板式换热器超高压密封垫片及其使用方法
【专利摘要】本发明涉及一种板式换热器超高压密封垫片及其使用方法，包括上板片以及下板片，上板片下端面设置有凸起，下板片上端面设置有凹槽；下板片的凹槽与上板片的凸起之间设置有超高压密封垫片,超高压密封垫片具有下板片接触部，突出封隔部，上板片接触部，支撑部；下板片接触部与下板片接触并相适应，下板片接触部右侧设置有突出封隔部；上板片接触部与上板片相接触，上板片接触部右侧设置有支撑部，支撑部与下板片接触；下板片接触部、突出封隔部以及支撑部三者构成液压腔。超高压密封垫片上设置有若干个引入口。本发明换热介质引流进入密封垫片新开设的空腔，通过流体的压强，显著提升了密封垫片的承压力，进一步提高了密封效果。
【专利说明】
板式换热器超高压密封垫片及其使用方法
技术领域
[0001]本发明涉及板式换热器，具体地指一种板式换热器超高压密封垫片及其使用方法。
【背景技术】
[0002]板式换热器是一种高效而紧凑的换热设备，具有传热系数高、压力损失小、结构紧凑、维修方便等诸多优点，并且随着结构的改进和大型化制造技术的提高，板式换热器的应用日益受到人们的重视。板式换热器的换热板之间通常采用橡胶条作为密封垫片进行密封分隔。现有的密封垫片通常仅依靠上、下接触面对密封垫片加压形变以进一步完善密封效果。采用上述这种加压密封方式，密封垫片上的承压一般在20KG/cm2到30KG/cm2之间，而即使对上、下接触面作小凸台、小凹槽的改进也无法对密封垫片上的承压有显著提高。
【发明内容】
[0003]本发明为了现有的板式换热器密封垫片易发生失效，而提供了一种板式换热器超高压密封垫片及其使用方法。
[0004]本发明解决上述技术问题的技术方案如下:
[0005]—种板式换热器超高压密封垫片，包括上板片以及下板片，所述上板片下端面设置有凸起，所述下板片上端面设置有凹槽;所述下板片的凹槽与所述上板片的凸起之间设置有超高压密封垫片，所述超高压密封垫片的一侧与所述下板片的凹槽侧壁之间设有液压腔。
[0006]进一步地，所述超高压密封垫片上设置有若干个引入口。
[0007]进一步地，所述超高压密封垫片具有下板片接触部、突出封隔部、上板片接触部和支撑部；
[0008]所述下板片接触部与所述下板片接触并相适应，所述下板片接触部一侧设置有突出封隔部，所述突出封隔部与所述下板片的凹槽侧壁之间留有间隙；所述上板片接触部与所述上板片相接触，所述上板片接触部一侧设置有支撑部，所述支撑部与所述下板片的凹槽侧壁接触；
[0009]所述下下板片的凹槽侧壁、所述突出封隔部以及所述支撑部之间形成液压腔。
[0010]进一步地，在所述引入口处，所述液压腔在所述上板片接触部的投影宽为a，所述超高压密封垫片的宽为(3，3与(3满足3>21111]1，且￡1<0.25(3。
[0011]进一步地，所述突出封隔部下底宽为b，所述下板片的凹槽槽底宽为d，b与d满足b>lmm，cK8mm，曰b^?0.25d。
[0012]板式换热器超高压密封垫片的使用方法，包括如下步骤:
[0013]SI根据板式换热器的使用场合、使用温度、换热介质和介质工作温度选用的垫片材质不同，选择的生产胶种、胶型，生产超高压密封垫片；
[0014]S2对超高压密封垫片进行检查、核对；
[0015]S2还包括:在超高压密封垫片使用前，检查是否有划痕，断裂现象，当发现存在划痕、断裂现象时应停止使用该超高压密封垫片，并更换;核对超高压密封垫片与板式换热器板片的符合性，对超长或过短的超高压密封垫片进行剔除更换。
[0016]S3将超高压密封垫片安装至板式换热器内所有的相邻板片之内；
[0017]S4板式换热器在使用过程中，先打开所有出口阀门，关闭进口阀门，启动栗后，再逐渐打开板式换热器的进口阀门，逐渐提高压力，以避免瞬时冲击而产生局部高压损坏超高压密封垫片;换热介质通过进口阀门进入板式换热器，再通过引入口流入液压腔，当两种介质温差较大时，先通入低温介质，后通高温介质，形成对超高压密封垫片的压力；
[0018]S4过程中发生停机或断电时，立即关掉板式换热器高温介质的入口阀，以避免超高压密封垫片在高温状态下换热交换；
[0019]S5板式换热器板片工作结束后，在清洗完毕时用清水冲洗，用洁净的布或棉纱将板式换热器板片、超高压密封垫片擦拭干净，使其上面不能留下任何固体颗粒。
[0020]板式换热器超高压密封垫片的使用方法，还包括如下步骤:
[0021]保养程序:设备若长时间不用时，将夹紧螺栓放松到不小于1.15倍的夹紧尺寸，使用时再按要求夹紧。
[0022]检测程序:当板式换热器工作过程中的外滴漏可见时，停止板式换热器的工作，使板式换热器在无压力的情况下冷却到室温；当有备用超高压密封垫片时，更换新的超高压密封垫片；当没有备用超高压密封垫片，从整个板式换热器组中取下受损超高压密封垫片两侧的散热片，然后对剩余散热片的超高压密封垫片结合面进行检查。
