专利名称：多膛(室)室燃炉的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种多膛(室)室燃炉，尤其是参与烟煤无烟燃烧的炊用采暖炉。
我国的煤炭资源丰富，但绝大部分都是烟煤。民间使用的单膛炉，因通风条件差，煤燃烧率低，热效率极低。因而造成极大的浪费和严重污染大气环境，更无法满足使用要求。
中国实用新型专利96216957.9公开了名称为“双膛换烧多功能采暖炉”。该炉含有双炉膛、炉室、烟道，在两炉膛之间设有烟气连通管，蒸汽发生器，在炉口设有高温风室，另在炉体的侧壁设有炉体水夹套，烟道外壁还设有烟道水夹套，并在炉膛上部设有二次进风管。但该炉在实际使用中有如下不足1．二次进风管受其截面大小，数量所限，供风量不足和分配不均；且供风温度低，结构过於复杂，构件多，组装难。
2．炉箅中心易积灰堵塞，通风性能差。
3．炉室温度过高，炉面板变形大。
4．烟道阀功能不佳，关闭烟道阀即造成烟道气流阻断，炉膛熄火。
5．烟道横水冷却管水流不畅通，易产生汽蚀和振动而损坏。
6．固泥传热筋板预制件数量过多，难制造。
7．炉体灰(进气)室入口风量不足，而炉外供二次风影响了燃烧区水蒸汽的正常供给，从而也减弱了煤燃烧强度。
8．炉体水夹套底部设置过高，致使炉膛底部和炉箅温度过高，影响排灰操作和热效率提高。
本发明的目的是提供一种多膛(室)室燃炉。其组成为多膛(室)室燃炉的多炉膛或单膛多炉膛室，利用改进型的相关部件，组成煤的燃烧系统，自然供风系统和冷却水循环系统。强化烟煤无烟燃烧过程，提高烟气在炉膛、炉室燃烧强度，并使烟气在废热锅炉里燃烬，热效率倍增。同时使生火速度，起火速度大大加快，炊用火力强，供暖能力大。提高煤资源的利用率，实现排烟黑度为零林格曼级，消除烟气排放对环境的污染。
为达到上述目的，本发明所涉及的多膛(室)室燃炉，在炉体内设有至少两个以上的炉膛；或单炉膛上部的燃烧空间被分隔成两个以上的炉膛室。炉膛或膛室之间设有烟气连通管或烟气连通孔。在炉体壁内，炉膛底板上设包括炉膛和炉室在内的整体式炉体水夹套。在和炉室相连通的水平烟道、垂直烟道的外壁平行设置相连通的烟道水夹套。在垂直烟道水夹套里的垂直烟道上，设有横穿烟道，并成立体垂直交叉设置的多根横水冷却管。垂直烟道水夹套和所含的垂直烟道，横水冷却管共同组成了烟气尾部的废热锅炉。在炉膛和前后炉体水夹套之间，以及炉体水夹套的前炉室部分和水平烟道水夹套上部之间，各设有下、上并列的炉膛和炉室强制水循环通道。炉体水夹套前部两侧最低位置各设有冷水进口管，废热锅炉的顶部设有热水出口管。在废热锅炉和垂直烟道烟气出口之间，设有烟道阀，其阀板和烟道内壁之间留有1-5毫米的间隙。连在阀板上的阀杆穿过烟道壁设置，在阀杆的末端连有固定螺栓，其螺栓杆可以在设于烟道外壁滑道板的滑道中移动，并可在烟道阀的任何开启位置和滑道板固定。在炉膛的顶部，设有周围和炉体水夹套连接的高温热风室和设在其上的炉口，在炉口圆周均布出风孔。在炉膛的外围，炉膛底板和高温热风室之间，设有连在炉体水夹套或炉膛强制水循通道的多个炉膛二次进风道(二次进风道对多膛室室燃炉只连在炉体水夹套上)，二次进风道连通高温热风室和设在炉膛底板下部的灰(进气)室。在炉壁设有上下两带二次环形供风室，二次环形供风室外接炉体水夹套、或炉膛强制水循环通道和连通炉膛二次进风道(对多膛室室燃炉只连接炉体水夹套和连通炉膛二次进风道)，并通过连在二次环形供风室上的圆锥短管上均布的出风孔向炉膛供风。在炉膛外围还沿圆周均布有多根上下设置，连在二次进风道，炉体水夹套或炉膛强制水循环通道(多膛室室燃炉只连在炉体水夹套和二次进风道)上的固泥传热筋板。在灰(进气)室上部，和炉膛底板保持一定间隙设有炉箅固定板。炉膛底板和炉箅固定板均为水平设置，四周固定在炉体上，并在炉膛中心位置开有炉膛孔和炉箅孔。