一种超高温气雾化陶瓷材料的专用环缝喷嘴的利记博彩app
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种陶瓷颗粒生产设备，尤其涉及一种超高温气雾化喷嘴的结构设
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【背景技术】
[0002]现有高温气雾化喷嘴目前只用于金属材料，如不锈钢喷丸珠，铁或铝合金粉末等的生产上，相对温度较低，一般在1000°C ~1700°C，但陶瓷材料的熔点较高，一般达2000°C以上。传统气雾化喷嘴均采用金属材料，如不锈钢等。但明显此种材料无法满足2000°C以上高温辐射。
[0003]而且传统气雾化喷嘴为持续生产，往往在气雾化喷嘴上设置冷却水装置，从而结构相对复杂，气雾化喷嘴维护、更换时难度较大，且成本难以降低。
【发明内容】
[0004]鉴于上述现有技术存在的缺陷，本发明的目的是提出一种超高温气雾化陶瓷材料的专用环缝喷嘴，解决环缝喷嘴应用于陶瓷材料生产的耐高温问题。
[0005]本发明的上述目的，将通过以下技术方案得以实现:一种超高温气雾化陶瓷材料的专用环缝喷嘴，装接于正对出料口的电阻炉炉底，其特征在于:所述电阻炉炉底集成设有水冷部，所述专用环缝喷嘴为由上盖和下盖组装构成的出气缝隙宽度可调的喷嘴，其中临近电阻炉炉底的所述上盖为耐热辐射强度相对较高的环形硅件，且上盖通过第一螺栓固定在电阻炉炉底并贴合水冷部，所述下盖为耐热辐射强度相对较低的不锈钢环件，且下盖通过第二螺栓及密封垫片固定在上盖上并与上盖形成环缝状的喷嘴。
[0006]进一步，所述环形硅件为由硅的化合物一体成型的环件，所述硅的化合物至少为SiC 或 Si3N4。
[0007]进一步，其特征在于:所述专用环缝喷嘴的上盖与电阻炉炉底间设有密封圈。
[0008]进一步，所述密封垫片具有通过第二螺栓的旋紧程度调节出气缝隙宽度的可调厚度。
[0009]应用本发明该专用环缝喷嘴，较之于传统气雾化喷嘴具有显著的优点:采用不同耐高温程度的材质设计并制造分体式的喷嘴，使喷嘴能适应2000°C以上的高温热辐射，同时将水冷部移至炉底，使喷嘴结构更简化、降低重量、易于装卸；采用耐高温的密封垫片，提高了环缝宽度、出气量的调整自如性。
【附图说明】
[0010]图1是本发明专用环缝喷嘴的剖视结构示意图。
【具体实施方式】
[0011]以下便结合实施例附图，对本发明的【具体实施方式】作进一步的详述，以使本发明技术方案更易于理解、掌握。
[0012]本发明突破传统技术的局限，创新提出了一种超高温气雾化陶瓷材料的专用环缝喷嘴，解决环缝喷嘴应用于陶瓷材料生产的耐高温问题。
[0013]本发明专用环缝喷嘴一较佳实施例如图1所示，该专用环缝喷嘴3装接于正对出料口的电阻炉炉底I。细化特征结构来看，该电阻炉炉底I集成设有水冷部2 ;而将水冷却部分设计在该电阻炉底部，旨在简化喷嘴结构，减轻喷嘴重量，易于单独更换喷嘴构件。
