一种过热蒸汽干燥设备的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及干燥设备领域，尤其是一种过热蒸汽干燥设备。
【背景技术】
[0002] 蒸汽干燥机是早已被广泛运用于化工、制药、食品、农业、矿业及环保等行业的重 要干燥设备，传统蒸汽干燥是利用加热的气体作为干燥介质，流动的干燥介质与被干燥物 料直接接触，热干燥介质与物料形成热量对流，物料中的水份吸收热量后汽化，扩散至介质 中，从而被介质带走，达到干燥的目的。
[0003] 经过不断的研究和发展，近30年过热蒸汽干燥已经有了取代了传统蒸汽干燥趋 势，通过过热蒸汽对被干物料进行接触加热，改变被干物料的饱和水份含量，促使被干物料 大量脱水得以干燥，这种干燥方法没有传质阻力，传热快，物料被干燥效率快，此外过热蒸 汽缺失氧气，避免了爆炸起火危险，干燥安全，而且近几年的研究也改进了废气的回收，提 升了能源利用率。
[0004] 由于过热蒸汽干燥的独特优点，倍受外国学者注意，国际干燥协会主席把过热蒸 汽干燥列为在外来十年中，具有明显潜力，并将获得进一步研究和发展的干燥技术，其中对 节能、提高产品质量或产量、保护环境具有独特优点的几项新干燥技术之一，但就目前查看 的资料来看，国内这种干燥技术应用较低，主要原因是目前使用的过热蒸汽干燥设备，成本 大，此外，一次性干燥量少，工业化程度低，加上国内对这种干燥技术的研究少，技术成熟度 不尚。
【发明内容】
[0005] 为解决上述问题，本发明目的是提供一种过热蒸汽干燥设备，成本低，操作简单， 而且单次处理量大，能够连续干燥，适合工业化。
[0006] 本发明的另一个目的是提供一种保温性能好的干燥腔利记博彩app。
[0007] 本发明的技术方案： 一种过热蒸汽干燥设备，包括蒸汽机、加热器、热交换器、循环风机、干燥腔、载物车、进 料轨道、压力表、出水阀、出水口、电磁阀a、电磁阀b、电磁阀c、三向导管、控制器、进料口；其 中干燥腔内部装有进料轨道，进料轨道上安装有载物车，干燥腔一侧安装压力表，干燥腔另 一侧设有进料口，三向导管一端与干燥腔上端密封连接，另一端与循环风机固定连接，导管 设有电磁阀c，循环风机另一端与热交换器通过导管固定连接，三向导管的第三端与加热器 固定连接，导管设有电磁阀b，加热器另一端与蒸汽机通过导管固定连接，蒸汽机通过导管 与热交换器固定连接，热交换器通过导管与干燥腔底部连接，导管中设有电磁阀a，干燥腔 底端还设有出水口，出水口设有出水阀，电磁阀a、电磁阀b、电磁阀c通过导线与控制器连 接。
[0008] -种过热蒸汽干燥设备，其中干燥腔为不锈钢压制焊接而成双层空心腔，总厚 30_，其中不锈钢厚度为3_，内壁与外壁之间为保温层。
[0009] -种过热蒸汽干燥设备，其中干燥腔利记博彩app为： 1) 用与不锈钢干燥腔通孔等直径的不锈钢棒分别将压力表通孔、出水口通孔密封保 护； 2) 按重量称取脲醛树脂20-25份、填料7-10份、添加剂1-3份、水35-40份置于搅拌机中， 500r/min速率进行搅拌混合，得混合溶液； 3) 再称取催化剂1-1.5份、发泡剂9-13份、稳泡剂3-5份加入上述混合溶液中，继续搅拌 5min后，静置15min，得清液； 4) 称取固化剂1-3份加入步骤3的清液中，300r/min搅拌2min后，得混浊液，将混浊液从 不锈钢干燥腔上端导管通孔内外壁之间浇注至干燥腔保温层内，至混浊液从上端导管通孔 内外壁之间溢出，固定各通孔处不锈钢棒，确保不滑落，将干燥腔放置烘箱中，40-45Γ下养 护20-24h后，冷却至25°C以下，取出各通孔处不锈钢管，即得本发明干燥腔。
[0010] 其中，脲醛树脂制备方法为:将甲醛溶于水中，得质量分数为40%的甲醛水溶液，滴 加氨水调节PH至8-8.5后，加入甲醛等质量的尿素，不断搅拌，80°C下水浴加热，待尿素溶解 后，滴加磷酸，调节PH至6-6.5，80°C水浴保温18-20h，自然降温后，离心分离得脲醛树脂。