在炉箅固定板的中心，对多膛(室)室燃炉垂直于炉膛中心连线设有蒸汽发生器，蒸汽发生器位于炉膛强制水循环通道和炉箅固定板之间，穿过炉膛底板连在炉箅固定板的上表面。对多膛室室燃炉，蒸汽发生器则设于炉壁内，下部和炉箅固定板连接。蒸汽发生器由设在炉体外部的给水盒通过管道连通供水，所产生的蒸汽由蒸汽管引入炉箅固定板下部两炉箅的中间部位。炉箅固定板的炉箅孔下部固定有倒圆锥形下炉箅。倒圆锥形上炉箅放置在炉箅固定板的箅孔上，其下部中心座圈也正好座在下炉箅中心底座圈上。上炉箅下部中心座圈和下炉箅下部中心底座圈共同组成炉箅滑动支撑座圈组，座圈组设有中心排石孔。上炉箅放在炉箅固定板上的圆箅筋连有摇灰杆和摇灰手柄，炉膛底板和炉箅固定板之间的间隙，可以使上炉箅随摇灰手柄前后移动而水平自由转动。炉箅固定板的下部中心垂直于炉膛中心连线设有水平梁支撑。灰(进气)室的两侧壁，开有单个并列设置的长方形进气孔，构成进气孔排。进气孔排的内侧设有进气挡板和连在其上的拉杆和手柄。在灰(进气)室与水平烟道之间，设有连通的排灰(气)管，并在其上设有排灰(气)管插板。
对多膛室室燃炉单炉膛可以在炉口安装多膛室部件组合体。多膛室部件组合体含有炉口活动盖板，通过铰链连接在由盖板底座和燃烧室隔板所组成的T形连接体上，盖板底座放置在炉口上，燃烧室隔板插入炉膛，并将炉膛上部燃烧空间分隔成左右两个炉膛室。在燃烧室隔板上设有烟气连通孔。
由组成多膛(室)室燃炉的多炉膛或多膛室，灰(进气)室，倒圆锥(吊斗)形的上、下炉箅，炉膛烟气连通管或烟气连通孔，炉室，烟道和蒸气发生器共同组成煤的燃烧系统；由灰(进气)室，吊斗形上、下炉箅，炉膛二次进风道，上下两带二次环形供风室，高温热风室，炉口高温供风孔，炉室，烟道，烟道阀和排灰(气)管共同组成煤燃烧的自然供风系统；由炉体水夹套，对多膛(室)室燃炉还有炉膛强制水循环通道和炉室强制水循环通道，水平烟道水夹套，废热锅炉，冷却水进口管，热水出口管共同组成对煤燃烧系统封闭的冷却水循环系统来强化烟煤燃烧过程。
本发明的目的还可通过如下措施来实现在炉膛内，竖向设置的固泥传热筋板和二次环形供风室互相连接，并和高温热风室、炉膛底板连接，组成传热网。传热网又和炉衬构成坚固的炉壁保温层。
本发明与现有技术相比，其优点和产生的积极效果是1、由于灰(进气)室里大量含有水蒸汽的一次风，通过加大进风面积的吊斗形双层炉箅和二次环形供风室进入炉膛下部的灼炭层，将发生化学反应，反应生成的一氧化碳和氢气(水煤气)随炉膛上升气流进入炉膛上部烟气燃烧区；在另一上部被封闭的炉膛或膛室里新加入的烟煤，在炉膛高温和下部灼炭层加热、二次环形供风室大量含有水蒸汽的二次热风供给的条件下，受热气化。气化产物汇合由灼炭层上升的水煤气一起通过烟气连通管或烟气连通孔也进入烟气燃烧区。在烟气燃烧区里，由于二次环形供风室继续供给含有水蒸汽的热风，促使煤的气化产物在烟气燃烧区高温条件下热裂和氧化，并和水煤气一起强烈的燃烧放出大量的热，使燃烧区温度又大大的提高。当高温燃烧着的烟气通过炉口进入炉室时，炉口风孔又继续补充供给大量含水蒸汽的高温热风，促使高温烟气在炉室和烟道里继续氧化燃烧和燃烬。例如在大气压为97992pa条件下，燃用发烧值为25.1KJ/Kg的二类烟煤，试制炉从点火到正常燃烧时间小于7分钟，从点火到水循环系统所贮存的60公斤冷水沸腾时间小于13分钟。虽然每小时持续加煤量小于2公斤；冷水入口温度为10℃，但每小时开水产量大于240公斤。长时间封火，经排灰后加煤到正常燃烧时间小于5分钟。在正常燃烧条件下，炉室、烟道均处于火焰燃烧区，其火焰温度大于900℃。由于炉膛气流量大，速度快，自动疏灰能力特强，燃煤区没有积灰现象。虽然没有使用鼓风机鼓风，但炉室里的炉火“呼呼”响声胜似鼓风机鼓风的效果。故炉口炊用火力极强，热效率巳达到常规炉具的3-5倍，排烟黑度为零林格曼级。由于废热锅炉里的水剧烈的沸腾，炉体常处于明显的振动状态。
