专利名称：食用骨制品利记博彩app及其设施的利记博彩app
技术领域：
本发明涉及一种食用骨制品的方法及其设施。
市场考查和查资料表明1、鲜骨用蒸、煮、炖、炸直接作菜肴，因骨质硬，养份特别是钙、铁、锌等微量元素分解、折出少，咬不动丢掉，利用低，脏骨污染环境，搜集粉碎作饲料，价值低。
2、现有多种大规模、自动化食用骨制品利记博彩app，将鲜骨破碎，放熬煮锅，另设锅炉产蒸汽，设管道输送、通入锅加热，设程序调控熬煮，匹配相应设施粉碎、过滤，分级，调兑、装罐头；另一种是将骨破碎入蒸桶，通入蒸汽蒸酥，烘干、粉碎、兑入脱水骨油再烘干、粉碎，软包装，高温杀菌制成软包骨粉罐头。这两种方法适应发达国家规模养殖，肉食品工业集中化，肉罐头为主的肉品经营方式和方便化、快餐化的条件，发展中国家居住分散，养殖零星分散，出栏季节淡旺季差别大，分散宰杀售生肉，购肉回家作餐，肉罐头比例少，骨源集中难，不足前述方法经济批量；如按前述方法将其设施同步、均衡缩小，即设小型蒸汽锅炉产蒸气，设管道输送通入锅，人工调控熬煮、蒸制，另设蒸汽烘箱烘干，不足之处在于工艺线长、设备种类多、台数多、占场地多、投资多、操作麻烦和不安全，效率低，淡季设备闲置，综合利用差，生产费用高。
3、现有一种小规模的方法，将鲜骨破碎，设一种粉骨机直接连粘骨碎肉粉碎成骨粒，明火开锅熬煮成骨糊，不足之种在于骨质硬，磨不细、磨细费用高，磨细过程掺入多量铁质是一种污染，明火熬煮搅不透，骨粒、碎肉粘锅焦糊；即使加压甚至闭气微压慢熬，因为工艺控制不能规范，温度高了养份大量挥发损失，回收差，污染重，低了熬不透，浸出差，转换差；即使再磨细，骨品的档次低，不便将脂肪、骨蛋白适度分离作成多规格骨制品。
4、现有一种小规模的方法是将鲜骨块常压蒸制或先熬煮再加微压蒸制，因达不到0.3-0.5兆帕蒸制，不能酥透，烘干磨制效果差，另设锅炉加压蒸制很麻烦；因蒸制不便浸出养份和转换反应，不能有效脱脂，一是不适应消化吸收，二是不能将脂肪、骨蛋白适度分离，作成低脂肪高蛋白的可速溶性骨粉、半溶性骨粉直接掺入“奶”、“浆”粉供婴儿用，档次低；小规模生产，燃烧供热方式落后，粉尘污染重，质控难，质量差、档次低。
5、中国等发展中国家，燃料以煤为主，小炉灶烧散煤，效率低、结渣结炉，撬钩脏、热，排硫多、烟尘重；烧蜂窝煤的炉灶火力小，不适应供热；如无特殊的产品、工艺、火力、排烟、用热及多用途要求，研究燃煤供热方式及炉灶以及用热器，投入产出不合算，改进难，推广难，点多面广，数量大，污染重，治理难。
6、现有蜂窝煤立式锅炉，不足之处在于(1)、未在炉桥上搁托煤板叠码蜂窝煤块，单串平稳推进，从在后的落渣的烧法和结构，形不成规范的、特厚的燃料层体，煤层乱、上风差、倒煤、堵风、结炉、结渣、撬不动、燃不透，(2)、炉桥没设挡风板，不能限位上风，不能规范预热、燃烧，不能规范预热、燃烧固硫；不适应从后上风换热助燃，(3)、没设小总成配抬条联不成特大炉桥，建不起特大炉膛，火力小，(4)、不设吊顶板、上火口结构，不能收扰火力，炉膛温度低，燃不好，顶板不耐用，无法换，(5)、水箱结构拉联少，抗压强度低，不设自压调控装置，不适用、不安全，不能揭盖作锅用，功能少、作用少；本发明旨在于提供一种中、小规模的食用骨制品利记博彩app，作到工艺简便，熬煮工艺有效折出、浸出、转换和回收养份，部份分离脂肪、骨蛋白，适应多种要求，达到骨质酥松，利于磨制，设备种类少、台数少、小型化、多功能，工艺流程质控方便可靠，生产出高、中档食用骨制品，能生产特高档的速溶骨粉，半溶性骨粉，要求占地少、投资省，建厂快、高效、低耗、安全方便；适应零星的、淡旺季变化的骨源，不影响生产适应多种综合利用方便；可对外多种加工；可兼产，转产多种产品，简便型生产线适应移动生产；1、对多功能灶要求是(1)、燃料以煤主为，(2)、无高囱、火力大、效率高，(3)、兼有自产蒸汽、自输、供入锅内，蒸汽搅动熬煮反应，蒸汽自压调控成适应的温压曲线，烘干及输出干净蒸汽、开热水，干热风、烟热综合利用方便，养份及热质回收利用等多项功能，即形成蒸汽锅炉、输送供气管道、熬煮反应锅、调控装置、蒸压灭菌桶、烘箱及蒸汽、开热水、干热风、烟热输出利用装置等多种设备组合在同一多功能灶，达到彻底简化产供蒸汽、熬煮、灭菌、烘干工序的设施，做到小巧、高效、适用；2、自压调控锅要求是(1)、高效用热，自产蒸汽，(2)、骨块及碎肉有效搅动熬煮，(3)、揭盖、合盖、加料、出料方便，(4)、抗压强度高、体薄、重量轻，(5)、制作、运、安方便；(6)、运行安全，(7)、水垢染杂清洗方便，(8)、蒸汽自压调控成多级温压曲线蒸煮，(9)、输出蒸汽及开热水综合利用，(10)、作成独式总成，在下设自压供风、自喷燃烧的燃烧室，侧设烘箱成一个简便多功能灶；3、方形蜂窝煤叠码推烧燃烧室要求(1)、炉膛适应设大、火力强、不倒煤、不结渣、不钩撬，落渣方便，自吸风充分燃烧，(2)、不鼓风，烟流慢，烟尘少，排硫少，少腐蚀用热器，促进用热器高效吸热，不污染产品，(3)、操作、调控方便，省力、不热，(4)、快烧能成倍提高燃烧速度即火力，(5)预热燃烧固硫；4、小流浆球磨机要求是(1)、粗骨浆自流供料，均衡磨细，自流出料，(2)、磨细度、速度调控方便，(3)、磨细过程掺杂少、污染少，(4)、清洗，灭菌方便；5、烘箱要求是(1)、联锅设置，高效利用烟热、辐射热，(2)、用蒸汽，幅射组合供热，大量供热，操作、调控方便，(3)、适应在箱内腔一端搁入装料的罐头向另端推移，确保达到加热排气适应温度，(4)、适应抽干净的干热风去另处利用，(5)、适应抽含尘、含硫少的烟热利用；6、对热水箱要求是(1)、回收利用养份、热值，(2)、适应对液体快速蒸发浓缩，(3)、适应对装料罐头快速加热排气，(4)、集中处理，消除车间油污、水蒸汽、热质污染；7、其他配套辅机种类少，台效少，购置和配件方便；适应多种兼产、转产及承揽多种加工的要求；本发明食用骨品利记博彩app及其设施，是一种中、小规模食用骨制品生产工艺及其多功能的中小型生产线，将鲜骨破碎成骨块，入标定型多功能灶、简便型多功能灶的自供蒸汽自压调控锅，蒸汽射流搅动开锅熬煮，勺出浮油，按骨质硬加骨重2-7％食醋，合锅盖，蒸汽自压调控在0.06— 