一种合成金刚石用绝缘元件烧结冷却一体炉的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种金刚石合成装置，确切地说是一种合成金刚石用绝缘元件烧结冷却一体炉。
【背景技术】
[0002]绝缘元件由绝缘管和绝缘片组成，绝缘管和绝缘片在可以在普通烧结炉内进行烧结，再移送至风冷炉中进行风冷处理。绝缘片体积小、形状成扁平状，方便移送。但是绝缘管但是由于其结构的特殊性，在烧结炉和风火炉之间移送消耗时间较长，移送过程中会出现短期的降温，影响风冷改性的效果。在移送过程中，容易损坏高温状态下的绝缘管，造成损失。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本发明的目的是提供一种合成金刚石用绝缘元件。
[0004]一种合成金刚石用绝缘元件烧结冷却一体炉包括炉体，炉体底部设置热气进气管，炉体内均匀设置数根接热管；炉体内设置数个固定圈，固定圈分层排列，固定圈的侧边与炉体内壁通过固定柄连接，固定圈上均匀分布数个固定座，固定座由数根呈圆形均匀分布竖杆和圆环组成，圆环将与各个竖杆连接，固定圈设置固定座处开设通孔；炉体上安装搅拌装置和通气装置，搅拌装置和通气装置分别与炉体配合，所述的搅拌装置由封盖、搅拌电机、搅拌轴、搅拌叶组成，封盖与炉体的顶部配合，封盖顶部设置搅拌电机，封盖下部设置搅拌轴，搅拌轴与搅拌电机的输出轴连接，搅拌轴上设置搅拌叶，搅拌轴穿过固定圈；所述的通气装置由顶盖、冷风进气管、环形管、数个冷风支管连接构成，顶盖与炉体的顶部配合，顶盖上部安装环形管，环形管上连接冷风进气管，环形管下部设置冷风支管，冷风支管上开设出风口，冷风支管底部为通透的孔，冷风支管穿过通孔，出风口的高度与固定座位置相同。所述的炉体底部为弧形底。
[0005]本发明的优点在于:本装置能够将热气烧结和冷风冷却在同一装置中实现，避免绝缘管移送过程中损坏，提高绝缘管的质量。绝缘管与本装置完全配合，热气气氛烧结充分，冷风冷却均匀，保证该步骤的高效地进行。
【附图说明】
[0006]图1是本发明的结构示意图之一；图2是沿图1A-A线的剖视结构示意图；图3是本发明的结构示意图之二 ；图4是本发明的搅拌装置的结构示意图；图5是本发明通气装置结构意图；图6是图5的俯视结构意图；图7是图1的I局部放大结构意图。
[0007]附图标记:1搅拌电机2封盖3搅拌轴4进气管5固定柄6固定圈7固定座8绝缘管9搅拌叶10炉体11加热管12弧形底13通孔14冷风进气管15环形管16顶盖17冷风支管18出风口。
【具体实施方式】
[0008]绝缘元件由绝缘管和绝缘片组成，绝缘管和绝缘片在可以在普通烧结炉内进行烧结，再移送至风冷炉中进行风冷处理。绝缘片体积小、形状成扁平状，方便移送。但是绝缘管但是由于其结构的特殊性，在烧结炉和风火炉之间移送消耗时间较长，移送过程中会出现短期的降温，影响风冷改性的效果。在移送过程中，容易损坏高温状态下的绝缘管，造成损失。为了克服上述问题，步骤⑤为:烧结冷却一体炉进行烧结，烧结温度900°C，烧结时间I小时；再通入冷风进行快速降温，得到绝缘元件。如图1和图3所示，所述的烧结冷却一体炉包括炉体10，炉体10底部设置热气进气管4，热气由底部进入炉体10，由于热气质量轻向上将空气挤出，当炉体10顶部测试到温度显著提高时可以停止通热气，提前通入热气减少升温时间，提高工作效率，并且快速的升温能够进一步提高绝缘管的性质。炉体10内均匀设置数根接热管11，加热管11为炉体10提高温度，数根加热管11均匀分布，将炉体10内各个部位的温度同时提高。如图2所示，炉体10内设置数个固定圈6，固定圈6分层排列，有效利用炉体10的空间，固定圈6的侧边与炉体10内壁通过固定柄5连接，固定圈6上均匀分布数个固定座7，绝缘管8套装在固定座7上，如图7所示，固定座7由数根呈圆形均匀分布竖杆和圆环组成，圆环将与各个竖杆连接，这种结构方便风冷冷却时冷风通过。固定圈6设置固定座7处开设通孔13。炉体10上安装搅拌装置和通气装置，搅拌装置和通气装置分别与炉体10配合。烧结过程中采用搅拌装置，风冷冷却过程采用通气装置。