2、吊斗形上、下炉箅结构最大限度的增大了进入炉膛的一次风量，并能顺利的排灰；二次进风道的设置增大了原有进风管的截面积。同时进风道横断面积上小下大的锥体结构上吸风作用增大了二次进风量。炉膛因一、二次风大量供给，使炉膛风速大，自动疏灰能力强。正常操作，勿需通火和排灰。
3、提高了炉膛二次供风的温度，强化了煤的燃烧过程。由于二次进风道里的空气被高温炉衬加热和传热筋板的传热作用，二次进风随进风距离的增大风温也不断的增高，进入二次环形供风室后，又直接受炉膛热幅射作用，进风温度又进一步提高；而高温热风室也因进风温度的增高和高温烟气的加热作用，供给炉口烟气的热风温度也大大的提高。强化了燃煤层煤的燃烧强度和炉膛烟气燃烧区的烟气燃烧强度，以及促进离开炉口进入炉室和烟道里燃烧着的烟气继续氧化燃烧和燃烬。
4、全封闭型的冷却水循环系统保证了将煤燃烧所产生的热量最大限度的用冷却水带出炉外。废热锅炉里横水冷却管结构设计的改进防止了在运行中的气蚀和振动，保证了室燃炉的安全运行。
5、炉膛二次环形供风室和固泥传热筋板所构成的网体结构，增强了对高温炉膛与炉体水夹套、强制水循环通道和炉膛二次进风道之间的热传导作用。该网体和炉衬共同组成的坚固炉壁，由于热传导作用的增强，有效的防止了炉衬因局部过热而损坏的可能性。而良好的保温炉壁结构也保证了室燃炉的安全稳定运行。同时也因炉膛二次环形供风室的设置，在制造上也大大减小了该网体预制部件的数量，且便于组装和制造。
6、改造后的烟道阀阀板结构，在关闭烟道阀时，阀板和烟道内壁之间的间隙，保证了封火期室燃炉运行所必须的最低排风量，简化了封火操作程序。
7、炉室强制水循环通道的设置，有效的降低了炉台板的温度，减小了炉台板受热变形，也提高了冷却水温度，加快了冷却水流速。
8、炉体灰(进气)室侧壁进气孔排的设置，增大了灰(进气)室的进风量，方便了进气量的调节，同时也保持了炉体的外观美化。
9、改进后的吊斗形上、下炉箅结构，防止了炉箅积灰，增加了炉箅的透风性，保证了上炉箅的自由转动，更便于排除封火期的积灰。
10、在多膛室室燃炉单炉膛的炉口上安装多膛室部件组合体后，燃烧室隔板将单炉膛分隔为数个炉膛室，并在燃烧室隔板上设烟气连通孔连通各炉膛室。和多膛室燃炉相比多膛室室燃炉没有强制水循环通道。多膛室室燃炉和多膛室燃炉共同组成多膛(室)室燃炉。使产品实现了多品种化和系列化，并为该技术的广泛推广使用奠定了基础。
基以上各优点，一个完整的具有强化烟煤无烟燃烧的新型系列产品技术，完善的自然供风系统和全封闭型的冷却水循环系统，保证了多膛(室)室燃炉强化燃烧的必要条件，强化了燃烧过程，保证了烟气和固定碳燃烬，其排烟黑度为零林格曼极，产生最佳的热力效果、节能效果和使用效果。达到了煤资源的有效利用，消除了燃煤对环境所造成的污染。
以下结合附图和具体实施方式
，对本发明作进一步详细的说明。
附图
图1多膛(室)室燃炉的主视图；图2多膛(室)室燃炉的侧视图。
图3多膛(室)室燃炉上炉箅的主视图；图4多膛(室)室燃炉上炉箅的A向视图。
图5多膛(室)室燃炉下炉箅的主视图；图6多膛(室)室燃炉下炉箅的B向视图。
图7多膛(室)室燃炉炉膛二次环形供风室的主视图；图8多膛(室)室燃炉炉膛二次环形供风室的c向视图。
图9多膛室室燃炉的主视图；图10多膛室室燃炉的多膛室部件组合体主视图；图11多膛室室燃炉的多膛室部件组合体D向视图。
附图中序号表示的各部件名称1-垂直烟道 2-烟道阀 3-废热锅炉4-炉口移动盖板 5-炉口6-水平烟道