0.16兆帕低稳压，在0.2—0.46兆帕强稳压，—0.1-0.08兆帕微稳压熬煮、反应，起骨块后再勺出骨油，成一种逐步分解、折出、强焖压漫出养份及骨胶，较长时间微稳压焖煨熬炖溶解、转换、浓缩，熬出骨鲜味，骨质酥松、软脆，利于碾压磨细，养份挥发损失少，并将蒸汽带出骨油及养份溶于水回收利用；取出熟骨块，再次勺出浮油，即将脂肪、骨蛋白部份分离，按需再调兑；导出熬骨汁水过滤，入热水箱浅盘、锅蒸发得浓骨汁；浮油过滤、脱水得骨油，熟骨块兑熬骨汁水碾磨得粗骨浆，粗骨浆入小流浆球磨机研磨成细骨浆，入脱水机细网过滤得骨浆，蒸发脱水得浓骨浆；其渣为骨泥，骨泥兑浓骨浆，浓骨汁、适量骨油、调味品得骨酱；骨酱加兑骨油、食油得骨糊；骨泥兑骨油入灶烘箱烘干粉碎得骨粉，即作成细度高，含杂少的高档食用骨制品；熟骨块加熬骨汁水用立式小型多功能磨浆机粗磨、细磨，换其自带过滤网自动甩出过滤，分级，制成细度较低，杂质较多的中档食用骨制品；浓骨汁、浓骨浆烘干、粉碎得速溶骨粉，半溶性骨粉，成特高档食用骨制品。
众所周知，动物对粗饲料包括生肉、鲜骨等粗食的消化、吸收转换的功能强，能将多种微量元素有效消化，经转化成一种生物结构物质经血液输送、吸收利用，特别是供支撑躯体的骨骼发育快长，一是适应奔跑觅食，二是骨架快速生长载肉增重；人类大脑进化，粗食性能及消化，吸收转换功能退化，婴幼儿和老人更差，缺钙、铁、锌、磷等微量元素，骨骼及身体发育不好，严重的会得软骨病，身材矮小，弟兄间的高矮差别，与营养吸收和缺某些微量元素有关，老人缺乏会加快衰老，常人缺少会乏力、降低效率；食醋是植物果实发酵制成，与鲜骨含生物结构微量元素具有生物亲和性，经低、强、微压焖熬，逐步分解、折出、浸出，经醋酸作用，生成一种更易消化吸收的物质，部份分离骨脂、骨蛋白，能分别制成低脂肪高蛋白产品，适应不同需要；浓骨汁，浓骨浆含骨蛋白多，易消化，品质高，但易繁殖细菌，不便保管，经烘干粉细，成速溶骨粉、半溶骨粉，保质期加长，装、运方便，适合直接掺入“奶”、“浆”粉，成低脂肪高蛋白婴用奶粉，浆粉，价值高；本发明系中，小型二艺，其反应，脱脂方便，适应小批量精细加工，骨质酥松，磨得细绒，骨泥仍含有多种养份及微量元素，细品接触消化液面积大，有利于肠胃蠕动，经醋酸作用，易消化吸收；用调整工艺制成多档次、多品种食用骨制品，连肉带骨作成鸡精汁、龟精汁等很合算。
浓骨汁、浓骨浆直接渗入奶、浆、液即成营养型、优化型、婴用型；食用骨制品掺入糖果、糕点、保健品、快餐品、菜肴，具有增鲜香味，优化营养结构的作用，直接提高其档次、价值。
本发明是针对发展中国家居住、养殖、肉品销售及食用习惯等所形成的骨源条件及燃料、操作技术等条件，设计的一种食用骨制品生产工艺及其多功能、高效、小型、低耗、安全的，设备种类少、台数少、适应在流程质控的，制作、维修、调控、使用方便的设备，分别组成标定、简便、组配型生产线，达到投资少、建厂快、占地少、烧煤为主、污染轻，适应多种规模，采用快烧，可成倍增供热超产，可在不影响生产的条件下供开热水、蒸汽、干热风、烟热综合利用，可兼产肉、鱼罐头；淡季骨源少，可承搅多种加工，转产茶晶粉，中药晶粉、调料浓汁等产品，提高设备利用率。
标定型多功能灶，含有灶体，自供蒸汽自压调控锅、方形蜂窝煤叠码推烧燃烧室、烘箱等组成，方形蜂窝煤叠码推烧燃烧室与灶体联组砌灶下部，砌到位安自供蒸汽自压调控锅，锅侧组砌烘箱成灶。灶体含有框架、砌体、工作门、保温料等组成，框架由立条、横条、拉条等组成，包砌体楞角，在拉力部位设拉条，在相应部位设门框，设成框紧砌体的框架，强度高，保温，适应安设工作门及多种附件，砌体在相应部位设坑、槽、管、箱，施工方便，造价低，能设成大规格，适应在灶联支架、工字钢及葫芦起吊骨框。
方形蜂窝煤叠码推烧燃烧室，自供蒸汽自压调控锅，烘箱与灶体砌组，促成其互联系，互为条件，互作用，将灶设成兼有蒸汽锅炉、输汽供气管道，熬煮反应锅、蒸汽自压调控装置、蒸压灭菌桶、烘箱多种设施组合的多功能灶，有利于生产线的产供蒸汽、熬煮、杀菌、烘干及输出蒸汽、开热水、抽干热风，烟热的设备彻底简化成一台多功能灶，实现体积小、高效、低耗、安全、方便。
一种方形蜂窝煤叠码推烧燃烧室含有箱式体、炉桥总成、托煤板、调控装置等组成，箱式体含有侧墙、后墙、前顶板、后顶板、吊板架、吊板条、拉杆、前门框、后门框、加煤门、出渣门等组成封密结构，侧墙包砌拉杆穿联框架的立条组横条拉组成门框，前门框下部设加煤门，出渣门设门框下部，顶板设吊板架、吊板条上联锅底板设吊顶结构，设上火口，作到下部整体封闭、火从上火口到灶腔，向锅供热，到烘箱继续供热，高温段用耐火、保温、搁组吊顶结构，强度高；小规格的，侧板、后板用整件耐火板，门框加背拉杆组成整件箱式体，很方便；炉桥总成含有炉条，炉栅、前挡风板、后档风板、抬条、支撑条等组成，炉条上一面设导轨面，两根炉条一组，多组排列纵向设置，炉栅横炉条联设，前挡风板、后挡风板设炉条前段、后段，上一面距托煤板4-7mm，联设成整件炉桥小总成，多个小总成在炉栅下设抬条，用沉头螺栓联组成大炉桥总成，构成大炉膛，炉栅两端砌入侧墙，炉桥上为炉膛，下为渣坑，设挡风板限位上风，构成炉膛前段即对应前挡风板一段为预热段，中段为燃烧段，后段即对应后挡风板一段成换热段，炉桥距后墙间距构成落渣腔；托煤板前后方设凸块，下一面对应炉条导轨面处设滑槽，设2-4个叠煤框孔，每框孔叠码方形蜂窝煤2-5块，煤块边排孔被框孔边条遮1/3-2/3；托煤板坚硬，叠码蜂窝煤块平稳、间歇推进炉膛，在炉膛内组成纵横间距相通的，煤块内竖孔贯通的，厚度达200-400mm的，间距孔洞率达38-48％的燃料层体，在前段预热，中段燃烧，后段换热冷却，炉渣及托煤板推下渣坑，煤块内掺含硫量3-5倍生石灰粉，经逐步预热燃烧生成硫化钙，固于炉渣；托煤板坚硬，滑槽靠炉桥导轨面平稳推行，煤块叠码得高，组成特厚燃料层体，多组炉条配托煤板排列成大炉桥设成大炉膛，火力大、不结渣、不卡炉、不倒煤、不堵风、不钩撬；炉膛高温，给够时间，自吸风充分燃烧、烟尘少、排硫少，低流速，过剩空气少的烟热供给锅、烘干箱高效用热，操作轻便，加煤、出渣不热，维修方便；调控装置含有供风门、调风门和排烟管的控烟板组成，供风门、调风门设出渣门上，控烟板设排烟道上，调控供风量和排烟量调控燃烧；调控范围大、方便、可靠。很明显(1)、以上为锅、烘箱的高效、低耗、有效调控、多功能提供了条件，(2)、该方法及其燃烧室结构很适应多种中、小用热器，(3)、为蜂窝煤炉灶大型化提供了一种可能。
