内置式集箱系统的利记博彩app
【专利摘要】内置式集箱系统包括集箱、集箱支撑、引出管和引出管密封结构；所述集箱和集箱支撑设置在余热回收装置内，余热回收装置炉墙为膜式壁结构；所述集箱支撑固定在余热回收装置炉墙上，所述集箱由集箱支撑承托和固定；所述引出管与集箱连通，集箱内工质通过引出管流出或流入；所述引出管密封结构包括管套和波纹管；所述管套穿过余热回收装置的炉墙，并通过焊接固定；所述引出管套在管套内，所述波纹管一端与引出管外壁焊接，波纹管另一端与余热回收装置炉墙焊接。本发明具有保证物料均匀流过，加强了换热工质循环的安全性，且便于检修等优点。
【专利说明】
内置式集箱系统
技术领域
[0001]本发明涉及一种内置式集箱系统，属于热能工程与工程热物理技术领域。
【背景技术】
[0002]熔渣是在冶金生产过程中的高温、熔融态产物，如液态的高炉渣、钢渣、铜渣等，其中蕴含着丰富的热能资源。例如液态高炉渣是一种典型的熔渣，急冷处理的高炉渣形成大量的玻璃相的非晶态物质，具有较高的水合活性，是生产水泥等建筑材料的优质原料。同时，液态高炉渣温度在1300 0C到1600 0C之间，具有很高的热能回收利用价值。而在热利用为目的的熔渣干法/半干法利用过程中，由于熔渣粒化后的颗粒温度高，仍需要进一步的余热回收利用，但粒化渣硬度高，且以颗粒物为主，现有余热利用设置需要进行创新以适应热介质的特性。
[0003]1000?1500 °C的液态熔渣通过干法或者半干法粒化装置粒化后，高温渣粒需要进一步利用余热回收装置换热以获得充分的热利用效果。为高效换热，余热回收装置内往往设置有过热器或蒸发器，而这些换热器往往均设置有集箱。在传统的换热器集箱设置中，集箱往往设置于炉外，虽然便于施工、固定简单，但大量的换热管需要穿过炉墙，容易影响工质循环安全。
【发明内容】
[0004]针对现有技术存在的不足和缺陷，本发明的目的是提供一种用于高温高硬度换热介质换热的内置式集箱系统。
[0005]本发明的技术方案如下:
内置式集箱系统，所述系统包括集箱、集箱支撑、引出管和引出管密封结构;所述集箱和集箱支撑设置在余热回收装置内，余热回收装置炉墙为膜式壁结构;所述集箱支撑固定在余热回收装置炉墙上，所述集箱由集箱支撑承托和固定;所述引出管与集箱连通，集箱内工质通过引出管流出或流入;所述引出管密封结构包括管套和波纹管;所述管套穿过余热回收装置的炉墙，并通过焊接固定;所述引出管套在管套内，所述波纹管一端与引出管外壁焊接，波纹管另一端与余热回收装置炉墙焊接。
[0006]另一种技术方案为:
内置式集箱系统，所述系统包括集箱、集箱支撑、引出管和引出管密封结构;所述集箱和集箱支撑设置在余热回收装置内，余热回收装置炉墙为膜式壁结构;所述集箱支撑固定在余热回收装置炉墙上，所述集箱由集箱支撑承托和固定;所述引出管与集箱连通，集箱内工质通过引出管流出或流入;所述引出管密封结构包括管套和波纹管;所述管套穿过余热回收装置的炉墙;所述引出管套在管套内，套管伸出炉墙的外端端口与引出管焊接;所述波纹管一端与套管外壁焊接，波纹管另一端与余热回收装置炉墙焊接。
[0007]上述两种技术方案中，所述集箱为小集箱，直径为76mm?273mm。所述集箱包括上集箱和下集箱，上集箱和下集箱之间连接有管束。
[0008]上述两种技术方案中，所述集箱支撑为集箱托架或集箱支撑板。
[0009]本发明与现有技术相比具有以下优点:集箱内置，可以保证物料均匀流过，加强了换热工质循环的安全性，且便于检修，使工艺整体性和可靠性得到进一步加强。
【附图说明】
[0010]图1为本发明所涉及的内置式集箱系统示意图。
[0011]图2为本发明所涉及的内置式集箱的另一种技术方案的系统示意图。
[0012]图中:I一余热回收装置;2 —管束;3—上集箱;4一下集箱;5—引出管;6 —排污管；7 —集箱托架;8 —集箱支撑板;9一管套;10—波纹管。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图详细描述本发明所提供的内置式集箱系统的结构、原理和工作过程。
[0014]1000?1500 °C的液态熔渣通过干法或者半干法粒化装置粒化后，高温渣粒需要进一步利用余热回收装置换热以获得充分的热利用效果。为高效换热，余热回收装置内往往设置有过热器或蒸发器，而这些换热器往往均设置有集箱。
[0015]如附图1和附图2所示，所述的内置式集箱系统包括集箱、集箱支撑、引出管和引出管密封结构。所述集箱和集箱支撑均设置在余热回收装置I内，余热回收装置I炉墙采用膜式壁结构。