[0023]本发明在原有上、下接触面对密封垫片施压的基础上，通过开口将换热介质引流进入密封垫片新开设的空腔，通过流体的压强对密封垫片再新增设一个压强，显著提升了密封垫片的承压力，进一步提高了密封效果
【附图说明】
[0024]图1为现有的密封垫片承压示意图。
[0025]图2为现有的密封垫片密封失效效果示意图。
[0026]图3为板式换热器超高压密封垫片截面结构示意图。
[0027]图4为板式换热器超高压密封垫片截面结构细节示意图。
[0028]图5为板式换热器超高压密封垫片整体结构示意图。
[0029]图6为板式换热器超高压密封垫片在引入口处的截面结构细节示意图。
[0030]图7为板式换热器超高压密封垫片与现有垫片工作压力对照图。
[0031 ]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0032]上板片I；下板片2 ；液压腔3 ；现有密封垫片4 ；超高压密封垫片5;引入口 51;下板片接触部52;突出封隔部53;上板片接触部54;支撑部55。
【具体实施方式】
[0033]以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
[0034]如附图3所示，一种板式换热器超高压密封垫片，包括上板片I以及下板片2，上板片I下端面设置有凸起，下板片2上端面设置有凹槽；下板片2的凹槽与上板片I的凸起之间设置有超高压密封垫片5，超高压密封垫片5的一侧与下板片2的凹槽侧壁之间设有液压腔3。
[0035]如附图5所示，超高压密封垫片5上设置有若干个引入口51。
[0036]如图4所示，超高压密封垫片5具有下板片接触部52、突出封隔部53、上板片接触部54和支撑部55;
[0037]下板片接触部52与下板片2接触并相适应，下板片接触部52—侧设置有突出封隔部53，突出封隔部53与下板片2的凹槽侧壁之间留有间隙；上板片接触部54与上板片I相接触，上板片接触部54—侧设置有支撑部55，支撑部55与下板片2的凹槽侧壁接触；
[0038]下下板片2的凹槽侧壁、突出封隔部53以及支撑部55之间形成液压腔3。
[0039]如图5、图6所示，在引入口51处，液压腔3在上板片接触部54的投影宽为a，超高压密封垫片5的宽为c，a与c满足a>2mm，且a彡0.25c。突出封隔部53下底宽为b，下板片2的凹槽槽底宽为(1，13与(1满足13>1111111，(1<81111]1，且13<0.25d0
[0040]板式换热器超高压密封垫片的使用方法，包括如下步骤:
[0041]SI根据板式换热器的使用场合、使用温度、换热介质和介质工作温度选用的垫片材质不同，选择的生产胶种、胶型，生产超高压密封垫片5;
[0042]S2对超高压密封垫片5进行检查、核对在超高压密封垫片5使用前，检查是否有划痕，断裂现象，当发现存在划痕、断裂现象时应停止使用该超高压密封垫片5，并更换;核对超高压密封垫片5与板式换热器板片的符合性，对超长或过短的超高压密封垫片5进行剔除更换。
[0043]S3将超高压密封垫片5安装至板式换热器内所有的相邻板片之内；
[0044]S4板式换热器在使用过程中，先打开所有出口阀门，关闭进口阀门，启动栗后，再逐渐打开板式换热器的进口阀门，逐渐提高压力，以避免瞬时冲击而产生局部高压损坏超高压密封垫片5;换热介质通过进口阀门进入板式换热器，再通过引入口51流入液压腔3，当两种介质温差较大时，先通入低温介质，后通高温介质，形成对超高压密封垫片5的压力；
[0045]S4过程中发生停机或断电时，立即关掉板式换热器高温介质的入口阀，以避免超高压密封垫片5在高温状态下换热交换；
[0046]S5板式换热器板片工作结束后，在清洗完毕时用清水冲洗，用洁净的布或棉纱将板式换热器板片、超高压密封垫片5擦拭干净，使其上面不能留下任何固体颗粒。
[0047]板式换热器超高压密封垫片的使用方法，还包括如下步骤:
[0048]保养程序:设备若长时间不用时，将夹紧螺栓放松到不小于1.15倍的夹紧尺寸，使用时再按要求夹紧。
[0049]检测程序:当板式换热器工作过程中的外滴漏可见时，停止板式换热器的工作，使板式换热器在无压力的情况下冷却到室温;当有备用超高压密封垫片5时，更换新的超高压密封垫片5;当没有备用超高压密封垫片5，从整个板式换热器组中取下受损超高压密封垫片5两侧的散热片，然后对剩余散热片的超高压密封垫片5结合面进行检查。
