锅炉内壁污染物的清洗方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及锅炉制造技术领域，尤其是一种锅炉内壁污染物的清洗方法。
【背景技术】
[0002]新安装的锅炉受热面或内壁常带有油锈等污染物，若在运行前不进行处理的话，就会部分附在内壁形成硬的附着物，导致受热面的导热系数减少，从而影响锅炉的热效率。因此，亟需寻求一种有效的锅炉内壁污染物清洗方法。
【发明内容】
[0003]本发明旨在提供一种锅炉内壁污染物的清洗方法，该方法可以有效地除去锅炉受热面或内壁的污染物，使锅炉运行正常。
[0004]为了解决上述问题，本发明采用的技术方案是:
[0005]锅炉内壁污染物的清洗方法，所述锅炉包括炉体，设在炉体底部的排污阀，设在炉体侧边的给水阀，设在炉体上部的液位计，以及设在炉体顶部的安全阀、蒸汽阀，所述锅炉内壁污染物的清洗方法包括以下步骤:
[0006](I)锅炉注水，锅炉安装好后，通过所述给水阀向炉体内注入软化水，当炉体内的液位到达所述液位计的50mm刻度时停止注水；
[0007](2)加除污剂，卸掉所述安全阀，从安全阀入口处加入除污溶液，所述除污溶液内的除污剂为 Na3PO412H20 -NaOH:Na2CO3= 1: 1: 1，每 Im 3的锅炉水内溶解 2kg 的 Na 3P0412H20 ；
[0008](3)锅炉水升温，除污剂投放结束后再重新安装好安全阀，再给炉体内的软化水加热2?3小时，使锅炉水温上升到150?160°C，水温的升温速度小于50°C /h ;锅炉升温时，通过所述排污阀使炉体内的液位控制在所述液位计的刻度范围之内；
[0009](4)蒸煮锅炉水，将水温控制在150?160°C范围内蒸煮16?24小时，锅炉产出的蒸汽从所述的蒸汽阀送出，蒸汽压力维持在0.5?0.6MPa ；
[0010](5)锅炉水排污，在步骤⑷所述的蒸煮期间内每隔一小时打开排污阀排污，每次排污使液位计的水位下降50?60_，并及时通过给水阀向炉体内注入软化水和除污溶液，使炉体内的液位控制在液位计的50mm刻度以上，使锅炉内水的碱度不低于45mg/L ；
[0011](6)分析锅炉水，在步骤⑷所述的蒸煮期间内每隔2小时从排污阀的排污中取样分析锅炉水碱度或/和磷酸根的含量，当锅炉水碱度趋于稳定或磷酸根含量连续6小时保持不变化时打开排污阀进行排污，完成锅炉的清洗工作。
[0012]优选的是，步骤⑵所述的Na3P0412H20用无水碳酸钠代替，无水碳酸钠为Na3PO412H20 的 1.5 倍。
[0013]本发明的有益效果为:
[0014]1、本发明公布的锅炉内壁污染物的清洗方法，可以有效地除去锅炉受热面或内壁的污染物，从而提高锅炉的热效率；
[0015]2、本发明的除污剂有利于在锅炉的内表面形成四氧化三铁保护膜，提高锅炉内壁的耐腐蚀性。
【附图说明】
[0016]图1是本发明所述锅炉的结构示意图。
【具体实施方式】
[0017]下面结合附图实施例对本发明作进一步详述:
[0018]实施例1
[0019]如图1所示，锅炉内壁污染物的清洗方法。所述锅炉包括炉体600，设在炉体600底部的排污阀100，设在炉体600侧边的给水阀200，设在炉体600上部的液位计300，以及设在炉体600顶部的安全阀500、蒸汽阀400。
[0020]该锅炉内壁污染物的清洗方法包括以下步骤:
[0021]步骤一，锅炉注水，锅炉安装好后，通过给水阀200向炉体600内注入软化水，当炉体600内的液位到达液位计300的50mm刻度时停止注水；
[0022]步骤二，加除污剂，卸掉安全阀500，从安全阀500入口处加入除污溶液，除污溶液内的除污剂为Na3PO412H20 -NaOH:Na2CO3= 1:1:1，每Im 3的锅炉水内溶解2kg的Na3PO412H20 ；
[0023]步骤三，锅炉水升温，除污剂投放结束后再重新安装好安全阀500，再给炉体600内的软化水加热2?3小时，使锅炉水温上升到150?160°C，水温的升温速度小于50°C /h ;锅炉升温时，通过排污阀100使炉体600内的液位控制在液位计300的刻度范围之内；