[0014]如图所示，该专用环缝喷嘴3为由上盖31和下盖32组装构成的出气缝隙33宽度可调的喷嘴，其中临近电阻炉炉底的所述上盖31为耐热辐射强度相对较高的环形硅件，主要是由硅的化合物一体成型的环件，而硅的化合物可以是SiC，也可以是Si3N4。上盖31通过第一螺栓42固定在电阻炉炉底I并贴合水冷部2，该上盖离电阻炉较近，故所受热辐射强度较大，采用上述硅的化合物，具有较强的耐热性能，且将其直接与水冷部相接处，能有效、快速冷却。而由于下盖32离电阻炉相对较远，随产品的温度变化梯度及趋势所受热辐射强度显著降低，故可以采用耐热辐射强度相对较低的不锈钢环件，且下盖32通过第二螺栓41及密封垫片34固定在上盖31上并与上盖31形成环缝状的喷嘴33。另外，上盖31与下盖32装接形成有环状气室，而进气口 6便设于其中，于实际生产过程中，进气口的高压气流经环状的出气缝隙喷出。
[0015]为进一步提高气密性，上述专用环缝喷嘴的上盖31与电阻炉炉底I间设有密封圈5。
[0016]作为上述方案的优化，上述密封垫片34具有通过第二螺栓的旋紧程度调节出气缝隙宽度的可调厚度，有效提升了该专用环缝喷嘴的普遍适用性。
[0017]综上可见，应用本发明该专用环缝喷嘴，采用不同耐高温程度的材质设计并制造分体式的喷嘴，使喷嘴能适应2000°C以上的高温热辐射，同时将水冷部移至炉底，使喷嘴结构更简化、降低重量、易于装卸；采用耐高温的密封垫片，提高了环缝宽度、出气量的调整自如性。
[0018]除上述实施例外，本发明还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明所要求保护的范围之内。
【主权项】
1.一种超高温气雾化陶瓷材料的专用环缝喷嘴，装接于正对出料口的电阻炉炉底，其特征在于:所述电阻炉炉底集成设有水冷部，所述专用环缝喷嘴为由上盖和下盖组装构成的出气缝隙宽度可调的喷嘴，其中临近电阻炉炉底的所述上盖为耐热辐射强度相对较高的环形硅件，且上盖通过第一螺栓固定在电阻炉炉底并贴合水冷部，所述下盖为耐热辐射强度相对较低的不锈钢环件，且下盖通过第二螺栓及密封垫片固定在上盖上并与上盖形成环缝状的喷嘴。
2.根据权利要求1所述超高温气雾化陶瓷材料的专用环缝喷嘴，其特征在于:所述环形硅件为由硅的化合物一体成型的环件，所述硅的化合物至少为SiC或Si3N4。
3.根据权利要求1所述超高温气雾化陶瓷材料的专用环缝喷嘴，其特征在于:所述专用环缝喷嘴的上盖与电阻炉炉底间设有密封圈。
4.根据权利要求1所述超高温气雾化陶瓷材料的专用环缝喷嘴，其特征在于:所述密封垫片具有通过第二螺栓的旋紧程度调节出气缝隙宽度的可调厚度。
【专利摘要】本发明揭示了一种超高温气雾化陶瓷材料的专用环缝喷嘴，装接于正对出料口的电阻炉炉底，该电阻炉炉底集成设有水冷部，该专用环缝喷嘴为由上盖和下盖组装构成的出气缝隙宽度可调的喷嘴，其中临近电阻炉炉底的上盖为耐热辐射强度高的环形硅件且通过第一螺栓固定在电阻炉炉底并贴合水冷部，下盖为不锈钢环件且通过第二螺栓及密封垫片固定在上盖上并与上盖形成环缝状的气室及喷嘴。应用本发明该专用环缝喷嘴，采用不同耐高温程度的材质设计并制造分体式的结构，使喷嘴能适应2000℃以上的高温热辐射，同时将水冷部移至炉底，使喷嘴结构更简化、降低重量、易于装卸；采用耐高温的密封垫片，提高了环缝宽度、出气量的调整自如性。
【IPC分类】F27B14-08
【公开号】CN104596245
【申请号】CN201510052602
【发明人】许兴康
【申请人】苏州化联高新陶瓷材料有限公司
【公开日】2015年5月6日
【申请日】2015年2月2日