一种微孔或小孔流道与换热面整体化的孔板平面换热器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及换热器领域，特别是一种适用于辐射空调系统或者能量采集器的新型孔板平面换热器。
【背景技术】
[0002]目前，在辐射空调系统中，空调的末端为毛细管网换热器，一般通过流通在毛细管中网栅的冷热水，达到制冷或采暖的目的；作为能量采集器使用时，同空气、水、土壤等交换热量。
[0003]但是传统的辐射空调系统或者能量采集器系统在工程应用时，流体在毛细管的小孔中流动，换热面为各个毛细管道本身，换热面积相对较小，各条毛细管道之间并没有形成同一个换热面整体，换热效率并为实现最大化；同时作为辐射空调末端，在实际的应用中还需要与平面金属形成换热面或毛细管之间填充其他材料(如水泥浆、石膏灰浆等)后形成换热辐射面，提高了具体施工安装上的繁琐复杂程度，成本也相对较高；而且如果作为能量采集器使用时，换热面积也较小。
【发明内容】
[0004]本发明要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种全新结构和换热方式的辐射空调换热器或能量采集器，具有模块化生产，具有更高换热效率、可实现傻瓜式安装等优势。
[0005]为此本发明设计采用如下方案:
一种微孔或小孔流道与换热面整体化的孔板平面换热器，包括集流分配管、集流汇集管、以及连接于集流分配管与集流汇集管之间的换热孔板，所述换热孔板内并列设有多条微孔或小孔流道，微孔或小孔流道的截面可设计为任意几何形状，所述微孔或小孔流道的两端分别与集流分配管和集流汇集管连通，形成集分流道结构。
[0006]进一步，所述集流分配管与集流汇集管的截面均呈C型，所述换热孔板的两端分别焊接于集流分配管与集流汇集管的C型开口处形成整体换热结构。
[0007]进一步，所述微孔或小孔流道的截面呈圆形或椭圆形。
[0008]进一步，所述换热孔板两侧的换热面形状与微孔或小孔流道相匹配，为整体结构。
[0009]本发明的换热平面与微孔或小孔流道为一个整体平面结构，换热面本身就是微孔或小孔流道的维护结构，微孔或小孔流道本身与换热面形成一个整体的大面积平面换热器结构形式；一般以水为换热介质，水从微孔或小孔流道中缓慢流过，热量直接通过各微孔或小孔流道形成的两个个换热面同周围的环境交换热量，达到高效转移热量的目的。
[0010]本发明除具备传统辐射空调系统相同的优点:如洁净、舒服、健康、零噪音、节能、环保、高效以外，还具有下列优势:
I)换热效率更高:由于同种材质的孔板整体设计，在横截面的单位长度上拥有更多数量更密集的微孔或小孔流道，将水等换热介质在单位长度上分割成更细密的换热单元。而对于传统的辐射空调系统换热器，其热阻小，换热面积更大，相同条件下本发明的换热量更大。
[0011]2)节约成本:由于提高了换热效率，达到相同的换热量，换热面积可减小，不但节约了投资成本，也可减少设备所需要的空间。
[0012]3)系统更节能:与传统辐射空调换热器相比，换热面更大，达到相同的换热效果，冬季采暖所需要的水温更低；夏季制冷，所需要的水温更高，机组的效率更高。
[0013]4)安装方便:作为空调末端使用时，传统的毛细管网换热器，只是半成品换热器，没有辐射换热面，需要安装现场采用石膏、水泥浆等装修工艺做辐射面；同时也克服了毛细管网在安装过程中的复杂的固定、喷浆等施工过程。本发明的微孔流道与换热面为同材质的整体结构，为成品换热器，无需在装修现场再施工辐射换热面，极大降低现场施工费用。
[0014]5)外观设计便利:本发明的换热孔板外观表面可以美学设计，很容易直接作为装饰材料使用如吊顶、或作为装饰墙面，也可以安装在地面；由于不是隐蔽工程，更换维修更方便；当然也可以做成隐蔽工程。
[0015]6)用途广泛:本发明既可以作为辐射空调的末端使用，实现采暖或者制冷，也可以作为重力柜换热器、毛细孔板能量采集器、污水换热器等使用；可方便的作为吊顶、墙面、地面的装饰材料安装，可塑性和安装环境的适应性较好。
[0016]7)特别针对重力空调柜:本发明由于是孔板整体化的结构，更容易形成空气流道，强化对流，直接将孔板换热器作为重力空调柜的维护结构，不但可取消空调柜的外壳柜体，而且孔板换热器既是维护结构，同时又是散热面。
[0017]8)可实现模块化生产:采用高分子材料挤塑加工，单个孔板平面换热器模块宽度取0.3米-1.2米，长度3-20米左右，实际工程应用中可将单体模块的集流管串并联焊接及形成大面积的换热器；本发明的孔板平面换热器材质采用PP-R、PB、PP-RT，PVC、尼龙、硅胶等高分子材料生产加工，同时还可以用金属材料或陶瓷、水泥等材料生产制作，使用寿命长，安全环保。
【附图说明】
[0018]下面结合附图就本发明的【具体实施方式】作进一步说明，其中:
