加热烹调装置的制造方法
【专利摘要】本发明公开一种加热烹调装置，包括壳体、腔体及空气驱动装置，所述壳体和所述腔体之间形成有风道，所述风道的进风口与所述空气驱动装置的出风口连通，所述壳体开设有与所述风道连通的出风口，所述腔体开设有与所述风道连通的腔体进风口，所述风道内并对应所述腔体进风口处设有导风组件，所述导风组件控制从所述风道进入所述腔体内的空气的风量大小。本发明加热烹调装置实现不同工作模式下，对进入腔体的风量进行精确控制，提升了加热烹调装置的使用效果。
【专利说明】
加热烹调装置
技术领域
[0001] 本发明设及家电技术领域，特别设及一种加热烹调装置。
【背景技术】
[0002] 微波烤箱可通过两种模式对放置其腔体内的食物进行加热，一个是微波加热模 式，微波烤箱产生的微波对腔体内的食物进行加热，一个是烘烤模式，微波烤箱内的热风组 件产生热量对腔体内的食物进行烘烤。因此微波烤箱使用上十分便利，微波烤箱也属于欧 美常用的家用电器，其用于加热披萨、解冻、烘烤整鸡等操作。
[0003] 微波烤箱在上述的两种工作模式中，在微波加热模式时，因某些微波加热的食物 会产生较多的水蒸气，需要向腔体内输入流动空气将水蒸气带走，而在烘烤模式时，微波烤 箱W热风组件产生的热风对食物进行加热，因此在此模式下腔体内不适合输入过多的流动 空气。
[0004] 现有的微波烤箱因缺乏对输入腔体风量控制，使得微波烤箱在烘烤模式时，腔体 内部溫度提升缓慢，而在微波加热模式时，腔体内部积水较多。
【发明内容】
[0005] 本发明的主要目的是提供一种加热烹调装置，旨在实现其在不同工作模式下对进 入腔体的风量进行控制。
[0006] 为实现上述目的，本发明提出的一种加热烹调装置，包括壳体、腔体及空气驱动装 置，所述壳体和所述腔体之间形成有风道，所述风道的进风口与所述空气驱动装置的出风 口连通，所述壳体开设有与所述风道连通的出风口，所述腔体开设有与所述风道连通的腔 体进风口，所述风道内并对应所述腔体进风口处设有导风组件，所述导风组件控制从所述 风道进入所述腔体内的空气的风量大小。
[0007] 优选地，所述壳体包括导风罩及侧板，所述腔体包括与所述侧板相连接的顶板，所 述导风罩罩设于所述腔体进风口上方，所述导风罩、所述侧板及所述顶板围成至少部分所 述风道。
[000引优选地，所述风道的出风口开设于所述侧板，所述腔体进风口开设于所述顶板，所 述导风组件包括导风板及电机，所述导风板设于所述导风罩内，所述电机固定于所述导风 罩并驱动所述导风板于所述导风罩内转动。
[0009] 优选地，所述壳体还包括与所述导风罩可拆卸连接的送风罩，所述送风罩、所述侧 板及所述顶板围成所述风道的另一部分，所述送风罩远离所述导风罩的一端设有所述风道 的进风口。
[0010] 优选地，所述导风罩包括罩体、及与所述罩体连接的两隔板，两所述隔板抵接所述 顶板并分别设于所述腔体进风口的两侧，所述导风板位于所述腔体进风口的上方，所述导 风板的两端枢接于两所述隔板，所述电机固定于所述隔板并且与所述导风板的转轴连接。
[0011] 优选地，所述导风板包括相连接的第一挡板和第二挡板，所述第二挡板的一端与 所述导风罩的腔壁之间存在间隙，所述电机驱动所述导风板在第一位置与第二位置之间转 动，所述导风板位于所述第一位置时，所述第一挡板遮挡所述腔体进风口，所述导风板位于 所述第二位置时，所述第一挡板遮挡所述出风口。
[0012] 优选地，当所述导风板处于第一位置时，所述风道内的空气大部分由所述风道的 出风口排出，少部分空气由所述第一挡板和所述顶板之间的间隙进入所述腔体；当所述导 风板处于第二位置时，所述风道内的空气大部分由所述腔体进风口进入所述腔体，少部分 空气由所述风道的出风口排出。
[0013] 优选地，所述第二挡板靠近所述电机的一端插接有凸块，所述隔板和所述罩体之 间形成有限位槽，所述凸块设于所述限位槽内。
[0014] 优选地，该导风组件还包括固定于所述导风罩的至少一个微动开关，在所述导风 板转动过程中，所述凸块抵接所述微动开关。
[0015] 优选地，所述加热烹调装置为微波烤箱。
[0016] 本发明技术方案通过在腔体的腔体进风口处设置导风组件，通过导风组件实现对 风道流入腔体的风量进行控制，从而满足加热烹调装置在不同工作模式下进入腔体的风量 也不同的需求，提升了加热烹调装置的使用效果。
【附图说明】
[0017] 为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现 有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本 发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可W 根据运些附图示出的结构获得其他的附图。
[0018] 图1为本发明处于烘烤模式的加热烹调装置一实施例部分结构的剖视结构示意图 式；