自供蒸汽自压调控锅含有锅体、注排水系统、烟热腔、蒸汽上升管、蒸汽搅动管、锅盖、控压输气系统等组成，锅体含有桶圈、上外法兰板、密封圈、拉组螺栓、底板、内环圈、内立筋板、内底筋板、拱底内锅、加强筋板等组成，桶圈上口设上外法兰板，密封圈、拉组螺栓，下设底板，内壁设多个内环圈，内立筋板纵设桶圈内壁，内底筋板设底板上一面，设加强筋板联组桶圈与底板、上外法兰板，拱底内锅设进桶圈内腔，下联内底筋板，外壁联内环圈、内立筋板、设成整体互拉联组的抗压结构，内锅下为下腔，外壁与桶圈间距成夹层腔，其上段为储气腔；设夹层腔和提高强度，才适应自产蒸汽，自供蒸汽和输出蒸汽；注排水系统含有水箱、注水管、排污及开水管，导排管、水位计、蒸汽阀等，注水管、排污及开水管通下腔，导排管穿下腔通内锅底；设注排水系统，方便注水、供开热水、导排出熬骨汁水、清除水垢、污杂，观查水位；烟热腔含有外环板、上烟管、围板、抽烟管等组成，外环板设桶圈上段，围板联外环板和底板设成一个围在桶圈外壁的环腔，清灰口设围板上，上烟管设进下腔，下端穿底板通灶腔，上端通烟热腔，围板在上烟管对应处设排烟口；蒸汽上升管设成弓形，设进烟热腔，下端通下腔，上端通储汽腔；拦烟吸热、清积灰；蒸汽搅动管上端穿最上一个内环圈通储汽腔，沿内锅壁伸下，前端设小孔，在上段设蒸汽止回阀，前设小孔，形成高压蒸汽流喷射搅动，转换，设止回阀，适应储气腔排压，油污不倒回储气腔，输出干净蒸汽，以上组成锅下部。
锅盖含有顶板、法兰盘、内筋板、加强筋板、吊环、过滤板等组成抗压结构；设锅盖才能成锅蒸煮，内设过滤孔板，挡住大肉渣到过滤控压管，用拉组螺栓与下部拉组成低压结构。控压输气装置含有蒸汽表、过滤排压管、过滤控压管、蒸汽输送管、蒸汽控压管、软管等组成，蒸汽表设锅盖上一面通内腔，过滤控压管含有蒸汽管、蒸汽阀、控气管、锥杆、挡板、过滤物、弹板、薄胶圈、厚胶圈、组合螺栓、调压螺栓、法兰接管等组成，蒸汽管后端设锅盖上一面通内腔，设蒸汽阀，前端设法兰盘，控气管后端设法兰盘、套筒腔，套筒腔内设有孔档板，过滤物，与蒸汽管组合，前端管内设锥孔，配设锥杆，设有法兰盘适应组合，弹板设有组合孔、排气孔，法兰接管前设承插管，后设法兰盘；设调压螺栓穿法兰接管的法兰盘、弹板、厚胶圈、控气管前端法兰盘，弹板压住锥杆组合，蒸汽到压锥杆顶起弹板即排气，降压弹板压回锥杆封闭，设多根弹板厚度不同的过滤控压管，有利于蒸汽自压调成相应的低稳压，强稳压、微稳压的温压曲线；过滤排压管是取掉锥杆的过滤控压管，设锅盖通内腔，有利于备用；过滤排压管、控压管前接软管，导排含油蒸汽入热水池，才揭得开锅盖。蒸汽输送管含有蒸汽管、蒸汽阀，前端接软管，后端设通储气腔，蒸汽控压管结构与过滤压管结构相同，设通储气腔，按需压输出干净、限压的蒸汽利用，停向内锅供气即微供热，构成内锅稳压、焖熬。锅外设隔热层、清灰内成独立式总成下设自吸风燃烧室、自喷燃烧室，侧设烘箱成简便多功能灶。
烘箱含有箱体、层架、蒸汽供热装置，烟热辐射供热装置，换热排气装置等组成，箱体设锅的烟热腔侧，烟热腔的一段围板作箱体一方的侧板，前后方设有工作口、工作门；层架设进箱体；蒸汽供热装置含有蒸汽进排气管、弓形管组成汽联通设进箱体内腔，其蒸汽进排气管外端斜下伸出箱体外，调控供热量及滴出水方便；烟气辐射供热装置含有排烟管、控烟板、抽烟管和锅烟热腔的一段围板即箱体的一方侧板等组成，排烟管设进箱体内腔，下端设过烟夹腔或直接接锅烟热腔排烟口，上端伸出箱体顶板，控烟板设成旋转板设进排烟管上部，抽烟管接排烟管，套抽风软管，抽含尘少，含硫少的烟热作热介质烘物，成倍加快燃烧；换热排气装置含有排气管、管盖和工作门上多个进风孔，外吊设的遮孔滤网，排气管设箱体上部通箱体内腔；调控进风孔流进的空气量，作传热介质对烘品换热烘干，在排气管接管抽干热风到另处，其风干净，适合烘干多种食品；特点是烘箱贴进锅设置，传热损失少、用热好、紧凑、占地少，辐射和蒸汽组合供热，热量充足，作用大，用途广。
热水箱含有下箱、上箱、蒸汽盘管、浅盘、吸气罩、接蒸汽管排气管、盖板等组成，上箱叠设到下箱上部，两侧下箱设有工作口、盖板，蒸汽盘管设进上箱，前端穿入下箱，后端接供汽管，浅盘设进上箱，设蒸汽盘管之上，吸气罩设上箱上方，可移动，接蒸汽管设通下箱底部，含油蒸汽经该管入下箱溶解利用；浅盘装液体，蒸汽盘管通入蒸汽供热，作浅液层、大液面、微负压快速蒸发；移开吸气罩，搁入装料罐头加热排气，集中抽风处理，有利于消除车间油污、水蒸汽，热质污染，改进制品卫生条件。
小型流浆球磨机含有球磨机、注浆系统等组成，球磨机用球轴承、轴承座、硬轴配合的转动结构，两硬轴设轴向内通孔，一轴外端设有锥坑，一轴外端设流浆管；硬轴结构紧凑，运行平稳，轴内设孔，实现自流供料、磨制、流出磨浆的封闭运行，结合注浆调控，磨得细绒，掺杂少。注浆装置含有弓形架、固定底座、存浆桶、注浆管等组成，弓形架含有底板、立架、横架、传动装置、搅浆架、滑套、支板等组成，立架设底板后部，上设横架、传动装置，搅浆架设横架前部，下部伸进存浆桶，滑环、支板设底板下一面伸进固定底座的底座架腔；固定底座含有底座架、滑杆、丝杆、螺母座、双螺母夹限位板等组成，滑杆穿滑环，丝杆前段穿出伸下的支板的孔，前端丝杆段作键槽，配双螺母夹限位板，后段设进组在底座架的螺母座；存浆桶设弓形架底板上；注浆管含有浆管、调控阀、夹具、锥形胶头，调整螺栓，支撑条等组成，浆管后端设存浆桶下部，中设阀、前设法兰盘，夹具前段设套筒腔，后端设法兰盘组接浆管前端法兰盘，锥形胶头设进套筒腔，调整螺栓设套筒腔体壁，抵紧和调整锥形胶头对轴锥坑；存浆桶装粗骨浆搅动流注，调整液面高度即调控注浆速度即调控磨制速度、细度；摇动丝杆，使弓形架即存浆桶即锥形胶头微后移动，形成胶头锥面距轴锥坑的锥面0.3-0.5mm，即转动的轴锥面与胶头锥面不直接接触互磨，漏出注浆量的10-20％入接漏浆桶，掺杂极少；关注浆阀，摇动丝杆前移胶头抵紧轴锥坑，从流浆管通入蒸汽对磨机内高温灭菌。