[0011] 其中，填料为硅酸铝纤维、玻璃棉、海泡石、水镁石中的一种或多种及膨化玻化微 珠，膨化玻化微珠重量占总填料的15%_30%。
[0012] 其中，添加剂为丙二醇、丙三醇、三羟甲基丙烷、二乙醇胺、二乙基甲苯胺的一种或 多种。
[0013] 其中，催化剂为十二烷基硫酸钠、喹啉、吡啶、乙酰丙酮锌、烯丙基聚醚硫酸钠、二 月桂酸二丁基锡的一种或多种。
[0014] 其中，发泡剂为二甲基硅油、碳酸氢铵一种或两种。
[0015] 其中，稳泡剂为硬脂酸钙。
[0016] 其中，固化剂为三萜皂苷、聚羧酸中的一种或两种。
[0017] 本发明的优点：本装置能够连续工作，物料干燥效率高，适合工业化，且通过控制 器控制电磁阀的开闭，能够独立的进行控制过热蒸汽的输入与输出，更快的对过热蒸汽进 行置换，达到更有效对物料进行干燥的目的；此外，本发明提供的保温材料及成型工艺，不 仅能够简化干燥腔生产工艺，并且能够大幅提高保温性能。
【附图说明】
[0018] 图1为本发明的结构示意简图。
[0019] 图2为干燥腔立体图。
[0020] 图3为干燥腔剖视图。
[0021]图4为干燥腔左视图。
[0022]图5为干燥腔仰视图。
[0023]附图标记:蒸汽机1、加热器2、热交换器3、循环风机4、干燥腔5、载物车6、进料轨道 7、压力表8、出水阀9、出水口 10、电磁阀all、电磁阀bl2、电磁阀cl3、三向导管14、控制器15、 进料口 16;
【具体实施方式】
[0024] 实施例1、一种过热蒸汽干燥设备，包括蒸汽机1、加热器2、热交换器3、循环风机4、 干燥腔5、载物车6、进料轨道7、压力表8、出水阀9、出水口 10、电磁阀a 11、电磁阀b 12、电磁阀 C13、三向导管14、控制器15、进料口 16;其中干燥腔5内部装有进料轨道7,进料轨道7上安装 有载物车6,干燥腔5-侧安装压力表8,干燥腔5另一侧设有进料口 16,三向导管14 一端与干 燥腔5上端密封连接，另一端与循环风机4固定连接，导管设有电磁阀cl3,循环风机4另一端 与热交换器3通过导管固定连接，三向导管14的第三端与加热器3固定连接，导管设有电磁 阀bl2,加热器2另一端与蒸汽机1通过导管固定连接，蒸汽机1通过导管与热交换器3固定连 接，热交换器3通过导管与干燥腔5底部连接，导管中设有电磁阀all，干燥腔5底端还设有出 水口 10，出水口 10设有出水阀9，电磁阀a 11、电磁阀b 12、电磁阀c 13通过导线与控制器15连 接； 其中干燥腔为不锈钢压制而成双层空心腔，总厚30_，其中不锈钢厚度为3mm，内壁与 外壁之间为保温层。
[0025] 实施例2、一种过热蒸汽干燥设备，其中干燥腔5的利记博彩app为： 1)用与不锈钢干燥腔通孔等直径的不锈钢棒分别将压力表通孔、出水口通孔密封保 护； 2 )按重量称取脲醛树脂20份、填料7份、添加剂1份、水35份置于搅拌机中，500r/min速 率进行搅拌混合，得混合溶液； 3) 再称取催化剂1份、发泡剂9份、稳泡剂3份加入上述混合溶液中，继续搅拌5min后，静 置15min，得清液； 4) 称取固化剂1份加入步骤3的清液中，300r/min搅拌2min后，得混浊液，将混浊液从不 锈钢干燥腔上端导管通孔内外壁之间浇注至干燥腔保温层内，至混浊液从上端导管通孔内 外壁之间溢出，固定各通孔处不锈钢棒，确保不滑落，将干燥腔放置烘箱中，40°C下养护20h 后，冷却至25°C以下，取出各通孔处不锈钢管，即得本发明干燥腔； 其余同实施例1。
[0026] 实施例3、一种过热蒸汽干燥设备，其中干燥腔5利记博彩app为： 1)用与不锈钢干燥腔通孔等直径的不锈钢棒分别将压力表通孔、出水口通孔密封保 护； 2 )按重量称取脲醛树脂25份、填料10份、添加剂3份、水40份置于搅拌机中，500r/min速 率进行搅拌混合，得混合溶液； 3) 再称取催化剂1.5份、发泡剂13份、稳泡剂5份加入上述混合溶液中，继续搅拌5min 后，静置15min，得清液