7-排灰(气)管 8-排灰(气)管插板 9-给水盒10-灰(进气)室11-炉脚 12炉台板13-炉室强制水循环通道14-炉体水夹套 15-炉体16-炉膛烟气连通管17-炉膛强制水循环通道 18-蒸汽发生器19-冷水进口管20-摇灰手柄 21-挡风板手柄22-左、右进气孔排23-贮灰斗 24-热水出口管25-炉室 26-高温热风室 27-左炉膛28-右炉膛29-上炉箅 30-下炉箅31-垂直烟道水夹套32-横水冷却管33-第二带炉膛二次环形供风室34-第一带炉膛二次环形供风室35-炉膛二次进风道36-固泥传热筋板 37-炉衬38-进风挡板 39-排石于孔 40-水平烟道水夹套41-左、右加煤口套圈 42-炉箅固定板 43-水蒸汽管44-滑动支撑座圈组45-活动炉口盖板 46-盖板底座47-左膛室48-右膛室 49-烟气连通孔50-燃烧室隔板51-盖板铰链 52-烟气密封凹槽53-烟气密封凸台 54-盖板底座下表面烟气密封凹槽55-炉膛底板 56-多膛室室燃炉炉膛附图1-8提供多膛(室)室燃炉的实施例。参照图1-8，在炉体15里设有左、右炉膛27、28和烟气连通管16。在炉体15内壁设有包括炉室水夹套和炉膛水夹套在内的整体式炉体水夹套14。垂直烟道水夹套31和水平烟道水夹套40平行于垂直烟道1和水平烟道6的外壁设置，并通过水平烟道水夹套40和炉体水夹套14连通。在垂直烟道水夹套31里的垂直烟道1上，设有多根横穿垂直烟道1，并成立体垂直交叉排列的横水冷却管32。垂直烟道水夹套31，垂直烟道1和横水冷却管32共同组成烟气尾部废热锅炉3。在前后炉膛水夹套之间设有炉膛强制水循环通道17，在前部炉室水夹套和水平烟道水夹套40的上部之间，设有炉室强制水循环通道13。炉体水夹套14前部最低位置两侧各设有冷水进口管19。废热锅炉3的顶部设有热水出口管24。在废热锅炉3和垂直烟道1的出口之间，设有烟道阀2，连在烟道阀板上的阀杆横穿烟道壁设置，在阀杆的末端连有固定螺栓，其螺栓杆可以在设于烟道外壁的滑道板的滑道中移动，并可在烟道阀任何开启位置和滑道板固定。在炉膛27、28的顶部，设有周围和炉体水夹套14连接的高温风室26和设在其上的炉口5。在炉口5圆周均布出风孔。在高温风室26和设在炉体水夹套14底板下部的炉膛底板55之间，炉膛27、28的外围，设有连在炉体水夹套14或炉膛强制水循环通道17上的四个间隔布置的炉膛二次进风道35，二次进风道35连通高温热风室26和设在炉膛底板55下部的灰(进气)室10。在炉壁设有上、下两带炉膛二次环形供风室33、34。炉膛二次环形供风室33、34外接炉体水夹套14，炉膛强制水循环通道17和连通炉膛二次进风道35，并通过布在炉膛二次环形风室33、34上的圆锥短管上的均布出风孔和炉膛27、28连通。在炉体水夹套14，二次进风道35和炉膛强制水循环通道17所组成的炉膛27、28外围上，沿炉膛圆周均布有竖向设置的多根固泥传热筋板36。在灰(进气)室10上部和炉膛底板55保持一定间隙设置有炉箅固定板42。炉膛底板55和炉箅固定板42均开有炉膛孔和炉箅孔。炉膛强制水循环通道17下部，炉箅固定板42的中心，设有垂直于两炉膛27、28中心连线的蒸汽发生器18，蒸汽发生器18穿过炉膛底板55连接在炉箅固定板42的上表面。并由设在炉体15外部的给水盒9通过管道连通供水，所产生的水蒸汽由蒸汽管43引入灰(进气)室10的左右两炉箅之间部位。炉箅固定板42在炉箅孔下部连有倒圆锥(吊斗)形下炉箅30。吊斗形上炉箅29放置在炉箅固定板42箅孔的上部，其下部中心座圈也正好座在下炉箅中心底座圈上。上炉箅29下部中心座圈和下炉箅30下部中心底座圈共同组成炉箅滑动支撑座圈组44，滑动支撑座圈组44中心设有排石孔39。上炉箅29放在炉箅固定板42上的圆箅筋连有摇灰杆和摇灰手柄20。炉膛底板55和炉箅固定板42之间的间隙可以使上炉箅29随摇灰手柄20前后移动而水平自由转动。炉箅固定板42中心下部，垂直于炉膛中心连线设有水平支撑梁。灰(进气)室10两侧壁，开有单个并列设置的长方形进气孔，构成进气孔排22，其内壁设有进气挡板38和连在其上的拉杆和手柄21。在灰(进气)室10与水平烟道6(在垂直烟道1的下部)之间，设有连通的排灰(气)管7和设在其上的排灰(气)管插板8。