双齿辊机、轮碾机、多功能磨浆机、脱水机及其粗、细滤网布，封罐机等市场有售，以上组成标定生产线，适应日处理5-10吨鲜骨的规模，适应多种兼产、转产、加工和综合利用。
自供蒸汽自压调控锅独立式总成，侧设烘箱，下设钢炉壳式，砖砌园墙炉壳式的自吸风燃烧、自喷燃烧的燃烧室，成简便型多功能灶，配1-2台小型多功能磨浆机和几个桶，组成简便生产线，作成特小规格，生产线可几匹马驼起移动；全套设施装汽车成流动生产线；装上大渔轮，流动生产鱼子酱、鱼骨酱和鱼肝油、鱼翅粗品。规模可特小，适应移动生产，全套设施组在车、船上，规模可特大；可作“立即”投产，过渡生产。
已有蒸汽供应的，锅不设烟热腔、蒸汽上升管，成蒸汽自压调控锅，蒸汽通入其下腔，能调控成三级稳压，配辅机成组配生产线，分别按骨源、能源并结合兼产、转产及综合利用设生产线。
图1、标定生产线工艺设计，1-1图是工艺平面布置示意图，1-2图是硬骨块慢烧熬煮温压曲线图。
图2、标定型多功能灶结构图，是图3A-A-A的向视、剖视图。
图3、3-1图是图2B-B-B的向视、剖视图，3-2图表示吊顶板结构，3-3图表示灶腔处下视剖视图。
图4、方形蜂窝煤叠码推烧燃烧室部件结构件图，4-1图表示炉桥总成，4-2图表示托煤板。
图5、自供蒸汽自压调控锅结构图。
图6、6-1图表示热水箱结构6-2图表示过滤控压管结构。
图7、小流浆球磨机结构图。
图8、简便型多功能灶结构图，8-1图表示钢炉壳式燃烧室组成多功能灶；8-2图表示砖砌燃烧室组成多功能灶，8-3图表示长钳。
用自供蒸汽自压调控锅独立式总成结构图作摘要附图。
以下结合附图作进一步说明一、如图1的设计，如图2、图3、图4、图5、图6、图7、的结构，能作成标定型多功能灶、小流浆球磨机、热水箱，配现有技术的辅机能建成标定生产线。
鲜骨入双齿辊破碎机1破碎成骨块，入标定型多功能灶2的自供蒸汽自压调控锅2-1，加骨重30-40％的水，开锅熬煮(3)，勺出浮油(4)入桶32，设熬煮猪棒骨硬度的骨块，加骨重4-6％的食醋(5)，合锅盖，蒸汽自压调控在0.10-0.15低稳压(6)、在0.26-0.3兆帕强稳压(7)、在0.02-0.05微稳压熬煮(8)，取出熟骨块，再勺出浮油(9)入浮油桶32，熬骨汁水入池10，熟骨块入轮碾机11碾成混合骨泥，加熬骨汁水搅成混合骨浆，入脱水机12，用0.3-0.5MM粗网过滤出粗骨浆，入粗浆池13，渣即骨粒入多功能磨浆机14，加熬骨汁水混磨出粗骨浆、粗骨泥同入粗浆池13，搅成粗骨浆入小流浆球磨机15，磨出细骨浆，入脱水机16，用250目滤网布过滤得骨浆入桶17，骨泥入桶18；熬骨汁水入脱水机19，用250目滤布过滤得骨汁入汁桶20，浮油入脱水机21,100目滤网过滤出含水骨油，入另设简易灶22熬煮脱水得骨油入桶23，骨汁、骨浆、入热水箱的上箱的浅盘24，蒸发浓缩得浓骨汁入桶25，浓骨浆入桶26用兑桶27，将骨泥兑浓骨汁、浓骨浆、调味品、3-6％骨油得骨酱，入桶28，骨酱再加兑骨油或食油2-6％及配料，得骨糊，入桶29，骨酱、骨糊、骨泥及浓骨汁、浓骨浆、分别在工作台30装罐，入热水箱浅盘31或灶的烘箱加热排气，取出在工作台30用封罐机压盖封罐，封盖罐头入多功能灶2的锅2-2，在0.2-0.3兆帕高温快速杀菌，制成细绒、掺杂少的、高档食用骨制品罐头；浓骨汁、浓骨浆、骨泥加骨油或食油5-9％，分别入多功能灶烘箱，烘干到含水1-3％，入小风选锤式粉碎机31，粉碎成速溶性骨粉、半溶性骨粉、细骨粉，分别软包装袋，入锅2-2蒸压杀菌，以上是标定生产线做食用骨制品的工艺。加水熬煮有利于浸出骨汁、勺出浮油即部份分离脂肪、骨蛋白，利于磨细、过滤，不做、少做细骨粉取大值；加食醋利于浸出、反应、转换；稀骨汁、骨浆蒸发脱水制浓品，兑骨泥成骨酱、骨糊，包装、保存、使用方便；加兑骨油、食油，按需调兑；掺加天然防腐型调味品如姜、辣椒、蒜等，一是加长保存期，二要适应口味，称调味骨制品，在熬煮时用布袋包三奈、八角、回香等品入锅，熬后取出布袋，做成鲜味骨制品，鲜味骨制品限做成骨酱、骨糊、骨泥。
一种标定型多功能灶由自供蒸汽自压调控锅、烘箱、方形蜂窝煤叠码推烧燃烧室、灶体等组成，灶体由砌体33，框架的立条34、横条35、保温料36、清灰门37、除灰门洞、工作门洞、填砖38等组成加固灶体，承重、保温好，框架包楞角并互拉联强度高，适应设工作门，埋设管道，建造方便；互配合、互为条件、互促进形成多功能，适合上设工字钢或支臂配葫芦起骨框。
方形蜂窝煤叠码推烧燃烧室由侧墙41、挑砖42、后墙43、顶板44、拉杆45、前门框46、加煤门47、前出渣门48、后出渣门49、拉抵砖50、保温料51等组成箱式体，侧墙的高温段用耐火砌体52、高温顶板纵设内孔53，吊架条54、吊顶条55、吊组在锅底板上成吊顶结构，前后顶板间距为上火口56、顶板上设灶腔58，拉杆45拉前后门框夹紧侧墙，保温、耐用；门框设支板59、转轴60、门背楞条61、组成门转，由立条62、门压块63，组成门闩，加煤门、前出渣门温度低，内面贴耐热胶条，后出渣门内面贴设石棉板，密封，调控可靠；小规格的，侧板、后板用耐火板作，方便、适应；双开门，加Y形块64、门杠65、适应设大灶；由供风门66、调风门67设小孔和在排烟管181处的控烟板182，组成调控装置，调控燃烧速度，小供风慢烧为1，大供风快烧为2倍，抽烟热去利用为3倍燃速，控成为微供风，微燃保火24小时。
