大臂设有把手，手动小臂和大臂设有的把手，大臂以座轴为轴水平转动，小臂以臂轴为轴水平转动，门以门轴为轴水平转动，门的凸出部水平移入门口洞，压力臂压紧门密封；
[0014]压力臂空心内安装油缸，销轴安装压力臂在臂架上，臂架固定在炉口板上，压力臂的一端轴连接有上螺栓，上螺栓和手轮的上方螺孔旋合，手轮下方的螺孔和下螺栓旋合，上螺栓和下螺栓的旋转方向相同螺距不同，下螺栓的螺栓头顶在炉口板上支撑压力臂的一段压紧门密封；
[0015]膛腔上部设置多个气道连接导气管，膛腔的两对称大弧线立墙与小弧线立墙相切成型水滴状，水滴状膛腔的立墙由三层以上的砌体砌筑，内衬层为陶瓷砌体层，其它为保温砌体层，保温砌体表面贴附有铝箔，砌体层与砌体层之间成型出粉体层，粉体层中充填微细粉体，微细粉体< 320目矿物，比重彡2.7g/cm，( 320目粉粒中含< 800目的细粉，(800目的细粉含2-3%的纳米或接近纳米超级微细粉；
[0016]蓄热体由蓄热片缠卷成型，上面与下面成型出放射状气道槽，气流在气道槽分散蓄热片之间的缝隙流过，其上部连接多个导气管，下部连通炉壳夹层的下部，夹层上部连通环道，环道设有总管输入流出气流；
[0017]电凸设置于炉膛腔的底部，凸的凸罩包裹凸芯埋设于砌筑体中，凸罩包裹的凸芯嵌有电热元件，电热元件环状或阿基米德螺旋状，电热元件连有导体，导体穿过凸芯连通电插头，电插头插入电插座内，电插座的电源引线分为上引线和下引线，上引线与下引线分别在上下不同层的砌体间隙中铺设，铺设的引线连通配电箱的电源；
[0018]转运罐设置有真空夹层与密封锥，门管穿越罐盖插入转运罐内的铝液中，门管在罐盖以上的位置上设有管道电磁栗，罐盖连有密封，密封与密封锥密合，罐盖设置有增压气管输送增压气流至转运罐内，铝液增压经由门管输送到炉本体膛腔内。
[0019]所述炉门阀座设置在门上，门阀座成型出有滑道，阀座滑道两侧连接有弹簧盒，两个弹簧盒由螺栓安装在阀座上，两U形弹簧板分别由螺钉固定于弹簧盒上，U形弹簧板成型出有键凸起，键凸起对应弹簧盒上的位置设有碟簧凹，碟簧窝内放置有碟簧，碟簧与簧板的弹力合力于键凸起一处弹压接头板的滑板与盲板，接头板和盲板受力与滑道密合，滑道设有真空口，真空口联通真空栗与惰性气体罐。
[0020]所述炉壳半弧板两侧边分别连接弧侧板，半弧板上边连接盖板法兰，半弧板的下边连接半封头，半封头连接有底板和底板两边的弧板的一端，弧板的另一端连接球面板，球面板连接弧形板还连接锥面板，锥面板的一条边连接坡面板，坡面板下边连接弧形板，坡面板上方的边连接前板的下方边，前板上方的边连接炉口板的下方边，炉口板设置有门口，炉口板的上边连接有一平板，平板设置有一圆弧的边，圆弧的边连接一矮弧板，矮弧板连接盖板的法兰，炉口板两侧边连接两弧侧板，弧侧板上方连接盖板法兰，弧侧板下方的边连接锥面板、球面板、弧板；锥面板、球面板、弧板还可是牛角双曲面的一部分。
[0021]所述凸本体的电热元件是螺旋线圈，螺旋线圈包裹有绝缘体，螺旋线圈连有导体，导体连通有电插头，电插头插入电插座，电插座连通上引线和连通下引线，上引线与下引线连通配电箱的电源，螺旋线圈输入工频或中频50-5000HZ电流。
[0022]所述凸本体电热元件C元素材料成型制造步骤，a.C元素材料成型的电热元件缠裹非金属无机材料纤维，b.缠裹有非金属无机材料纤维的电热元件，在真空炉中熔融非金属无机材料纤维成型玻璃相防氧化隔离衣，c.隔离衣外成型绝缘层胚体，d.成型有绝缘胚体的电热元件入真空炉烧结绝缘胚体。
[0023]本发明的积极效果如下:
[0024]本发明炉门有保温凸出部分，突出部的下面水平，门口洞的下面也是水平设置，加上大臂和小臂与安装座铰链接，以两维的运动解开了三维的难题，虽说是小的改进，但门的凸出部分水平运动终于嵌入倾斜门洞口内，突破保温炉发明几十年以来一直未解决的问题。门凸嵌入门洞保温好降低电耗。且门口洞的下面水平设置优点是:铝水的液面可以提高，能增加炉的容积。
[0025]水滴弧线形状的炉膛腔应力均匀，热变形也均匀。水滴弧线形状的炉壳提供了水滴弧线形状炉膛腔的成型基准模板，也提供了充裕的炉底空间，充裕的炉底空间内能够设置足够大体积的蓄热体，足够多的电凸。
[0026]炉膛三层以上的砌体砌筑，砌体与砌体之间成型出细粉层的空间填充微细粉，小粒度细粉微粒够阻止铝液渗透，小粒度微粒的表面众多，热辐射的穿越需重复多次反射折射增加辐射热阻。保温砌体表面贴附铝箔，金属铝有良好的热辐射反射性能，微粒与砌体贴附在保温砌体的铝箔合成多层次的热辐射阻隔层。即能阻止铝液渗透又能提高热阻，微粒与铝箔及保温砌体的组合提升了保温效果。重要的是电凸温度高膨胀与炉底不同步，其密封是极难极难的技术难题，这小微细粉的流动补偿性能解决了密封大难题。内层与外层间的热膨胀不一致性，也在小微细粉的流动补偿性面前迎刃而解。所以炉膛腔材料能够快速升温不开裂。
[0027]充裕的炉底空间内能够设置足够大体积的蓄热体，足够大体积的蓄热体能够回收足够多的排气热能，不浪费电热。
[0028]电凸铝液底加热，炉膛腔上部温度低，液面温度低于铝液下层温度，液面难氧化成渣，电凸潜入加热可谓好钢用在刀刃上。门阀全密封输送铝液，可实现氩压充模的氩循环利用，液面无氧化不用扒渣，金属收得率100%，电能热转化率高。
[0029]意想不到的有益效果是炉壳风冷低温体积膨胀小，正好弥补钢壳热膨胀大于耐火材料的热涨差，能预应力紧紧包裹热膨胀率小于钢壳的炉膛砌筑体，有阻止炉膛开裂的好处。
[0030]综合有益的效果是:1.门凸嵌入门洞保温好降低电耗。2.水滴弧线炉膛腔能够快速升温不开裂。3.蓄热体能够回收排气热能，不浪费电热。4.氩保护、电凸铝液底加热无氧化不用扒渣，金属收得率100%，作业率高。省力节电低成本。
【附图说明】
[0031]附图1是本发明保温炉底凸实施例的剖面透视图；
[0032]附图2是图1中的A-A剖面示意图；
[0033]附图3是图1中的A局部放大视图；
[0034]附图4是图3中的F局部放大视图
[0035]附图5是图6中门的压力臂俯视与平视图；
[0036]附图6是图10的F局部门的机构动态演示俯视图；
[0037]附图7是图1中的B局部放大视图；
[0038]附图8是图1中的D局部放大视图；
[0039]附图9是图1中蓄热体的局部透视图；
[0040]附图10是图1视图方向的投影图；
[0041]附图11是图10的左视投影图。
[0042]附图12是图1的C局部放大视图；
[0043]附图13是图12另一实施例放大视图；
[0044]附图14是图12另一实施例的制造工艺不意图；
[0045]
[0046]在附图中。I门阀2门3压力臂4膛腔5蓄热体6凸7转运罐8小臂9电插头10弧侧板11锥面板12球面板13弧板14配电箱15半封头16坡面板17气道18导气管19真空夹层20矮弧板21环道22夹层23弧形板24臂轴25座轴26安装座27大臂28门轴29炉口板30平板31上引线32大弧线33气道槽34蓄热片35前板36小弧线37凸罩38电器元件39端子40导体41下引线42电插座43真空炉44粉体45总管46滑道47半弧板48盲板49真空口 50油缸51门管52销轴53臂架54上螺栓55手轮56下螺栓57接头板58罐盖59电磁栗60密封61密封锥62压气管63凸起64弹簧盒65阀座66簧板67螺钉68螺栓69碟簧。