本实施例的工作原理如下对于未带采暖或开水供应系统的双膛(室)室燃炉，采用换烧的方法进行操作。先打开热水出口管24，从冷水进口管19给炉体水循环系统注满水，然后关闭冷水进口管19；打开烟道阀2和左右炉口套圈41，移去炉口移动盖板4(不要封闭炉口)，打开进风挡板38，给给水盒9贮满水，关闭排灰(气)管插板8，给炉膛27,28上炉箅上垫一层块煤，这时即完成生火准备。将左右炉膛27、28同时生着火，待炉膛里的炉火着旺时，给左炉膛27中加满煤，同时用炉口移动盖板4封闭左炉膛27的炉口5，盖上炉口套圈41。这时，炉膛27中的烟气通过炉膛烟气连通管16进入右炉膛28，在右炉膛28的旺火条件下，上部燃烧区烟气立即被点燃并在两炉膛27、28良好的供风条件下激烈地燃烧。由于炉火火势强，炉膛27、28的温升很快，处在两炉膛27、28之间的蒸汽发生器18随即产生并通过蒸汽管43供给左右炉膛27、28的水蒸汽。前后全部点火过程仅需5-6分钟时间，双膛(室)室燃炉即进入正常燃烧阶段。
进入正常燃烧阶段后不到10分钟，出水管24先排出膨胀水后即进入正常沸腾排汽阶段。长时间运行，由于水蒸发量大，应即时给给水盒9和水循环系统补充新鲜水。
当左炉膛27中的煤受热产生的烟气已挥发完时，左炉膛的煤层高度也随即下降，而右炉膛28中的灼煤因激烈的燃烧，炉膛里的煤层下降更多。这时再给右炉膛28加满煤，移动炉口移动盖板4封闭右炉膛28的炉口5，则在右炉膛28中的新煤因受热产生的烟气通过炉膛烟气连通管16进入左炉膛27。烟气在高温的左炉膛27里又进行激烈的燃烧，到右炉膛28中的煤烟气挥发完时，这时即完成一个换烧过程，进行的时间大约1.5小时以上。
当双膛(室)室燃炉需要停止使用时，这时要等被封闭的炉膛里的煤已没有黑烟产生，而且两炉膛里都有足够的燃煤量，敞开左右炉口5，就可以关闭烟道阀2，即完成双膛(室)室燃炉的封火操作，进入封火状态。
长时间封火的双膛(室)室燃炉需要重新起动时，先打开排灰(气)管插板8，关闭进气孔排22，然后摇动排灰手柄20进行排灰，灰石即可落入灰斗23。排完炉膛27、28中的积灰石后，关闭排灰(气)管插板8，打开进气孔排22，再按双膛(室)室燃炉换烧操作程序加煤，进行正常的操作。
带采暖系统的双膛(室)室燃炉，在点火前除按以上正常操作程序进行操作外，还需要检查采暖系统是否和炉体水循环系统保持正确连通，检查采暖系统是否已加满水，做好以上准备工作后，即可进行点火运行。
附图9-11提供本发明的第二个实施例。参照附图9-11一种多膛室室燃炉，炉体15里只设一个炉膛56，在炉口5安装有多膛室部件组合体，用燃烧室隔板50将炉膛58上部空间分隔为左右两个炉膛室47、48。并在燃烧室隔板上设烟气连通孔49，将炉膛室47、48连通。在炉膛室部件组合体上部设有炉口活动盖板45，通过铰链51连结在盖板底座46和燃烧室隔板50所组成的T形连接体上。在炉体15里设有包括炉室水夹套和炉膛水夹套在内的整体式炉体水夹套14，并设有和炉体水夹套14，垂直烟道水夹套31相连通的水平烟道水夹套40。垂直烟道水夹套31和相连通的水平烟道水夹套40，沿垂直烟道1和水平烟道6外壁平行设置。在垂直烟道水夹套31里的垂直烟道1上，设有横穿烟道壁并成立体垂直交叉布置的多根横水冷却管32。垂直烟道水夹套31，垂直烟道1和横水冷却管32共同组成废热锅炉3。炉体水夹套14两侧前部最低位置设有冷水进口管19，废热锅炉3的顶部设有热水出口管24。在炉膛底板55的下部设有安装吊斗形上炉箅29和下炉箅30的炉箅固定板42，蒸汽发生器18设在炉体水夹套14和炉箅固定板42之间的炉衬37里，由设在炉体15外壁的给水盒9用管道连通供水，所产生的水蒸汽通过蒸汽管43引入炉箅固定板42下部。