[0019] 图2为图1中加热烹调装置的另一视角的部分结构的剖视结构示意图；
[0020] 图3为图2中A处的放大结构示意图；
[0021] 图4为图1中加热烹调装置的导风罩和导风组件的装配结构示意图；
[0022] 图5为图4中B-B处的剖视结构示意图；
[0023] 图6为本发明处于微波加热模式的加热烹调装置一实施例部分结构的剖视结构示 意图式；
[0024] 图7为图6中加热烹调装置的另一视角的部分结构的剖视结构示意图；
[0025] 图8为图6中加热烹调装置的导风罩和导风组件的装配结构示意图；
[0026] 图9为图6中加热烹调装置的导风组件的爆炸结构示意图。
[0027] 附图标号说明：
[002引
[0030] 本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
【具体实施方式】
[0031] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基 于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其 他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0032] 需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……）仅用 于解释在某一特定姿态(如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该 特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0033] 在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语"连接"、"固定"等应做广义理解， 例如，"固定"可W是固定连接，也可W是可拆卸连接，或成一体;可W是机械连接，也可W是 电连接;可W是直接相连，也可W通过中间媒介间接相连，可W是两个元件内部的连通或两 个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可W根据 具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0034] 另外，在本发明中如设及"第一"、"第二"等的描述仅用于描述目的，而不能理解为 指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、 "第二"的特征可W明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方 案可W相互结合，但是必须是W本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合 出现相互矛盾或无法实现时应当认为运种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保 护范围之内。
[0035] 本发明提出一种加热烹调装置100。
[0036] 本发明的加热烹调装置100可为微波烤箱，当然其也可为烤箱、微波炉等在使用过 程中需要对进入腔体内的进风量进行调节的烹调装置，接下来将W微波烤箱为例对本发明 的加热烹调装置100进行详细说明。请结合参照图1、图2W及图6和图7,在本发明一实施例 中，该加热烹调装置包括壳体10、腔体20及空气驱动装置40,壳体10和腔体20之间形成有风 道13,风道13的进风口 131与空气驱动装置40的出风口（未标示)连通，壳体10开设有与风道 13连通的出风口 132,腔体20开设有与风道13连通的腔体进风口 211，风道13内并对应腔体 进风口 211处设有导风组件30，导风组件30控制风道13内的空气进入腔体20的风量大小。
[0037] 本实施例壳体10包括侧板14、导风罩11W及与导风罩11可拆卸连接的送风罩12， 导风罩11 一端抵接侧板14,在装配过程中，导风罩11的另一端与送风罩12的端部进行拼接 并通过螺钉锁固，W实现风道13的分段式安装，使得风道13的拆装过程较方便。当然导风罩 11与送风罩12也可W是通过一体成型方式生产完成。腔体20大致呈长方体状结构，其包括 与侧板14相连接的顶板21，W及其他与顶板21和侧板14连接构成密闭空间的板件，导风罩 11和送风罩12均罩设在顶板21的上，导风罩11、送风罩12、侧板14 W及顶板21围成整个风道 13。送风罩12的外端开设有风道13的进风口 131，侧板14开设有风道13的出风口 13 2，顶板21 开设有连通风道13的腔体进风口 211，导风组件30设置在腔体进风口 211的上方。