如图4所示，所述的搅拌装置由封盖2、搅拌电机1、搅拌轴3、搅拌叶9组成，封盖2与炉体10的顶部配合，封盖2顶部设置搅拌电机1，封盖2下部设置搅拌轴3，搅拌轴3与搅拌电机I的输出轴连接，搅拌轴3上设置搅拌叶9，搅拌轴3穿过固定圈6，搅拌装置在热气气氛烧结过程中将热气充分混合，保持各部位温度均匀，搅拌叶9在不同高度，能够保持各个层面的温度平衡。如图5和图6所示，所述的通气装置由顶盖16、冷风进气管14、环形管15、数个冷风支管17连接构成，顶盖16与炉体10的顶部配合，顶盖16上部安装环形管15，环形管15上连接冷风进气管14，环形管15下部设置冷风支管17，冷风支管17上开设出风口 18，冷风支管17底部为通透的孔，冷风支管17穿过通孔13，出风口 18的高度与固定座7位置相同。烧结完成后将搅拌装置取下，将通气装置安装在炉体10上，通过冷风进气管14进入冷风，冷风由环形管15分配至各个冷风支管17，由冷风支管17上的出风口喷射到绝缘管8内壁上。所述的炉体10底部为弧形底12，冷风同时又冷风支管17底部排出，经过弧形底12产生内部循环，向上喷射到绝缘管8的外壁上。本装置能够将热气烧结和冷风冷却在同一装置中实现，避免绝缘管移送过程中损坏，提高绝缘管的质量。绝缘管与本装置完全配合，热气气氛烧结充分，冷风冷却均匀，保证该步骤的高效地进行。
[0009]所述的烧结冷却一体炉的工作过程为:将绝缘管8套装在固定座7上，再通过热气进气管4向炉体10内通入热气，当炉体10顶部的检测到热气时，停止通气。将搅拌装置安装在炉体10上，通过封盖2密封，启动搅拌电机I进行搅拌，同时通过加热管11进行加热烧结。烧结完成后，取下搅拌装置，将通气装置安装在炉体10上，向通知装置的冷风进气管14通冷风，进行风冷冷却。
[0010]本发明的技术方案并不限制于本发明所述的实施例的范围内。本发明未详尽描述的技术内容均为公知技术。
【主权项】
1.一种合成金刚石用绝缘元件烧结冷却一体炉，其特征在于:包括炉体(10)，炉体(10)底部设置热气进气管(4)，炉体(10)内均匀设置数根接热管(11);炉体(10)内设置数个固定圈(6),固定圈(6)分层排列，固定圈(6)的侧边与炉体(10)内壁通过固定柄(5)连接，固定圈(6)上均勻分布数个固定座(7),固定座(7)由数根呈圆形均勻分布竖杆和圆环组成，圆环将与各个竖杆连接，固定圈(6)设置固定座(7)处开设通孔(13);炉体(10)上安装搅拌装置和通气装置，搅拌装置和通气装置分别与炉体(10)配合，所述的搅拌装置由封盖(2)、搅拌电机(I)、搅拌轴(3)、搅拌叶(9)组成，封盖(2)与炉体(10)的顶部配合，封盖(2)顶部设置搅拌电机(1)，封盖(2)下部设置搅拌轴(3)，搅拌轴(3)与搅拌电机(I)的输出轴连接，搅拌轴(3)上设置搅拌叶(9)，搅拌轴(3)穿过固定圈(6);所述的通气装置由顶盖(16)、冷风进气管(14)、环形管(15)、数个冷风支管(17)连接构成，顶盖(16)与炉体(10)的顶部配合，顶盖(16)上部安装环形管(15)，环形管(15)上连接冷风进气管(14)，环形管(15)下部设置冷风支管(17)，冷风支管(17)上开设出风口(18)，冷风支管(17)底部为通透的孔，冷风支管(17)穿过通孔(13)，出风口(18)的高度与固定座(7)位置相同。
2.根据权利要求1所述的一种合成金刚石用绝缘元件烧结冷却一体炉，其特征在于:所述的炉体(10)底部为弧形底(12)。
【专利摘要】一种合成金刚石用绝缘元件烧结冷却一体炉，本装置能够将热气烧结和冷风冷却在同一装置中实现，避免绝缘管移送过程中损坏，提高绝缘管的质量。绝缘管与本装置完全配合，热气气氛烧结充分，冷风冷却均匀，保证该步骤的高效地进行。
【IPC分类】F27B21-00, F27B21-08, F27D9-00
【公开号】CN104654792
【申请号】CN201310588830
【发明人】蔡立超
【申请人】蔡立超
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2013年11月21日