[0024]步骤四，蒸煮锅炉水，将水温控制在150?160°C范围内蒸煮16?24小时，锅炉产出的蒸汽从的蒸汽阀400送出，蒸汽压力维持在0.5?0.6MPa ；
[0025]步骤五，锅炉水排污，在步骤四蒸煮期间内每隔一小时打开排污阀100排污，每次排污使液位计300的水位下降50?60_，并及时通过给水阀200向炉体600内注入软化水和除污溶液，使炉体600内的液位控制在液位计300的50mm刻度以上，使锅炉内水的碱度不低于45mg/L ；
[0026]步骤六，分析锅炉水，在步骤四蒸煮期间内每隔2小时从排污阀100的排污中取样分析锅炉水碱度或/和磷酸根的含量，当锅炉水内的磷酸根含量连续6小时保持不变化时打开排污阀100进行排污，完成锅炉的清洗工作。
[0027]实施例2
[0028]本实施例与实施例1不同之处为，步骤二中，除污溶液内的除污剂为NaOH:Na2CO3=1:2.5，每Im3的锅炉水内溶解2kg的NaOH ;步骤六中，当锅炉水碱度趋于稳定时打开排污阀100进行排污，完成锅炉的清洗工作。
[0029]虽然结合附图描述了本发明的实施方式，但是专利所有者可以在所附权利要求的范围之内做出各种变形或修改，只要不超过本发明的权利要求所描述的保护范围，都应当在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.锅炉内壁污染物的清洗方法，所述锅炉包括炉体，设在炉体底部的排污阀，设在炉体侧边的给水阀，设在炉体上部的液位计，以及设在炉体顶部的安全阀、蒸汽阀，其特征在于，所述锅炉内壁污染物的清洗方法包括以下步骤: (1)锅炉注水，锅炉安装好后，通过所述给水阀向炉体内注入软化水，当炉体内的液位到达所述液位计的50mm刻度时停止注水； (2)加除污剂，卸掉所述安全阀，从安全阀入口处加入除污溶液，所述除污溶液内的除污剂为 Na3PO412H20 -NaOH:Na2CO3= 1: 1: 1，每 Im 3的锅炉水内溶解 2kg 的 Na 3P0412H20 ； (3)锅炉水升温，除污剂投放结束后再重新安装好安全阀，再给炉体内的软化水加热2?3小时，使锅炉水温上升到150?160°C，水温的升温速度小于50°C /h ;锅炉升温时，通过所述排污阀使炉体内的液位控制在所述液位计的刻度范围之内； (4)蒸煮锅炉水，将水温控制在150?160°C范围内蒸煮16?24小时，锅炉产出的蒸汽从所述的蒸汽阀送出，蒸汽压力维持在0.5?0.6MPa ； (5)锅炉水排污，在步骤(4)所述的蒸煮期间内每隔一小时打开排污阀排污，每次排污使液位计的水位下降50?60_，并及时通过给水阀向炉体内注入软化水和除污溶液，使炉体内的液位控制在液位计的50mm刻度以上，使锅炉内水的碱度不低于45mg/L ； (6)分析锅炉水，在步骤(4)所述的蒸煮期间内每隔2小时从排污阀的排污中取样分析锅炉水碱度或/和磷酸根的含量，当锅炉水碱度趋于稳定或磷酸根含量连续6小时保持不变化时打开排污阀进行排污，完成锅炉的清洗工作。
2.根据权利要求1所述的锅炉内壁污染物的清洗方法，其特征在于，步骤(2)所述的Na3PO412H20用无水碳酸钠代替，无水碳酸钠为Na3P0412H20的1.5倍。
【专利摘要】本发明公开了一种锅炉内壁污染物的清洗方法，该锅炉包括炉体，设在炉体底部的排污阀，设在炉体侧边的给水阀，设在炉体上部的液位计，以及设在炉体顶部的安全阀、蒸汽阀。所述锅炉内壁污染物的清洗方法包括步骤：(1)锅炉注水；(2)加除污剂；(3)锅炉水升温；(4)蒸煮锅炉水；(5)锅炉水排污；(6)分析锅炉水。本发明公开的锅炉内壁污染物的清洗方法，可以有效地除去锅炉受热面或内壁的污染物，从而提高锅炉的热效率。
【IPC分类】F28G9-00
【公开号】CN104807369
【申请号】CN201510191164
【发明人】邹铁梅
【申请人】梧州市海邦科技有限公司
【公开日】2015年7月29日
【申请日】2015年4月21日