炉桥总成由炉条70、炉栅71、前挡风板72、后档风板73组成小总成，宽过750MM的，下设抬条74、沉头螺栓75、支撑条76等组成大总程，两根炉条一组，炉条上面设导轨面77；上配设托煤板，多组炉条排列能组成大规格炉桥总成。托煤板78，设滑槽79、支块80，中设叠煤框孔81，板体纵长与方形蜂窝煤长宽一致，框边遮煤块边排孔1/3-2/3，炉桥长过1.2M，前向后方砌斜下4-6度，托煤板后向前斜上，在支块面铸造一个记号区别，托煤板横向长限叠码2-4个方形蜂窝煤82，在炉条面呈水平、平稳推行；炉桥砌进侧墙，炉桥以上为炉膛、因前挡风板限位上风成预热段，中段无挡风板直上风为燃烧段，后段即对应后挡风板段为换热段，炉桥距后墙间距成落渣腔86，长为2-3托煤板长、托煤板叠码3-5层煤块，为200-400MM，前块顶后块向后间歇推进，在炉膛内组成竖孔率16-20％的，纵横间距率20-28％的燃料层体，在炉膛前段因挡风板在下挡风不上风和上火口在中部，火位前移少，煤叠依次预热，中段高温燃烧，燃料层体间孔率特大，直接、充分供风，间歇推进能给够时间，充分燃透；供风到渣坑换热，一部份从中段流上助燃，一部份经落渣腔流上，从后向前换热，成预热二次风到中段助燃兼对炉渣燃尽；间歇推进托煤板从落渣腔落下渣坑，炉渣含热值低于700千焦/KG，煤块紧密，烟含尘低于格林曼浓度0.1级，煤块掺含硫量3-5倍生石灰粉，预热燃烧生成硫化钙固于炉渣，排硫减少50-70％，因从下上风，其托煤板仅350C，铸铁件即适应，炉桥、抬条不会变形，正常推烧，炉门处升温5-10C，保火24小时，升温20C，加煤不热，炉桥大总成载多串托煤板排列组合能组成大炉膛，构成特厚煤层，充分燃烧，实现蜂窝煤炉灶特大火力；托煤板靠炉桥平稳、轻便推移燃烧，不倒煤、不结炉、不阻风，不钩撬、不结渣；自吸风燃烧，过剩空气少，抽风能快烧、只有这种直接燃煤方式及其燃烧结构才能预热燃烧固硫，腐蚀少(1)、其烟热才适应多种直接利用；(2)、适应锅、烘箱等用热器作薄板体高效吸热。
蒸汽自压调控锅的下部由桶圈91、上口法兰盘92、密封圈93、组扣螺栓94、底板95、内底筋板96、内环圈97、内立筋板98、加强筋板99、内锅100等组成锅体，设成下腔(101)、储气腔(102)、内坏圈、内底筋板、内立筋板上设有孔，水、汽流动方便，内锅设成拱底，有利于蒸汽搅动，内锅分段焊设到内底筋板、内环圈、内立筋板上，焊制方便，构成整体互拉联的抗压结构，可将锅体作薄，边料用尽，体轻，强度高。
由注水箱111、阀112、自来水管113、蒸汽阀114、注水管115、排污及开热水管116、导排管117、水位计118等组成注排系统。从注水箱注入清洗剂，加热溶解水垢及污杂物排出，供开水热水方便，内锅底设孔板119挡渣，导出熬骨汁水方便。
烟热腔由外环板121、围板122、上烟管124等组成，上烟管设进下腔焊组成型，蒸汽上升管125，设成弓形在烟热腔拦烟吸热，在围板上设清灰口、外设清灰门，对应处设排烟口；蒸汽搅动管126、上部设蒸汽止固阀127，在该处设阀不影响作业，强稳压即排掉储汽腔蒸汽即停供蒸汽成微供热，因止回作用其含油蒸汽不倒流入储汽腔，蒸汽搅动管多根设过内锅起拱处，从前部小孔喷射高速汽流搅动熬煮。
锅盖由顶板131、法兰板132、内筋板133、加强板134、吊环135、档渣板136等组成抗压结构，档渣板挡住大肉渣不进过滤管。
过滤控压输气系统由蒸汽表141、过滤控压管142、过滤排压管143、蒸汽控压管144、蒸输送管145、软管146、等组成，过滤控压管由蒸汽管148、蒸汽阀149、薄胶圈147、挡板150、过滤物151、锥杆152、控气管153、法兰接管154、厚胶圈156、弹板157、调压螺栓158等奏成，控气管前端配锥杆设有锥孔，锥度大于8度，后端设套筒膛159，内设挡板设多个小孔，过滤物用布头等作，弹板用胶板作，设有通孔160，多根过滤控压管分别用不同厚度的胶板，成不同弹力回压锥杆封闭锥孔，即形成对锯的不同控压力；如分别用3、10、1MM厚的胶板，可控成0.1、0.3、0.03兆帕控压力，搬紧调压螺栓，即更压缩厚胶圈，即更绷紧胶板，增加固弹力，搬松则减小回弹压力，成微调可达0.01-0.05兆帕，蒸汽冲推锥杆顶起弹板排压有一个势能，到压冲起排到压由回弹力再压回封闭，达0.01-0.03兆帕的压差，即所说的稳压。过滤排气管是不设锥杆的过滤控气管；各管套设软管捆稳，一是才揭得开锅盖，二是折下控气管，取出锥杆，捅出挡板和过滤物，清洗积渣；蒸汽输送管含有蒸汽管、蒸汽阀，方便输汽到各处综合利用；蒸汽控压管的结构与过滤控压管相同，必要时可在上增设蒸汽表，直观、调压供汽。
调控方法合锅盖，关过滤排压管、微稳压过滤控压管的蒸汽阀，开低稳压、强稳压管的蒸汽阀，升压到低稳压，完成低稳压时段关该蒸汽阀，升压到强稳压，从蒸汽表上看到出现气压波动升降，即前述的压差现象，开锅下部蒸汽输送管的蒸汽阀输出蒸汽，成一种对内锅的微供热，即内锅熬骨既在130-150C的高温，0.2-0.4兆帕蒸压，只缓慢增压的稳压条件下高温强压焖熬，高效浸出骨胶，防止挥发，强稳压时段完成，开过滤排压管排压，再开微稳压管蒸汽阀，防薄胶板被冲变弹力，关过滤排压管蒸汽阀，成微稳压焖煨熬炖，慢折出养份，反应转换，给够时间，骨质松酥软脆；简单的方式是只设低稳压管、强稳压管，强压时段完成，轻开低稳压管排气，观查蒸汽表波动，调松调控螺栓调成只略低于低稳压的微稳压熬煮；强稳压管、蒸汽控压管不设蒸汽阀，到压自排，“绝对”安全，蒸汽控压管换成适应的弹板，配合蒸汽输送管限压供汽，适应多种用汽，安全。
大规格的“锅”，设骨框161，吊起骨块方便；骨框装已压封罐盖的罐头入锅，升温升压到0.2-0.4兆帕高温杀菌，小规格的，搁栅板用长钳夹入已封盖罐头放入搁上。