【具体实施方式】
[0047]下面结合附图和【具体实施方式】对本发明作进一步详细的描述。
[0048]附图1-2所示的是本发明的总体构造。
[0049]附图3-5所示的是门阀结构。
[0050]门阀I的滑道46插或拔接头板57，接头板57有球头窝活动镶嵌门管51的球头连接门管51，门管51的一段连通在转运罐7内，门阀I的滑道46两端分别设有油缸50，两油缸50相向推接头板57与一盲板48，推接头板57移至滑道46中心，接头板57的管孔与门阀I的孔贯通门阀I开启，油缸50推盲板48，盲板48推接头板57移动管孔偏离门阀I孔到与真空口 49连通，门阀I截止，盲板48再推接头板57，接头板57与滑道46分离，真空口49截止；
[0051]附图6所示的是演示门启闭结构的动态构造。
[0052]所述门2由轴28铰链接小臂8，小臂8由臂轴24铰链接大臂27，大臂27由安装座轴25铰链接安装座26，安装座26固定于炉口板29，小臂8和大臂27设有把手，手动小臂8和大臂27设有的把手，大臂27以座轴25为轴水平转动，小臂8以臂轴24为轴水平转动，门2以门轴28为轴水平转动，门2的凸出部水平移入门2 口洞，压力臂3压紧门2密封；
[0053]附图5所示的是门的压力臂结构。
[0054]压力臂3空心内安装油缸50，销轴52安装压力臂3在臂架53上，臂架53固定在炉口板29上，压力臂3的一端轴连接有上螺栓54，上螺栓54和手轮55的上方螺孔旋合，手轮55下方的螺孔和下螺栓56旋合，上螺栓54和下螺栓56的旋转方向相同螺距不同，下螺栓56的螺栓头顶在炉口板29上支撑压力臂3的一段压紧门2密封；
[0055]附图7所示的是膛腔结构。
[0056]膛腔4上部设置多个气道17连接导气管18，膛腔4的两对称大弧线32立墙与小弧线36立墙相切成型水滴状，水滴状膛腔4的立墙由三层以上的砌体砌筑，内衬层为陶瓷砌体层，其它为保温砌体层，保温砌体表面贴附有铝箔，砌体层与砌体层之间成型出粉体44层，粉体44层中充填微细粉体44，微细粉体44 ( 320目矿物，比重多2.7g/cm, ( 320目粉粒中含< 800目的细粉，(800目的细粉含2-3%的纳米或接近纳米超级微细粉；
[0057]附图8-9所示的是蓄热体结构。
[0058]蓄热体5由蓄热片34缠卷成型，上面与下面成型出放射状气道槽33，气流在气道槽33分散蓄热片34之间的缝隙流过，其上部连接多个导气管18，下部连通炉壳夹层22的下部，夹层22上部连通环道21，环道21设有总管45输入流出气流；
[0059]附图12所示的是电凸结构。
[0060]电凸6设置于炉膛腔4的底部，凸6的凸罩37包裹凸芯39埋设于砌筑体中，凸罩37包裹的凸芯39嵌有电热元件38，电热元件38环状或阿基米德螺旋状，电热元件38连有导体40，导体40穿过凸芯39连通电插头9，电插头9插入电插座42内，电插座42的电源弓丨线分为上引线31和下引线41，上引线31与下引线41分别在上下不同层的砌体间隙中铺设，铺设的引线连通配电箱14的电源；
[0061 ] 附图1所示的是转运罐结构。
[0062]转运罐7设置有真空夹层19与密封锥61，门管51穿越罐盖58插入转运罐7内的铝液中，门管51在罐盖58以上的位置上设有管道电磁栗59，罐盖58连有密封60，密封60与密封锥61密合，罐盖58设置有增压气管62输送增压气流至转运罐7内，铝液增压经由门管51输送到炉本体膛腔4内。