图1是本发明的主视图；
图2是图1沿B-B面的剖视图；
图3是实施例1中图1沿A-A面的剖视图；
图4是实施例2中图1沿A-A面的剖视图；
图5是实施例3中图1沿A-A面的剖视图。
【具体实施方式】
[0019]参照图1、图2所示的一种微孔或小孔流道与换热面整体化的孔板平面换热器，包括集流分配管1、集流汇集管7、以及连接于集流分配管I与集流汇集管7之间的换热孔板2，换热孔板2内并列设有多条微孔或小孔流道4，微孔或小孔流道4的两端分别与集流分配管I和集流汇集管7连通；集流分配管I与集流汇集管7为相互对称设置的两个集流管，集流管的截面均呈C型，C型开口相对，换热孔板2的两端可采用热熔焊接或超声波焊接焊接的方式分别焊接于集流分配管I与集流汇集管7的C型开口处形成整体式换热结构；以采用热熔焊接为例，图2中6处为集流分配管I与集流汇集管7接缝处的热熔焊接面。
[0020]本发明的换热孔板2内部的微孔或小孔流道4可根据实际需要设计成任意几何形状，换热面3也可配合微孔或小孔流道4设计为多种样式，【具体实施方式】如下:
实施例1:参照图3所示，换热孔板2的换热面3为平整结构，换热孔板2内并列设有多条微孔或小孔流道4，微孔或小孔流道4的截面呈圆形结构；换热面3本身即为微孔或小孔流道4的维护结构。
[0021]实施例2，参照图4所示，换热孔板2的换热面3为平整结构，换热孔板2内并列设有多条微孔或小孔流道4，微孔或小孔流道4的截面呈椭圆形结构；换热面3本身即为微孔或小孔流道4的维护结构。
[0022]实施例3，参照图5所示，换热孔板2内并列设有多条微孔或小孔流道4，微孔或小孔流道4的截面呈椭圆形结构，换热孔板2的换热面3与微孔或小孔流道4的形状相匹配呈波浪形；换热面3本身即为微孔或小孔流道4的维护结构。
[0023]本发明的工作原理如下:
1、从高温环境中吸热过程:集流分配管I中的低温流体被分配到换热孔板2的微孔或小孔流道4中，被细化的低温液体通过的换热孔板2的整体换热面3形成低温换热面，从高温环境中通过辐射、对流等方式吸收环境热量，换热孔板2内的流体温度升高，被升温的流体通过强制循环或自然循环，汇集到集流汇集管7中被带走。从而实现了高温环境的热能通过本发明的孔板平面换热器内的流体工质被转移了，完成从环境中的吸热过程。
[0024]2、向低温环境释放热量的过程:集流分配管I中的高温流体被分配到换热孔板2的微孔流道4中，被细化的高温液体通过的换热孔板2整体换热面3形成高温换热面，向低温环境中通过辐射、对流等方式向环境释放热量，换热孔板2内的流体温度降温后，通过强制循环或自然循环汇集到集流汇集管7中被带走。从而实现了向低温环境转移释放能量的过程，完成向环境中的散热过程。
[0025]以上所述，仅为本发明较佳【具体实施方式】，但本发明保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此本发明保护范围以权利要求书的保护范围为准。
【主权项】
1.一种微孔或小孔流道与换热面整体化的孔板平面换热器，其特征在于，包括集流分配管、集流汇集管、以及连接于集流分配管与集流汇集管之间的换热孔板，所述换热孔板内并列设有多条微孔或小孔流道，所述微孔或小孔流道的两端分别与集流分配管和集流汇集管连通，形成集分流道结构。
2.根据权利要求1所述的一种微孔或小孔流道与换热面整体化的孔板平面换热器，其特征在于，所述集流分配管与集流汇集管的截面均呈C型，所述换热孔板的两端分别焊接于集流分配管与集流汇集管的C型开口处形成整体的换热结构。
3.根据权利要求1所述的一种微孔或小孔流道与换热面整体化的孔板平面换热器，其特征在于，所述微孔或小孔流道的截面呈圆形或椭圆形。
4.根据权利要求3所述的一种微孔或小孔流道与换热面整体化的孔板平面换热器，其特征在于，所述换热孔板两侧的换热面形状与微孔或小孔流道相匹配。
【专利摘要】本发明涉及一种微孔或小孔流道与换热面整体化的孔板平面换热器，包括集流分配管、集流汇集管、以及连接于集流分配管与集流汇集管之间的换热孔板，所述换热孔板内并列设有多条微孔或小孔流道，所述微孔或小孔流道的两端分别与集流分配管和集流汇集管连通；所述集流分配管与集流汇集管的截面均呈C型，所述换热孔板的两端分别焊接于集流分配管与集流汇集管的C型开口处形成整体化流道贯通的结构；本发明的结构与传统的毛细管网换热器相比，具有无需二次施工再形成换热面、换热效率更高、成本更低、安装更为方便等优点。
【IPC分类】F28D9-00
【公开号】CN104677150
【申请号】CN201510026185
【发明人】王文虎
【申请人】王文虎
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2015年1月20日