锅160.外不该散热的部位抹隔热层162、V形钉163、钢板或网芭164、除灰门165、接热腔管166、排烟管181、控烟板182及清灰口等组成自供蒸汽自压调控锅总成，301，下设自吸风燃烧、自喷气、油燃烧的燃烧室成一种简易多功能灶，侧配设烘箱、成一种简便多功能灶，“锅”不设烟热腔、蒸汽上升管，构成蒸汽自压调控锅。
其特点是(1)、结构简单、强度高，(2)、成独立结构，制作安装方便，(3)、与下设供热的燃烧室配合，成一种自产0.4兆帕蒸汽、自供入锅内，设输气管向外供蒸汽的锅炉，(4)、揭锅盖，蒸煮适用，成熬煮锅、灭菌桶，蒸锅，(5)、调控方便、安全。
烘箱由砌腔171、顶板172、一段围板173、底板174、层架175和门洞170等组成箱体；由进排气管176、弓形管177组成蒸汽供热装置，进排气管向外斜下，水滴自流出；由排烟管181、一段围板173、控烟板182、除灰斗183、除灰槽184，抽烟管185、除灰门186、接热腔(管)187、散热片188等组成烟热幅射供热装置，联锅设置，高效用热，占地少；由门孔180、吊网189、排气管190、管盖191等组成换热装置，调控门孔180进风量，换热成传热介质烘干物品，水汽从排气管排出，一排气管套设软管，抽干热风到另处利用；抽烟管185套设管，转平控烟板182，抽含尘、硫少的烟热到另处利用，兼加快燃烧；幅射热和蒸汽组合供热，其供热量充足、调控方便，热时充足，箱内达140-150C，可作罐头加热排气。
热水箱由下箱192、上箱193、蒸汽盘管194、盖195、浅盘196、吸气罩197、接蒸汽管1 98、排气管199和吸气罩上设的小轴流风机200组成，下箱装水，含油的蒸汽通入，溶解其养份、含热值，下一锅熬煮升温快；浅盘装30-50MM骨汁、骨浆，蒸汽盘管通汽供热，吸气罩抽风呈微负压、薄液层、大液面、控温快速蒸发；移开吸气罩，浅盘放装料的罐头加热排气，取出封盖很方便；集中抽气排出，车间内无油污、水蒸汽、热质污染，合符食品卫生要求。
小流浆球磨机由轴承座201、轴202、机筒203、衬板204、隔板205、工作门206、排浆螺栓207、挡槽208、三角带209及电机等传动装置组成磨机部份，两轴设有轴向内孔210、一端设有流浆管211，另端设有锥坑212，在对应挡槽下设洗机水槽213；注浆装置由底板221、立架222、横架223、电机224、传动机构225、搅浆架226、滑环227、支板228等组成弓形架，其滑环、支板从底板伸下入底座腔；由底座231、丝杆232、双螺母夹限位板233、滑杆234、螺母座235等组成固定底座，滑杆穿伸下的滑环，丝杆前部设一段带键槽的螺纹段，设双螺母夹带键位的限位板，转动丝杆，弓形架在固定底座前后移动，注浆桶236在底座组稳；由浆管241、控阀242、夹具243、锥形胶头244、支撑条245、调整螺栓246、组合螺栓247等组成注浆管，用调整螺栓从各方抵紧锥形胶头与轴锥坑同心，支撑架固稳注浆管。搬动丝干，微退弓形机架即退锥形胶头，使其锥面与轴锥坑的锥面形成0.3-0.5MM间距，漏出注浆量10-20％入接浆桶，转动的轴锥坑与胶头锥面不接触互磨，掺杂极少；摇动丝杆，推进锥形胶头抵紧锥坑，关控阀，软管套流浆管通入蒸汽对机内腔高温灭菌。
落球高度小于300MM，内腔直径500MM，长2M，每分钟12转之内慢研磨，250目细骨浆可达到85％，骨品掺铁质低于1/万，日磨细10吨鲜骨的粗骨装。机型小，制作、安装、运转、匹配、磨细调控、自流磨浆好。
一种标定型生产线设计及设备选型例内锅直径1.4M深1.6M，桶圈高2M、直径1.6M，下腔处高0.3M，灶体高3.3M，适应从楼层伸挑台去接设工作台或砌在下间灶面伸到楼上层，灶长7M，宽2.75M，作成联二灶配合用，灶体设计采用砖的砌筑模数，施工方便；炉膛宽1480MM，长2000MM，落渣腔长380MM，炉膛高380MM，灶腔高200MM，炉桥共4组炉条，每横排搁4个托煤板，每个托煤板横码3叠煤块，每叠码高4层，(两边叠高3层)，方形蜂窝煤用长100宽100高80MM，内有9个坚孔，按每90分钟推进一横排共46个煤块慢烧，每小时供热40万千焦，每60分钟推进一横排快烧，每小时供热60万千焦，抽烟热去利用，隔30分钟推进一横排特快燃烧，每小时供热120万千焦；骨框装骨1400KG，加水500KG慢烧，每锅熬煮用5-6小时，用一口锅熬骨，另一口锅输供蒸汽浓缩骨汁、多种蒸制、蒸压杀菌，对外供热综合利用，称为杂务锅，两个烘箱不断烘干，杂务锅大火快烧，尽量多产可溶性、半溶性骨粉，软包装最方便，保管期长，不怕积压，使用面宽，销售面广，价值高，最合算。热水箱最好设在地坑，长3M宽1.2-1.5M，下箱深1M，上箱深0.3M，浅盘深0.1M，适应装料罐瓶加热排气，上设联轴流风机的可移吸气罩，抽风微负压控温蒸发；小流浆球磨机如前所述，小双齿辊机、轮碾机、脱水机及其粗细滤网布、自带过滤网的小型立式多功能磨浆机、小风选锤式粉碎机、泵、引风机、罐头封盖机、吊葫芦等市场有售，配件方便，占地100-150M，装机用电20千瓦，能建成该标定生产线，慢烧日处理鲜骨5吨，抽烟热快烧日处理鲜骨10吨，兼产1-2吨肉、鱼罐头，肉干、肉松等，输出10-20吨蒸汽，20-45吨开水，抽出的干热风、烟热含热值400-600万千焦，综合利用；可承揽带蒸煮和带碾磨要求的食品原料精细加工，带低压要求的化工反应加工；可转产茶晶粉、饮料浓汁、药浓汁、药晶粉及调味品浓汁等产品；轮碾机适应碾木条、树根，小流浆球磨机磨细，控温蒸发浓缩和烘干制粉方便，才能适应上述要求，提高设备利用率。
二、如图8-1的结构，参看前述“锅”的结构，能作成钢炉壳燃烧室式的简便多功能灶，配多功能磨浆机、压盖封罐机、桶等组成移动、流动简便生产线，熬骨方法与前述相同，熟骨块用自带滤网过滤的多功能磨浆机磨细，掺杂略多，用桶代替热水箱，浓缩、烘干在烘箱作。