[0063]附图3-5所示的是门阀详细结构。
[0064]所述炉门阀座65设置在门2上，门阀座65成型出有滑道46，阀座65滑道46两侧连接有弹簧盒64，两个弹簧盒64由螺栓68安装在阀座65上，两U形弹簧板66分别由螺钉67固定于弹簧盒64上，U形弹簧板66成型出有键凸起63，键凸起63对应弹簧盒64上的位置设有碟簧凹，碟簧窝内放置有碟簧69，碟簧69与簧板66的弹力合力于键凸起63 —处弹压接头板57的滑板与盲板48，接头板57和盲板48受力与滑道46密合，滑道46设有真空口 49，真空口 49联通真空栗与惰性气体罐。
[0065]附图10-11所示的是炉壳拼焊纤细结构。
[0066]所述炉壳半弧板47两侧边分别连接弧侧板10，半弧板47上边连接盖板法兰，半弧板47的下边连接半封头15，半封头15连接有底板和底板两边的弧板13的一端，弧板13的另一端连接球面板12，球面板12连接弧形板23还连接锥面板11，锥面板11的一条边连接坡面板16，坡面板16下边连接弧形板23，坡面板16上方的边连接前板35的下方边，前板35上方的边连接炉口板29的下方边，炉口板29设置有门口，炉口板29的上边连接有一平板30，平板30设置有一圆弧的边，圆弧的边连接一矮弧板20，矮弧板20连接盖板的法兰，炉口板29两侧边连接两弧侧板10，弧侧板10上方连接盖板法兰，弧侧板10下方的边连接锥面板11、球面板12、弧板13 ;锥面板11、球面板12、弧板13还可是牛角双曲面的一部分。
[0067]附图13所示的是凸本体另一实施例纤细结构。
[0068]所述凸6本体的电热元件38是螺旋线圈，螺旋线圈包裹有绝缘体，螺旋线圈连有导体40，导体40连通有电插头9，电插头9插入电插座42，电插座42连通上引线31和连通下引线41，上引线31与下引线41连通配电箱14的电源，螺旋线圈输入工频或中频50-5000Hz 电流。
[0069]附图14所示的是凸本体另一实施例制造工艺步骤。
[0070]所述凸6本体电热元件38C元素材料成型制造步骤，a.C元素材料成型的电热元件38缠裹非金属无机材料纤维，b.缠裹有非金属无机材料纤维的电热元件38，在真空炉43中熔融非金属无机材料纤维成型玻璃相防氧化隔离衣，c.隔离衣外成型绝缘层胚体，d.成型有绝缘胚体的电热元件38入真空炉43烧结绝缘胚体。
[0071 ] 保温炉底凸的使用操作方法
[0072]新炉使用操作步骤:a.新炉上线快升温到50°C后每分钟升1°C，175°C封闭气口，由总管抽真空，保温2小时。b.每分钟升0.5°C，升温至300°C保温5小时。C.电加热元件满负荷快速升温至，670°C，减慢升温速度至每分钟0.5°C。d.升温达到正常使用的炉温后，保温5-7小时兑铝液。
[0073]炉门的使用操作:a.关门，面对炉口，两手分别操纵小臂和大臂的把手，小臂控制炉门前后方向的移动，大臂控制炉门左右方向的移动，调整炉门以销轴为轴心的摆动使其姿态正对炉口的方位，移动炉门凸出部分镶进炉口。b.操纵压紧装置压紧炉门密封。C.开门，重复上述逆操作。
[0074]氩保护门阀操作:a.预热门管350-500°C。b.门管连接转运罐，门管的接头板插入门阀的滑道，处于门管对应吸气孔的位置，开启真空与惰性气体换向阀门，吸取门管内的空气(转运罐同时保持压力与管压平衡)并换向充入惰性气体吹扫。c.开启门阀放出炉内的热气进一步预热门管，炉内的压力降至常压换向抽气，其后开启电磁栗输送转运罐铝液兑入炉内。