炉膛底板55和下部设在灰(进气)室10里的炉箅固定板42之间的间隙，能保证上炉箅29能随连在其上的摇灰连杆手柄20前设移动而水平自由转动。灰(进气)10里设有可抽出式的贮灰斗23，两侧壁设有单个并列布置的进气孔，构成进气孔排22，其内侧设有进风挡板38和连在其上的挡板拉杆和手柄21。在炉膛56的上部设有高温热风室26，和设在其上的炉口5，炉口5沿圆周方向均布出风孔。在炉膛56外围的炉体水夹套14上，连有4个间隔布置的炉膛二次进风道35，设在炉壁的二次环形供风室33、34和相隔的炉体水夹套连接并和四个二次进风道35连通。在炉体水夹套14和二次进风道35外壁，连有沿炉膛56圆周方向均布的8根上下设置的固泥传热筋板36。在废热锅炉3上部的垂直烟道1上设有烟道阀2。在水平烟道6和灰(进气)室10之间设有连通的排灰(气)管7和设在其上的排灰(气)管插板8。并且炉体15和烟道1、烟道阀2，废热锅炉3，水平烟道水夹套40和排灰(气)管7组成整体式钢结构体。在多膛室部件组合体上，炉口活动盖板45和盖板底座46的封盖接触面上，沿炉口半圆周方向在炉口活动盖板45上、下表面设有烟气密封凹槽52，在盖板底座的对应上表面位置设有烟气密封凸台53，当上下封盖面接触时，凹槽52和凸台53正好嵌合在一起。另在盖板底座的下表面设有向上的烟气密封凹槽54。
本实施例的工作原理如下当正常燃烧的多膛室室燃炉，炉口5上放置炉膛室部件组合体后，炉膛56上部烟气燃烧区空间被燃烧室隔板50分隔为左、右炉膛室47、48。当左炉膛室47加满煤并用炉口活动盖板45盖住时，新加入的煤在炉膛56高温和下部灼炭层加热、二次环形供风室33大量含有水蒸汽热风供给的条件下受热气化，气化产物汇合从左炉膛47灼炭层上升的水煤气一起，通过烟气连通孔49进入右炉膛室48，在高温和二次环形热风室34补充供给大量含水蒸汽的二次热风的条件下，新进入的气化产物和水煤气混合气体，又汇合从右炉膛室48灼炭层上升的水煤气一起被点燃，并进行激烈的热裂和氧化燃烧。当燃烧的高温烟气通过炉口5进入炉室25时，炉口5供风孔又补充供给充足的含水蒸汽的高温热风，促使进入炉室25里的高温烟气在炉室25和烟道6、废热锅炉3里继续燃烧和燃烬。
在左炉膛室47里加入的煤的气化过程结束时，打开炉口活动盖板45，左炉膛室47的灼炭很快激烈的进入燃烧状态。这时再给灼炭层下降更多的右炉膛室48里加满煤，并用炉口活动盖板45封盖住，右炉膛室48里新加入的煤又受热气化，气化产物汇合右炉膛室48灼炭层上升的水煤气一起，通过烟气连通孔49进入左炉膛室47。在高温和大量含水蒸汽二次热风供给的左炉膛室47里，又重复进行在右炉膛室48里上述的烟气燃烧过程。当这一燃烧过程进行到右炉膛室48里的煤气化过程结束时，多膛室室燃炉即完成一个换烧过程。这时可以打开炉口活动盖板45，由于炉膛56里还留有大量的灼炭煤层，在炉膛一、二次风和高温热风供给的条件下，仍可进行长时间的燃烧。如果这时停止使用需要封火，则关闭烟道阀2，多膛室室燃炉即进入封火状态。如果需要长时间封火和更缓慢的燃烧，可以调整排灰(气)管插板8，使一部分空气绕道从排灰(气)管7进入垂直烟道1，同时，烟道1、6的抽气能力也有所下降，多膛室室燃炉即进入长时间的封火期燃烧状态。
权利要求
1.一种多膛(室)室燃炉，在炉体(15)内设有两个以上的炉膛(27)(28)和烟气连通管(16)；沿炉体内壁设有包括炉室和炉膛在内的整体式炉体水夹套(14)，炉体水夹套(14)前部和水平烟道水夹套(40)之间设有炉室强制水循环通道(13)，炉膛(27)(28)之间与炉体水夹套(14)前后部之间设有炉膛强制水循环通道(17)；垂直烟道水夹套(31)和水平烟道水夹套(40)，平行于垂直烟道(1)和水平烟道(6)外壁设置；并通过水平烟道水夹套(40)，连通垂直烟道水夹套(31)和炉体水夹套(14)；