由钢炉壳291、法兰盘292、炉桥293、底板294、加煤工作门295、出灰供风门296、炉膛砌体297、填孔砖298等组成钢炉壳燃烧室，本长钳299、钳头设抱300，抱方形蜂窝煤块加煤。
自供蒸汽自压调控锅301，在相应处焊设角钢联组板，方便与烘箱设联组板用螺栓组合，在底板作螺孔，在烟腔底预焊埋螺母，适应钢炉壳法兰盘作孔，穿螺栓组合。
烘箱由钢板焊成一侧方为空缺的框箱321、层架322、工作门323和一段不抹隔热层的围板324和隔热料层162、V形钉164、钢板或钢网芭165等组成箱体，由排烟管181、控烟板182、除灰门327、抽烟管328等组成烟热幅射供热装置；由蒸汽进排气管329、弓形管330等组成蒸汽供热装置；排气管311、过滤布等组成烘箱，要求焊组成整件结构，烘箱搁安到砌蹬342，用螺栓联组角钢联组板与“锅”组安稳。
设内锅直径450MM，深600MM，桶圈高900MM，直径600MM，围板处直径800MM，适合一次熬煮骨块80KG，炉壳直径600MM，炉膛长530MM，宽530MM，高260MM，灶腔高120MM，每层排列16个方形蜂窝煤，烧法是用长把煤钳299夹煤，从加煤工作门伸进炉膛，每小时一次间开加8个煤，轻叠放上、对位、搁平，每小时供热6万千焦，火力不急降，前后设加煤工作门，供风除灰门，加煤后，用填砖挡火，其缝兼作二次侧供风，有利于燃烧和关工作门；开大、开小供风门调控燃烧，保火可达10-15小时；自吸风燃烧、落灰，少钩撬；抽烟能快烧，烟可用于烘矿物等。
烘箱长800MM，宽500MM，两侧设烘箱，锅下腔前、后方设上烟管，一个烘箱高1500MM，用于烘干，一个烘箱高750MM，热量集中，箱温可达130-150C，作装料罐瓶加热排气，从一方工作门推进，从另一方伸夹钳到高温区取出，去压盖封罐；兼作蒸发浓缩，速度快。
钢炉壳内设喷燃气、油的炉具的燃烧室可作到很小巧，钢炉壳简便多功能灶的三种部件，适应折组，配1台多功能磨装机、手摇封盖机、多个桶、0.5千瓦发电机，总重250-300KG，几匹马能驼运，组成移动生产线，适合牧区用，兼作饭、洗澡、蒸煮精饲料、供热接仔；全套设施装上汽车，包括小冷柜、泵、燃料、空罐瓶等组成流动简便生产线，可达日处理2-4吨鲜骨的规模；全套设施装上渔轮或加工船，因晃动适合烧油、气，蒸煮鲜鱼作鱼子酱、鱼骨酱、鱼肝油粗品、蒸鱼翅烘干，其“酱”入大罐桶，插入蒸汽管高温杀菌，抽气封桶，到岸分装，可作成特大规格生产线，较冷冻储鱼价值高，鲜鱼直接深加工增值，比作鱼粉合算，亦可部分产鱼酱，部分产鱼粉，适应发展中国家劳力较便宜的条件，与厨房联设，占地少，方便适用。
三、如图8-2的结构，能建成砖砌园炉壳简便多功能灶，建成大规格、过渡简便生产线。
由园圈墙361、园炉桥362、加煤工作口363、耐火过板364、供风出灰口365、堵门砖366等组成简便燃烧室，园炉桥砌入园圈墙，下为渣坑，上为炉腔，炉腔内径大于600mm的，设多个加煤工作口363，多个进风出灰口365，砌成砖砌简便燃烧室，在园圈墙顶面抹泥浆，安放上自供蒸汽自压调控锅独立式总301，要求炉腔直径小于锅桶圈内径100-150mm；在侧砌过台(360)、过台上设有板367，下方成一个过腔，大规格的，适应在该处园圈墙设加煤工作口363，过台上砌墙体368、顶板369、排气管370、工作口371、堵填砖372、底板373、层架374、底板下成烟道腔(375)、挡口板377、排烟管181、进排汽管379、弓形管380、一段不抹隔热敷料的锅烟热腔围板381、抽烟管382等组成烘箱和锅总成301等组成砖砌简便型多功能灶。
设内锅直径1000MM，深1200MM，桶圈直径1200MM，高1600MM，每锅熬骨块600KG，园圈墙内径880MM，墙厚370MM，从炉桥往上180MM起到380MM，设加煤工作口363，上设耐火过板，渣坑高750MM，加煤口、供风清灰口宽250MM，用砖封填，调控供风燃烧，出渣和加煤。炉桥上放柴块100-160MM，浸上油，放一层易燃点火园形蜂窝煤块，上间开搁放半层园形蜂窝煤块，从渣坑点火，燃旺后每次在每层只加半数园形蜂窝煤块，煤块的边距22-25MM，用加煤长钳抱夹煤块从加煤口伸进，不对孔，轻放下、拨正、垫平，设多个加煤口，操作方便，不在炉腔撬动，自落灰燃烧，每层加半数为20个煤块，一小时加一次，每小时供热10万千焦，5个人半天砌成灶，配多功能磨浆机、压盖封罐机，成一种“当天”建成投产的大规格简便式生产线，优点是火力大，烟尘少，调控方便，适应形成微供热的稳压条件；买两口锅，一口锅立即砌简便型多功能灶投产，就地培训人员产中挡食用骨制品，另一口“锅”砌建标定型多功能灶，如图3、图4的结构，先只砌半节，半个月之内建成灶、热水箱、小流浆球磨机、架设动力线路、安装方型蜂窝煤机，新灶投产，折简便灶配建另半节灶，一个月内建成标定生产线，优点是(1)、投资赚来投资、节省、配套，(2)、人员就地培训，试产期安全。
四、发展中国家出栏淡季的骨源减少50-70％，标定生产线在骨源锐减时，适合转产做茶晶粉、饮料晶粉等和承揽加工，提高设备利用率。
众所周知，饮茶具有醒脑提神和防癌等作用，是耗量很大的饮品，现采用茶叶泡茶一是用不尽，二是不方便；其出栏淡季，正是春茶采摘后截枝修条时间，大量鲜技条和前年砍下的老茶树丢掉或作废柴，提制方法将鲜枝条和其老茶叶切成80-100MM短条，老茶树锯破成80MM条块，分别入多功能灶的“锅”，用0.1-0.15兆帕低稳压熬煮40-60分钟，用0.2-0.4兆帕强稳压熬煮20-40分钟，0.03-0.07兆帕微稳压焖熬30-35分钟，按干、老枝干取大值；捞出枝条入轮碾机碾破碾压，再入锅原汁再作一轮低、强、微稳压熬煮，浆汁水导入脱水机，用400目滤网布过滤得茶汁入桶；选丁香、莱莉花，菊花等木本、草本含香味、含医疗作用的植物的支、干、叶、茎、果作较低温压熬煮制香汁，兑入茶汁得多品种、多香型、多用途茶汁，入热水箱上浅盘蒸发浓缩得浓汁，入灶的烘箱烘干得片块，粉碎成0.5MM以下粉粒得多品种、多香型、多用途茶晶粉，中开水饮用方便，老枝条含茶素多，常温压熬提差，升压熬煮作初浸出兼酥软其材质，碾绒再熬提尽；优同样方式适合提制在常温压难制取的多种植物的果、叶、根、壳、茎的有效成份，制成所说的“天然”饮品浓汁、粉；用同样方法提制中药材、配方药物浓汁称口服液，烘制晶粉称冲剂，是中药厂常用工艺，由医药单位监制或为其产粗品，以上熬制温压分别处理，即一种转产。