[0016]集箱由集箱支撑承托和固定，而集箱支撑固定在余热回收装置I炉墙上。所述集箱支撑为集箱托架7或集箱支撑板8。集箱往往包括上集箱3和下集箱4。对于上集箱3，通常采用集箱托架7承托和固定。而对于连接在倾斜式设置的蒸发器上的下集箱4(也设置在余热回收装置内)，则需要在下集箱4上焊接集箱支撑板8，集箱支撑板8穿过余热回收装置I炉墙固定。
[0017]所述上集箱3和下集箱4之间连接有管束2，管束为对流管束或蒸发管束。由于集箱内置在余热回收装置内，从结构和工艺优化而言，集箱为小集箱，直径为76mm?273mm。小集箱对应小管束设置，同一剖面的上集箱3和下集箱4之间连接的管束2的管子数为3?6根，管束的管直径为38_?51_。所述引出管5与集箱连通，集箱内工质通过引出管5流出或流入集箱。在实施例中，工质由下降管通过引出管5流入下集箱4，然后流经管束2，在此过程与管束外的高温介质换热，生成汽水混合物，汽水混合物过上集箱3汇集后通过引出管5流出上集箱3，进入上升管上升进入余热回收装置顶部设置的汽包进行汽水分离。为保证工质系统安全，下集箱4设置有排污管6。
[0018]由于引出管5要穿过膜式壁结构的炉墙，为保证系统密封，而同时避免不同材料不同热胀冷缩引起的应力损伤，引出管5外设有引出管密封结构。所述引出管密封结构包括管套9和波纹管10。
[0019]其中一种技术方案为，所述管套9穿过余热回收装置的炉墙，并通过外壁与膜式壁焊接固定在炉墙上。引出管5在穿过炉墙时，引出管5套在管套内，可以在管子径向或轴向伸缩，而不会对膜式壁炉墙产生热应力破坏；同时，由于管套9与引出管5之间为套接，管套9产生的热应力也有舒缓空间。为保证密封，波纹管10—端与引出管5外壁焊接，波纹管10另一端与余热回收装置I炉墙焊接。
[0020]另一种技术方案为，所述管套9穿过余热回收装置的炉墙，并不焊接。引出管5在穿过炉墙时，引出管5套在管套内，由套管9伸出炉墙的外端端口与引出管5焊接密封，这样引出管与套管同时在管子径向或轴向伸缩，而不会对膜式壁炉墙产生热应力破坏。为保证密封，波纹管10—端与套管9外壁焊接，波纹管10另一端与余热回收装置I炉墙焊接。
[0021]与常规换热部件的集箱布置方式不同，由于高温物料为硬度高的渣粒，集箱设置在余热回收装置I内，可以保证物料均匀流过。同时，上集箱3和下集箱4均设置在余热回收装置I内，还避免了上下集箱间连接的众多的管束2穿越余热回收装置的膜式壁炉墙带来的不安全问题。小集箱小管束的设置方式，除了保证物料均匀流过，还进一步加强了换热工质循环的安全性，并便于检修。
[0022]在一个实施例中，本发明作为一种移动床内蒸发器的集箱，被应用于高炉渣干法粒化后高温炉渣的换热中。
【主权项】
1.内置式集箱系统，其特征在于:所述系统包括集箱、集箱支撑、引出管(5)和引出管密封结构;所述集箱和集箱支撑设置在余热回收装置(I)内，余热回收装置(I)炉墙为膜式壁结构;所述集箱支撑固定在余热回收装置(I)炉墙上，所述集箱由集箱支撑承托和固定;所述引出管(5)与集箱连通，集箱内工质通过引出管(5)流出或流入;所述引出管密封结构包括管套(9)和波纹管(10);所述管套(9)穿过余热回收装置(I)的炉墙，并通过焊接固定;所述引出管(5)套在管套(9)内，所述波纹管(10)—端与引出管(5)外壁焊接，波纹管另一端与余热回收装置(I)炉墙焊接。2.根据权利要求1所述的内置式集箱系统，其特征在于:所述集箱的直径为76mm?273mm;所述集箱包括上集箱(3)和下集箱(4)，上集箱(3)和下集箱(4)之间连接有管束(2)。3.根据权利要求1所述的内置式集箱系统，其特征在于:所述集箱支撑为集箱托架(7)或集箱支撑板(8)。4.内置式集箱系统，其特征在于:所述系统包括集箱、集箱支撑、引出管(5)和引出管密封结构;所述集箱和集箱支撑设置在余热回收装置(I)内，余热回收装置(I)炉墙为膜式壁结构;所述集箱支撑固定在余热回收装置(I)炉墙上，所述集箱由集箱支撑承托和固定;所述引出管(5)与集箱连通，集箱内工质通过引出管(5)流出或流入;所述引出管密封结构包括管套(9)和波纹管(10);所述管套(9)穿过余热回收装置(I)的炉墙;所述引出管(5)套在管套(9)内，套管(9)伸出炉墙的外端口与引出管(5)焊接;所述波纹管(10)—端与套管(9)外壁焊接，波纹管另一端与余热回收装置(I)炉墙焊接。5.根据权利要求4所述的内置式集箱系统，其特征在于:所述集箱的直径为76mm?273mm;所述集箱包括上集箱(3)和下集箱(4)，上集箱(3)和下集箱(4)之间连接有管束(2)。6.根据权利要求4所述的内置式集箱系统，其特征在于:所述集箱支撑为集箱托架(7)或集箱支撑板(8)。
【文档编号】F27D17/00GK105928375SQ201610295785
【公开日】2016年9月7日
【申请日】2016年5月6日
【发明人】蒙爱红, 徐可培
【申请人】北京立化科技有限公司