在垂直烟道水夹套(31)所包含的垂直烟道(1)上，设有横穿垂直烟道(1)，并成立体垂直交叉设置的多根横水冷却管(32)，垂直烟道水夹套(31)和其上的垂直烟道(1)，多根横水冷却管(32)共同组成废热锅炉(3)；炉体水夹套(14)的前部两侧最低位置设有冷水进口管(19)，废热锅炉(3)的顶部设有热水出口管(24)；在炉膛(27)(28)的顶部设有高温热风室(26)和设在其上的炉口(5)，口炉(5)圆周均布出风孔；在高温热风室(26)和紧贴炉体水夹套(14)底板设置的炉膛底板(55)之间，炉膛外围的炉体水夹套(14)和炉膛强制水循环通道(17)上，连有多个上下连通高温热风室(26)和设在炉膛底板(55)下部灰(进气)室(10)的炉膛二次进风道(35)；炉壁二次环形供风室(33)(34)和二次进风道(35)连通，并通过连在其上有均布小孔的内圆锥形短管和炉膛(27)(28)连通供风；在炉体水夹套(14)，炉膛强制水循环通道(17)和二次进风道(35)的外壁，连有上下设置，并沿炉膛(27)(28)圆周方向均布的多个固泥传热筋板(36)；在炉膛底板(55)下部，并保持一定间隙设置的炉箅固定板(42)炉箅孔上，下部连有吊斗形下炉箅(30)，上部放置上炉箅(29)；炉膛底板(55)和炉箅固定板(42)之间的间隙能保证上炉箅(29)随连在其上的摇灰杆手柄(20)前后移动而水平自由转动；炉膛底板(55)和炉箅固定板(42)水平设置，四周连在炉体(15)上；在炉箅固定板(42)上部和炉膛强制水循环通道(17)下部，炉膛(27)(28)之间设有蒸气发生器(18)，并由设在炉体(15)外壁的给水盒(9)通过管道连通供水；所产生的水蒸汽由蒸汽管(43)引入灰(进气)室(10)两双层炉箅之间；灰(进气)室(10)两侧壁设有单个并列设置的长方形进气孔，构成进气孔排(22)，其内侧设有进气档板(38)和连在其上的拉杆手柄(21)；在灰(进气)室(10)里还设有数量和炉膛个数相等的外抽式贮灰斗(23)；在炉口(5)上部设置的炉室(25)，通过水平烟道(6)和垂直烟道(1)相连通；在废热锅炉(3)上部的垂直烟道(1)上设有烟道阀(2)；在上部是垂直烟道(1)位置的水平烟道(6)部位，通过排灰(气)管(7)和灰(进气)室(10)连通；并且炉体(15)，烟道(1)，烟道阀(2)，废热锅炉(3)，水平烟道水夹套(40)和排灰气管(7)组成整体式钢结构体。其特征在于(1)由炉膛(27)(28)，烟气连通管(16)，上炉箅(29)，下炉箅(30)，灰(进气)室(10)，炉室(25)，烟道(1)(6)和蒸气发生器(18)组成强化烟煤无烟燃烧的煤燃烧系统；(2)由灰(进气)室(10)，加大进风面积的上炉箅(29)、下炉箅(30)，炉膛二次进风道(35)，二次环形供风室(33)(34)，高温热风室(26)，炉口(5)，炉室(25)，烟道(1)(6)，烟道阀(2)和排灰(气)管(7)组成煤燃烧的自然供风系统；(3)由炉体水夹套(14)，强制水循环通道(13)(17)，水平烟道水夹套(40)，废热锅炉(3)，冷水进口管(19)和热水出口管(24)组成对煤燃烧系统封闭的冷却水循环系统。(4)对单膛炉(56)来说，安装在炉口(5)上的多膛室部件组合体，燃烧室隔板(50)和盖板底座(46)为T形固定连接，炉口活动盖板(45)通过铰链(51)与燃烧室隔板(50)和盖板底座(46)组合部件连接。
2.如权利要求1所述的多膛(室)室燃炉，其特征在于上炉箅(29)和下炉箅(30)为倒园锥形的双层结构体；其下部箅中心设有滑动支撑座圈组(44)，滑动支撑座圈组(44)设有中心排石孔(39)；下炉箅(30)由数根斜上下方向设置的侧箅筋，连接上部水平箅筋圈和下部滑动支撑座圈组(44)的下座圈组成；其上部水平箅筋圈固定在炉箅固定板(42)炉膛孔的下部；上炉箅(29)由数根侧箅筋连接上部水平箅筋圈，中部水平箅筋圈和下部滑动支撑座圈组(44)的上座圈组成；其箅筋孔呈上部面积比下部面积略小的扇形孔，并且箅筋面和炉箅垂直中心线的上夹角成30-60°；上炉箅放置在炉箅固定板(42)的炉箅孔和下炉箅(30)滑动支撑座圈组(44)的下座圈上；上炉箅上部水平箅筋圈上连有摇灰杆和摇灰杆手柄(20)。