[0050]现有技术密封垫片压缩比一般为25%?35%之间，即垫片在板式换热器中加压工作后，体积压缩25%?35%。如附图7所示，本发明采用的超高压密封垫片5引入了液压腔后，压强达到40-70kg/cm2，压缩比却仅为现有密封垫片10%?15%之间，降低了对密封垫片的压缩破坏，从而提高了密封垫片的使用寿命。本发明采用的超高压密封垫片5增加液压腔及减少厚度，使新的密封垫片的体积仅为现有密封垫片的60%左右，从而降低了材料的消耗，直接降低成本30 %以上。
[0051 ]以上未作详细说明均为现有技术。
【主权项】
1.一种板式换热器超高压密封垫片，包括上板片(I)以及下板片(2)，所述上板片(I)下端面设置有凸起，所述下板片(2)上端面设置有凹槽;所述下板片(2)的凹槽与所述上板片(I)的凸起之间设置有超高压密封垫片(5)，其特征在于:所述超高压密封垫片(5)的一侧与所述下板片(2)的凹槽侧壁之间设有液压腔(3)。2.根据权利要求1所述的一种板式换热器超高压密封垫片，其特征在于:所述超高压密封垫片(5)上设置有若干个引入口( 51)。3.根据权利要求2所述的一种板式换热器超高压密封垫片，其特征在于:所述超高压密封垫片(5)具有下板片接触部(52)、突出封隔部(53)、上板片接触部(54)和支撑部(55); 所述下板片接触部(52)与所述下板片(2)接触并相适应，所述下板片接触部(52)—侧设置有突出封隔部(53)，所述突出封隔部(53)与所述下板片(2)的凹槽侧壁之间留有间隙；所述上板片接触部(54)与所述上板片(I)相接触，所述上板片接触部(54) —侧设置有支撑部(55)，所述支撑部(55)与所述下板片(2)的凹槽侧壁接触； 所述下下板片(2)的凹槽侧壁、所述突出封隔部(53)以及所述支撑部(55)之间形成液压腔(3)。4.根据权利要求3所述的一种板式换热器超高压密封垫片，其特征在于:在所述引入口(51)处，所述液压腔(3)在所述上板片接触部(54)的投影宽为a，所述超高压密封垫片(5)的宽为c，a与c满足a>2mm，且a<0.25c。5.根据权利要求3所述的板式换热器超高压密封垫片，其特征在于:所述突出封隔部(53)下底宽为b，所述下板片(2)的凹槽槽底宽为d，b与d满足b>lmm，cK8mm，且b<0.25d。6.—种如权利要求2-5任一所述的板式换热器超高压密封垫片的使用方法，其特征在于，包括如下步骤: SI根据板式换热器的使用场合、使用温度、换热介质和介质工作温度选用的垫片材质不同，选择的生产胶种、胶型，生产超高压密封垫片(5); S2对超高压密封垫片(5)进行检查、核对； S3将超高压密封垫片(5)安装至板式换热器内所有的相邻板片之内； S4板式换热器在使用过程中，先打开所有出口阀门，关闭进口阀门，启动栗后，再逐渐打开板式换热器的进口阀门，逐渐提高压力，以避免瞬时冲击而产生局部高压损坏超高压密封垫片(5);换热介质通过进口阀门进入板式换热器，再通过引入口(51)流入液压腔(3)，当两种介质温差较大时，先通入低温介质，后通高温介质，形成对超高压密封垫片(5)的压力； S5板式换热器板片工作结束后，在清洗完毕时用清水冲洗，用洁净的布或棉纱将板式换热器板片、超高压密封垫片(5)擦拭干净，使其上面不能留下任何固体颗粒。7.—种如权利要求6所述的板式换热器超高压密封垫片的使用方法，其特征在于，包括如下步骤: S2还包括:在超高压密封垫片(5)使用前，检查是否有划痕，断裂现象，当发现存在划痕、断裂现象时应停止使用该超高压密封垫片(5)，并更换;核对超高压密封垫片(5)与板式换热器板片的符合性，对超长或过短的超高压密封垫片(5)进行剔除更换。8.根据权利要求6所述的一种板式换热器超高压密封垫片的使用方法，其特征在于，还包括如下步骤: S4过程中发生停机或断电时，立即关掉板式换热器高温介质的入口阀，以避免超高压密封垫片(5)在高温状态下换热交换。9.根据权利要求6所述的一种板式换热器超高压密封垫片的使用方法，其特征在于，还包括如下步骤: 保养程序:设备若长时间不用时，将夹紧螺栓放松到不小于1.15倍的夹紧尺寸，使用时再按要求夹紧。10.根据权利要求6所述的一种板式换热器超高压密封垫片的使用方法，其特征在于，还包括如下步骤: 检测程序:当板式换热器工作过程中的外滴漏可见时，停止板式换热器的工作，使板式换热器在无压力的情况下冷却到室温；当有备用超高压密封垫片(5)时，更换新的超高压密封垫片(5);当没有备用超高压密封垫片(5)，从整个板式换热器组中取下受损超高压密封垫片(5)两侧的散热片，然后对剩余散热片的超高压密封垫片(5)结合面进行检查。
【文档编号】F28F11/02GK105928411SQ201610447627
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年6月21日
【发明人】占国庆
【申请人】占国庆