[0075]无氩保护门阀操作:预热门管350-500°C，启动炉膛腔真空栗。b.门管连接转运罐，门管的接头板插入门阀的滑道，处于与门阀导通的位置，开启换向阀门，吸取炉内的空气后开启电磁栗输送转运罐铝液兑入炉内。
[0076]无氩保护门阀操作2:预热门管350-500°C。b.门管连接转运罐，门管的接头板插入门阀的滑道，处于与门阀导通的位置，向转运罐压气口输入一个气压脉冲后开启电磁栗，栗送转运罐铝液兑入炉内。
[0077]最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的构思范围。
【主权项】
1.一种保温炉底凸，具有本体，包括: 门阀(I)、门(2)、压力臂(3)、膛腔(4)、蓄热体(5)、凸(6)、转运罐(7)， 门阀(I)的滑道(46)插或拔接头板(57)，接头板(57)有球头窝活动镶嵌门管(51)的球头连接门管(51)，门管(51)的一段连通在转运罐(7)内，门阀⑴的滑道(46)两端分别设有油缸(50)，两油缸(50)相向推接头板(57)与一盲板(48)，推接头板(57)移至滑道(46)中心，接头板(57)的管孔与门阀⑴的孔贯通门阀⑴开启，油缸(50)推盲板(48)，盲板(48)推接头板(57)移动管孔偏离门阀(I)孔到与真空口(49)连通，门阀(I)截止，盲板(48)再推接头板(57)，接头板(57)与滑道(46)分离，真空口(49)截止； 所述门(2)由轴(28)铰链接小臂(8)，小臂(8)由臂轴(24)铰链接大臂(27)，大臂(27)由安装座轴(25)铰链接安装座(26)，安装座(26)固定于炉口板(29)，小臂(8)和大臂(27)设有把手，手动小臂(8)和大臂(27)设有的把手，大臂(27)以座轴(25)为轴水平转动，小臂(8)以臂轴(24)为轴水平转动，门(2)以门轴(28)为轴水平转动，门(2)的凸出部水平移入门(2) 口洞，压力臂(3)压紧门(2)密封； 压力臂(3)空心内安装油缸(50)，销轴(52)安装压力臂(3)在臂架(53)上，臂架(53)固定在炉口板(29)上，压力臂(3)的一端轴连接有上螺栓(54)，上螺栓(54)和手轮(55)的上方螺孔旋合，手轮(55)下方的螺孔和下螺栓(56)旋合，上螺栓(54)和下螺栓(56)的旋转方向相同螺距不同，下螺栓(56)的螺栓头顶在炉口板(29)上支撑压力臂(3)的一段压紧门⑵密封； 膛腔(4)上部设置多个气道(17)连接导气管(18)，膛腔(4)的两对称大弧线(32)立墙与小弧线(36)立墙相切成型水滴状，水滴状膛腔(4)的立墙由三层以上的砌体砌筑，内衬层为陶瓷砌体层，其它为保温砌体层，保温砌体表面贴附有铝箔，砌体层与砌体层之间成型出粉体(44)层，粉体(44)层中充填微细粉体(44)，微细粉体(44) ( 320目矿物，比重彡2.7g/cm，( 320目粉粒中含< 800目的细粉，(800目的细粉含2-3%的纳米或接近纳米超级微细粉； 蓄热体(5)由蓄热片(34)缠卷成型，上面与下面成型出放射状气道槽(33)，气流在气道槽(33)分散蓄热片(34)之间的缝隙流过，其上部连接多个导气管(18)，下部连通炉壳夹层(22)的下部，夹层(22)上部连通环道(21)，环道(21)设有总管(45)输入流出气流；电凸(6)设置于炉膛腔(4)的底部，凸(6)的凸罩(37)包裹凸芯(39)埋设于砌筑体中，凸罩(37)包裹的凸芯(39)嵌有电热元件(38)，电热元件(38)环状或阿基米德螺旋状，电热元件(38)连有导体