本实施例 还于腔体进风口211处设有过滤网22(参图3)，W对进入腔体20内的空气进行过滤，确保腔 体20内的食物品质。空气驱动装置40为满流风机，其设置在顶板21的上方，并且满流风机的 出风口（未标示)与风道13的进风口 131连通。在微波烤箱工作过程中，满流风机产生的风流 一部分通过风道13的出风口 132排出，可将安装在腔体20上部的电子元器件产生的热量排 出，W确保微波烤箱持续正常工作。另一部分风通过腔体进风口 211自上而下进入腔体20， 将腔体20内食物加热过程中产生的带有油烟和水蒸气的混合气体由腔体20排出，少部分空 气由风道13的出风口 132排出。在此过程中，导风组件30对风道13内流经腔体进风口 211进 入腔体20的风量进行控制，同时也实现对风道13内由出风口 132排出空气的风量的控制。
[0038] 本发明技术方案通过在腔体20的腔体进风口 211处设置导风组件30,通过导风组 件30实现对风道13流入腔体20的风量进行控制，从而满足微波烤箱在不同工作模式下对进 入腔体20的风量也不同的需求，提升了微波烤箱的使用效果。
[0039] 请结合参照图2至图5,本实施例导风罩11罩设于腔体进风口 211上方，导风组件30 包括导风板31及电机32,导风板31设于导风罩11内，电机32固定于导风罩11并驱动导风板 31于导风罩11内转动。电机32可连接微波烤箱的主控制器(未图示），在微波烤箱工作过程 中，在不同的工作模式下，主控制器控制电机32驱动导风板31进行转动W实现对进入腔体 20风量的自动控制。
[0040] 请结合参照图3至图5W及图8和图9,导风罩11结构包括罩体111、及与罩体111连 接的两隔板112,两隔板112抵接顶板21并相对设于腔体进风口 211的两侧，导风板31位于腔 体进风口211的上方并且两端分别枢接于两隔板112,电机32固定于隔板112并且与导风板 31的转轴连接。
[0041] 罩体111和隔板112可通过一体注塑成型方式生产制成。本实施例还于罩体111设 置有导流斜面(未标示），并且导流斜面在风道13内空气的流动方向上呈自上而下倾斜，贝U 风道13位于导风罩11的部分从导风罩11连接送风罩12的一端到抵接侧板14的一端逐渐减 小，使得满流风扇送来的风在两隔板112之间汇集，而导风板31架设在两隔板112之间，可实 现导风板31在转动过程中，对风道13内的风分流至腔体20内的风量进行有效控制。
[0042] 本实施例导风板31的结构包括相垂直连接的第一挡板311和第二挡板312,第二挡 板312的外端与导风罩11的腔壁之间存在间隙，电机32驱动导风板31在第一位置和第二位 置之间转动，导风板31位于第一位置时，第一挡板311遮挡腔体进风口 211(参图3)，导风板 31位于第二位置时，第一挡板311遮挡出风口 132(参图6)。
[0043] 因微波烤箱在工作时，存在着微波加热和烘烤两种模式，本实施例第一位置与微 波烤箱的烘烤模式相对应，在烘烤模式下，电机32驱动导风板31旋转而处于第一位置，第一 挡板311遮挡腔体进风口 211，此时第一挡板311所在平面与腔体进风口 211所在平面大致平 行，第一挡板311对腔体进风口 211实现一定程度的遮盖，使得风道13内的风大部分由第二 挡板312与罩体111的腔壁之间的缝隙流过并经出风口 132排出，只有较少部分的风能流经 第一挡板311与顶板21之间的缝隙并经过腔体进风口211流入腔体20,此时，来自风道13的 风不会对烘烤模式下微波烤箱的发热组件(未标示)产生的热风进行干扰，使得微波烤箱在 烘烤模式时升溫速度快。本实施例第二位置与微波烤箱的微波加热模式相对应，在微波加 热模式下，电机32驱动导风板31旋转而处于第二位置，此时第一挡板311遮挡风道13的出风 口 132,第一挡板311所在平面与出风口 132所在平面呈锐角，本实施例优选45°，风道13内的 风大部分沿第二挡板312流动并通过腔体进风口 211进入腔体20内，将腔体20内食物微波加 热过程中产生的带有油烟和水蒸气的混合气体由腔体20排出。微波烤箱在上述的两种工作 模式下，由出风口 132流出的风都可将腔体20上方的电子元器件产生的热量排出，而降低微 波烤箱的部分电子元器件的溫度。
[0044] 请结合参照图4、图5及图9,第二挡板312靠近电机32的一端插接有凸块33,隔板 112和罩体111之间形成有限位槽113,凸块33设于限位槽113内。
[0045] 微波烤箱进行不同工作模式切换时，电机32驱动导风板31旋转过程中，通过凸块 33和限位槽113的槽壁的抵接配合，使得导风板31能准确地停止于第一位置和第二位置。
[0046] 该导风组件30还包括固定于所述罩体111的至少一个微动开关34(参图5和图9)， 在导风板31转动过程中，凸块33抵接微动开关34。
