冷凝器的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于热交换设备技术领域，尤其是涉及一种冷凝器。
【背景技术】
[0002]冷凝器是一种石油、石化、冶金、电力生产中常用的气、液热量交换设备。现有的冷凝器种类很多，现有的汽液冷凝器都设有冷凝管，高温蒸汽从进汽口进入冷凝器，经过冷凝管从出汽口排出极少量废气进入下一道净化工序。冷凝管的外部通有冷却水，冷却水从进冷却液口进入从出冷却液口流出，这个冷却水可以是循环冷却水。但是现有部分冷凝器的结构过于复杂，而且换热效率不高，降温速率较慢。
【发明内容】
[0003]为了解决上述技术问题，本发明提供一种结构简单、使用方便、能够快速降温、工作效率高的冷凝器。
[0004]本发明采用以下技术方案实现:
[0005]一种冷凝器，包括罐体、罐盖、冷却液入口、冷却液出口、冷凝管，所述罐盖固定连接在所述罐体上方，所述冷却液入口设置在所述罐体下部，所述冷却液出口设置在所述罐体上部，所述冷凝管设置在所述罐体内，其特征在于其特征在于还包括抽气泵、送气泵、散热导管，所述抽气泵通过设置在所述罐体上方的抽气管与所述罐体固定连接，所述送气泵通过设置在所述罐体下方的送气管与所述罐体固定连接，所述冷凝管周围固定连接有散热导管。
[0006]所述散热导管的数量为4-8根。
[0007]所述散热导管的材料为金属材料。
[0008]本发明具有的优点和积极效果是:抽气泵和送气泵用于向罐体内输送空气和抽走空气，同时带走热量，加快了气流交换，而散热导管用于传递热量，本发明的冷凝器整体结构简单，加工方便，利用散热效果好的金属材料制散热片，通过大气对管路中的介质进行换热，换热效率高，冷却效果好。
【附图说明】
[0009]图1为本发明的结构示意图。
[0010]图中，1、罐体，2、罐盖，3、冷却液入口，4、冷却液出口，5、冷凝管，6、抽气泵，7、送气泵，8、散热导管,9、抽气管，10、送气管。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图对本发明做进一步解释说明。
[0012]如图1所示，本发明提供一种冷凝器，包括罐体1、罐盖2、冷却液入口 3、冷却液出口 4、冷凝管5，所述罐盖2固定连接在所述罐体I上方，所述冷却液入口 3设置在所述罐体I下部，所述冷却液出口 4设置在所述罐体I上部，所述冷凝管5设置在所述罐体I内，其特征在于其特征在于还包括抽气泵6、送气泵7、散热导管8，所述抽气泵6通过设置在所述罐体I上方的抽气管9与所述罐体I固定连接，所述送气泵7通过设置在所述罐体I下方的送气管10与所述罐体I固定连接，所述冷凝管5周围固定连接有散热导管8。
[0013]所述散热导管8的数量为4-8根。
[0014]所述散热导管8的材料为金属材料。
[0015]以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围之内。
【主权项】
1.一种冷凝器，包括罐体(I)、罐盖(2 )、冷却液入口( 3 )、冷却液出口( 4 )、冷凝管(5 )，所述罐盖(2 )固定连接在所述罐体(I)上方，所述冷却液入口( 3 )设置在所述罐体(I)下部，所述冷却液出口(4)设置在所述罐体(I)上部，所述冷凝管(5)设置在所述罐体(I)内，其特征在于其特征在于还包括抽气泵(6)、送气泵(7)、散热导管(8)，所述抽气泵(6)通过设置在所述罐体(I)上方的抽气管(9 )与所述罐体(I)固定连接，所述送气泵(7 )通过设置在所述罐体(I)下方的送气管(10)与所述罐体(I)固定连接，所述冷凝管(5)周围固定连接有散热导管(8)。
2.根据权利要求1所述的一种冷凝器，其特征在于所述散热导管(8)的数量为4-8根。
3.根据权利要求1所述的一种冷凝器，其特征在于所述散热导管(8)的材料为金属材料。
【专利摘要】本发明属于热交换设备技术领域，尤其是涉及一种冷凝器，包括罐体、罐盖、冷却液入口、冷却液出口、冷凝管，所述罐盖固定连接在所述罐体上方，所述冷却液入口设置在所述罐体下部，所述冷却液出口设置在所述罐体上部，所述冷凝管设置在所述罐体内，其特征在于其特征在于还包括抽气泵、送气泵、散热导管，所述抽气泵通过设置在所述罐体上方的抽气管与所述罐体固定连接，所述送气泵通过设置在所述罐体下方的送气管与所述罐体固定连接，所述冷凝管周围固定连接有散热导管。本发明积极效果是：整体结构简单，加工方便，利用散热效果好的金属材料制散热片，通过大气对管路中的介质进行换热，换热效率高，冷却效果好。
【IPC分类】F28B1-00
【公开号】CN104677127
【申请号】CN201310644117
【发明人】窦国盛
【申请人】天津华利盛欣塑业有限公司
【公开日】2015年6月3日
【申请日】2013年12月3日