(40)，导体(40)穿过凸芯(39)连通电插头(9)，电插头(9)插入电插座(42)内，电插座(42)的电源引线分为上引线(31)和下引线(41)，上引线(31)与下引线(41)分别在上下不同层的砌体间隙中铺设，铺设的引线连通配电箱(14)的电源；转运罐(7)设置有真空夹层(19)与密封锥￠1)，门管(51)穿越罐盖(58)插入转运罐(7)内的招液中，门管(51)在罐盖(58)以上的位置上设有管道电磁栗(59)，罐盖(58)连有密封(60)，密封￠0)与密封锥￠1)密合，罐盖(58)设置有增压气管￠2)输送增压气流至转运罐(7)内，铝液增压经由门管(51)输送到炉本体膛腔⑷内。2.根据权利要求1一种保温炉底凸述的炉，其特征在于所述炉门阀座(65)设置在门(2)上，门阀座(65)成型出有滑道(46)，阀座(65)滑道(46)两侧连接有弹簧盒(64)，两个弹簧盒￠4)由螺栓￠8)安装在阀座￠5)上，两U形弹簧板￠6)分别由螺钉(67)固定于弹簧盒￠4)上，U形弹簧板￠6)成型出有键凸起(63)，键凸起￠3)对应弹簧盒￠4)上的位置设有碟簧凹，碟簧窝内放置有碟簧(69)，碟簧￠9)与簧板￠6)的弹力合力于键凸起(63)一处弹压接头板(57)的滑板与盲板(48)，接头板(57)和盲板(48)受力与滑道(46)密合，滑道(46)设有真空口(49)，真空口(49)联通真空栗与惰性气体罐。3.根据权利要求1一种保温炉底凸所述的炉，其特征在于所述炉壳半弧板(47)两侧边分别连接弧侧板(10)，半弧板(47)上边连接盖板法兰，半弧板(47)的下边连接半封头(15)，半封头(15)连接有底板和底板两边的弧板(13)的一端，弧板(13)的另一端连接球面板(12)，球面板(12)连接弧形板(23)还连接锥面板(11)，锥面板(11)的一条边连接坡面板(16)，坡面板(16)下边连接弧形板(23)，坡面板(16)上方的边连接前板(35)的下方边，前板(35)上方的边连接炉口板(29)的下方边，炉口板(29)设置有门口，炉口板(29)的上边连接有一平板(30)，平板(30)设置有一圆弧的边，圆弧的边连接一矮弧板(20)，矮弧板(20)连接盖板的法兰，炉口板(29)两侧边连接两弧侧板(10)，弧侧板(10)上方连接盖板法兰，弧侧板(10)下方的边连接锥面板(11)、球面板(12)、弧板(13);锥面板(11)、球面板(12)、弧板(13)还可是牛角双曲面的一部分。4.根据权利要求1一种保温炉底凸所述的凸￠)，其特征在于所述凸(6)本体的电热元件(38)是螺旋线圈，螺旋线圈包裹有绝缘体，螺旋线圈连有导体(40)，导体(40)连通有电插头(9)，电插头(9插入电插座(42)，电插座(42)连通上引线(31)和连通下引线(41)，上引线(31)与下引线(41)连通配电箱(14)的电源，螺旋线圈输入工频或中频50-5000HZ电流。5.根据权利要求1一种保温炉底凸所述的凸￠)，其特征在于所述凸(6)本体电热元件(38)C元素材料成型制造步骤，a.C元素材料成型的电热元件(38)缠裹非金属无机材料纤维，b.缠裹有非金属无机材料纤维的电热元件(38)，在真空炉(43)中熔融非金属无机材料纤维成型玻璃相防氧化隔离衣，c.隔离衣外成型绝缘层胚体，d.成型有绝缘胚体的电热元件(38)入真空炉(43)烧结绝缘胚体。
【文档编号】F27B17/00GK105987600SQ201510046173
【公开日】2016年10月5日
【申请日】2015年1月29日
【发明人】边仁杰
【申请人】边仁杰