3.如权利要求1所述的多膛(室)室燃炉，其特征在于在炉膛(27)(28)或(56)的外围，布有连接在炉体水夹套(14)上的二次进风道(35)，并连通上部高温热风室(26)，中部二次环形供风室(33)(34)，下部穿过炉膛底板(55)和灰(进气)室(10)相通；二次进风道(35)，是上部风道截面积比下部风道截面积小的斜多面体结构。
4.如权利要求1或3所述的多膛(室)室燃炉，其特征在于二次环形供风室(33)(34)，是外接炉体水夹套(14)或外连通二次进风道(35)，内连和炉膛(27)(28)或(56)膛壁曲线一致的锥形短管的多面空腔结构体；并在锥形短管的圆周均布出风小孔；第一带二次环形供风(34)设在距炉膛底板(55)为1/3左右的炉膛高度位置；第二带二次环形供风室(33)布置在距炉膛底板(55)为2/3左右的炉膛高度位置。
5.如权利要求1所述的多膛(室)室燃炉，其特征在于连接在炉体水夹套(14)，二次进风道(35)或炉膛强制水循环通道(34)上的炉壁多根固泥传热筋板(36)，和二次环形供风室(33)(34)，炉膛底板(55)和高温热风室(26)互相连接，组成炉膛(27)、(28)或(56)的固泥传热筋板网体结构；这个网体结构又和炉衬(37)共同组成坚固的炉壁保温层。
6.如权利要求1或3或5所述的多膛(室)室燃炉，其特征在于设在炉体(15)壁的整体式炉体水夹套(14)，在上部炉室水夹套部分，其夹套壁和炉体(15)壁成15-30°的下夹角，在下部炉膛水夹套部分，其夹套壁和炉体(15)壁成5-20°的上夹角；设在炉膛(27)(28)与炉体水夹套(14)前后部之间，前后设置的炉室、炉膛强制水循环通道(13)(17)是一种前部通道孔截面积比后部通道孔截面积大的斜多面体结构。
7.如权利要求1所述的多膛(室)室燃炉，其特征在于设在垂直烟道(1)上部的烟道阀(2)，其阀板和烟道内壁之间留有1-5毫米间隙。
8.如权利要求1所述的多膛(室)室燃炉，其特征在于设在废热锅炉(3)里横穿垂直烟道(1)，并呈立体垂直交叉布置的多根横水冷却管(32)，其管中心线和水平线间夹角为1-15°。
9.如权利要求1所述的多膛(室)室燃炉，其特征于安装在单炉膛(56)炉口(5)上的多膛室部件组合体，其炉口活动盖板(45)和盖板底座(46)的封盖接触面上，沿炉口(5)圆周方向在炉口活动盖板(45)上下表面设有烟气密封凹槽(52)，在盖板底座的上表面对应位置设有烟气密封凸台(53)，当上下封盖面接触时，凹槽(52)和凸台(53)正好嵌合在一起。另在盖板底座(46)的下表面设有向上的烟气密封凹槽(54)。
全文摘要
本发明涉及一种强化烟煤无烟燃烧的多膛(室)室燃炉。在炉体内含有多炉膛(室),烟气连通管(孔),上、下炉箅,炉室,烟道和蒸汽发生器等组成的燃烧系统;由加大一次进风的双层炉箅,二次进风道,二次环形供风室,高温热风室,烟道阀和排灰(气)管组成的自然供风系统;由炉体水夹套,强制水循环通道和废热锅炉等组成的封闭型水循环系统构成整体式钢结构体。供风效果好,煤充分燃烬,生火起火速度极快,炉膛温度高,炉室烟气火力强,热效率倍增,排烟黑度零级。该炉达到了煤资源充分利用,消除了因燃煤对大气环境造成的污染,满足了对热源的多种需求。
文档编号F24B9/04GK1210958SQ9810913
公开日1999年3月17日 申请日期1998年5月26日 优先权日1998年5月26日
发明者李德福 申请人:李德福