[0047] 本实施例微动开关34的数量为一个，导风板31通过凸块33和限位槽113的槽壁的 抵接配合作用W及微动开关34对凸块33的检测的双重作用，实现导风板31能更精准的停止 于第一位置和第二位置。于其他实施例中，也可在罩体111装设有两个微动开关34，其中一 个对应烘烤模式的第一位置，另一个对应微波加热模式的第二位置，当凸块33触碰第一位 置的微动开关34时，电机停止工作，导风板31停止于第一位置而进入烘烤模式；当凸块33触 碰第二位置的微动开关34时，电机停止工作，导风板31停止于第二位置而进入微波加热模 式。
[0048] 本发明微波烤箱实际工作中，微波烤箱接电后，无论导风板31初始位置在哪个角 度，主控制器控制电机32进行自检，如在启动微波加热模式2秒后，因凸块33和限位槽113的 配合限位作用，电机32具有转动最大角度限制，当凸块33已经抵接到限位槽113的槽壁而使 电机32连续2秒不转动时，主控制器则控制电机32直接进行反转，最后导风板31在转动过程 中，带动凸块33触碰到微动开关34的触点后，主控制器再命令电机32正转45°后停止，达到 图4位置。在启动烘烤模式2秒后，主控制器控制电机32进行自检（电机32运动到最大角度 时，因为有限位结构，当电机32连续2秒不转动时，电机32直接进行反转），当导风板凸点触 碰到微动开关34的触点后，主控制器再命令电机32停止工作，达到图1位置。所W，即使出现 微波烤箱突然断电的情况，也不会使导风结构工作异常。
[0049] W上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本 发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用 在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1. 一种加热烹调装置，包括壳体、腔体及空气驱动装置，其特征在于，所述壳体和所述 腔体之间形成有风道，所述风道的进风口与所述空气驱动装置的出风口连通，所述壳体开 设有与所述风道连通的出风口，所述腔体开设有与所述风道连通的腔体进风口，所述风道 内并对应所述腔体进风口处设有导风组件，所述导风组件控制从所述风道进入所述腔体内 的空气的风量大小。2. 如权利要求1所述的加热烹调装置，其特征在于，所述壳体包括导风罩及侧板，所述 腔体包括与所述侧板相连接的顶板，所述导风罩罩设于所述腔体进风口上方，所述导风罩、 所述侧板及所述顶板围成至少部分所述风道。3. 如权利要求2所述的加热烹调装置，其特征在于，所述风道的出风口开设于所述侧 板，所述腔体进风口开设于所述顶板，所述导风组件包括导风板及电机，所述导风板设于所 述导风罩内，所述电机固定于所述导风罩并驱动所述导风板于所述导风罩内转动。4. 如权利要求2所述的加热烹调装置，其特征在于，所述壳体还包括与所述导风罩可拆 卸连接的送风罩，所述送风罩、所述侧板及所述顶板围成所述风道的另一部分，所述送风罩 远离所述导风罩的一端设有所述风道的进风口。5. 如权利要求3所述的加热烹调装置，其特征在于，所述导风罩包括罩体、及与所述罩 体连接的两隔板，两所述隔板抵接所述顶板并分别设于所述腔体进风口的两侧，所述导风 板位于所述腔体进风口的上方，所述导风板的两端枢接于两所述隔板，所述电机固定于所 述隔板并且与所述导风板的转轴连接。6. 如权利要求3所述的加热烹调装置，其特征在于，所述导风板包括相连接的第一挡板 和第二挡板，所述第二挡板的一端与所述导风罩的腔壁之间存在间隙，所述电机驱动所述 导风板在第一位置与第二位置之间转动，所述导风板位于所述第一位置时，所述第一挡板 遮挡所述腔体进风口，所述导风板位于所述第二位置时，所述第一挡板遮挡所述风道的出 风口。7. 如权利要求6所述的加热烹调装置，其特征在于，当所述导风板处于第一位置时，所 述风道内的空气大部分由所述风道的出风口排出，少部分空气由所述第一挡板和所述顶板 之间的间隙进入所述腔体；当所述导风板处于第二位置时，所述风道内的空气大部分由所 述腔体进风口进入所述腔体，少部分空气由所述风道的出风口排出。8. 如权利要求6所述的加热烹调装置，其特征在于，所述第二挡板靠近所述电机的一端 插接有凸块，所述隔板和所述罩体之间形成有限位槽，所述凸块设于所述限位槽内。9. 如权利要求8所述的加热烹调装置，其特征在于，该导风组件还包括固定于所述导风 罩的至少一个微动开关，在所述导风板转动过程中，所述凸块抵接所述微动开关。10. 如权利要求1~9任意一项所述的加热烹调装置，其特征在于，所述加热烹调装置为 微波烤箱。
【文档编号】F24C15/32GK105972653SQ201610506950
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年6月28日
【发明人】李国锋, 郑孝允, 权淳奇
【申请人】广东美的厨房电器制造有限公司, 美的集团股份有限公司