多种糖果糕点、食用“浆”、“粉”的原料，升压蒸煮、碾磨精细加工，提高其质量、档次、价值，很合算；多种化工中试及生产需0.5兆帕范围反应，多种生物药品的粗品提制需蒸汽熬煮，以上项目只须增设少数辅助用具即可承揽加工、制作；从注水箱注入清洗剂加热，半天可把锅及管道洗、排3-4次，又产食用骨制品，以上即一种承揽加工。
五、标定型、简便型大规格生产线作兼产、综合利用1、熬骨间歇，大块肉入锅，在0.1-0.25兆帕煮15-20分钟，煮6-8分熟，切片、加调料，人工摆罐装扣肉罐头；碎肉配料粉加调料作肉饼，入杂务锅在0.1-0.2兆帕蒸15-25分钟，蒸6-8分熟，切片、加调料人工摆装午餐肉罐头；鱼条、鱼段过油轻炸，蒸到6-8分熟，人工摆装凤尾鱼罐头；加热排气，压盖封罐，入杂务锅蒸压杀菌兼蒸熟，制成扣肉、午餐肉、凤尾鱼等肉、鱼罐头(1)、不影响骨制品生产，熬骨时工人有晤干，(2)、现有自动化设施，仍不能适应将粑肉、鱼条摆装罐头，仍是煮、切、人工摆装，加热封(玻)罐，高温杀菌的工艺，小生产线兼产，工艺条件适应，配套，成本低，质量能达要求，价格可强占市场；(3)、肉食品罐头化是方向，利用肉、鱼资源产罐头，自身的进步适应市场和经济的发展。
2、选瘦肉块煮3-4分，入锅在0.15-0.25兆帕蒸熟，入换成带钩转轮的、折掉过滤网的多功能磨浆机抛出细肉丝，入油锅轻炸或直接加调料烘干得肉松；选瘦肉块查3-4分熟，切成小条块，蒸熟，加调料干成肉干；该标定生产线，大规格简便生产线的煮、加压蒸制、烘干及粉碎条件，方便、适应。
3、供开热水、蒸汽，抽干热风、烟热利用(1)、烫猪、刮毛、洗毛杂及其初、深加工；洗澡、取暖、蒸饭菜馍及输外处多种利用，(2)、找间平房，送入干热风对放入的香肠、腌肉、快餐面、粉料、挂面烘干，(3)、抽送入烟热对毛、杂、粮食、饲料、牧草、矿物等烘干，(4)、烟热送入大棚温室1M以下的暗沟，另端设小囱排出，沟深1.2M，宽0.6M，内设档烟隔砖垛，8-10年掏一次积灰，干热土裁培，施肥、浇水效果好。
本发明的特点1、技术起点高，设施简单，适应在熬煮、碾磨过滤、杀菌工序设质控点，生产高档、特高档食用骨制品，2、投资省，日处理10吨鲜骨的标定生生产线，造价不到0.8兆帕的0.5吨/小时快装锅炉(含钠离子交换器、余热器、20M囱、引风机，20M输汽管)的1/3，3、占地少，锅炉房就设得下，4、建厂快，5、烧煤为主，消除污染，费用低，6、设备利用率高，7、规模可大可小，都能综合利用方便、适用。
本发明另有下述积极意义1、企事业单位食堂应用本发明，自产食用骨制品(1)、创收，促进食堂改革，(2)、劳动轻、污染少、节煤多、开热水方便、食堂干净，(3)、食用骨品掺入菜肴、便汤，价廉、实惠，鲜热到心坎，理解充满饭盒子、饭篮子，方便生活，促进工作。
2、商业食堂应用本发明(1)、自产食用制品出售和掺入菜肴，用餐者实惠，商家合算，(2)、菜饭鲜热，2-5分钟应堂，(3)、开热水，蒸汽冲洗各处油污，方便、干净，(4)、本食堂名优特菜，作罐头出售，标笺提高其知名度，特鲜味构成所说的宣传效应。
3、牛奶场、奶品站，多种“奶”“浆”厂、糖果糕点厂、多种食品厂应用本发明(1)、自产食用骨制品掺入其产品，制成所说的“增钙婴用型”、“低脂肪高蛋白型”、“营养型”、“优化型”、“滋补型”，成本低、档次高、价值高，(2)、对自用的多种原料进行蒸绒、磨细，改进产品质量，(3)、奶场、奶站用浓缩、烘干制低档奶粉，可解决旺季突发的少量积压。
4、小生产线有利于分别小批量生产(1)、牛羊食用骨制品适合伊斯兰人用，(2)、乌骨鸡、龟等高档骨种，量少，小设施才适应精细制作，更可不加、少加食醋慢速微压焖熬炖，连肉带骨作成鸡精汁、龟精汁等高档滋补品，原料原汁、挥发少、批量适应，连骨带肉利用于净。
5、不加、少加食醋，加长微稳压制浓骨汁、可溶性骨粉，是制药厂提制钙素药的一种原料，鲜骨直接熬制，质量更好，产销都方便。
6、县肉联厂、区、镇、乡畜品经营站及其小屠宰场、肉品厂应用本发明(1)、利用骨源深加工增值，(2)、对毛、杂、渣、皮初加工、深加工增值，(3)、利用肉、鱼资源作罐头增值；作香肠、腌肉、肉干、肉松增值，经济及社会发展势在必行，(4)、承揽多种加工，转产多种产品，创收节支，淡季盈利，(5)开热水、蒸汽方便生活，改善环境卫生，节能降耗。
7、畜品即肉品经营站，淡季无畜或畜少要亏，旺季调运、宰杀不即脱膘要亏，因兼有政府在旺季稳定畜价的职责，硬亏，中国四川省1988-91年行业亏损上亿元，发达国家农(牧)产品补贴，既成包袱又造成农产品价格(补贴)大战，发展中国家无财力也不该照学；上述6个方面应用本发明及其技术进步(1)、提高畜品价值，(2)、消除卖畜难，(3)、经营站有利可图，其点多面广面对面宣传，配合政府及有关部门组织、扶持养殖发展很努力；本发明起得到自动化的大生产线起不到的作用。
8、本发明用于小化工厂、精细化工厂作反应釜，不另设锅炉，适用、方便、节省。
9、方形蜂窝煤叠码推烧燃烧方法及其燃烧室的炉桥，作到长3.75M，灶宽4.5M，蜂窝煤的含热值限定在4000-6000千焦/KG，正好是劣煤、矸石、部份炉渣相近的含热值，掺配煤作成低热质块，因炉膛大，煤层厚，炉温高，正常燃烧供热；因档风板限位上风，从前到后逐步预热，燃烧供热并烧结，换热保温冷却，每隔90分钟推进一横排，低热值块在炉膛停留即烧制的时间这45小时，其间歇推烧的的过程满足了粗陶制品烧制的工艺要求，码烧低热值块含水在5-11％，叠层面放1MM炉灰隔垫，炉渣成75#-100#砖，适合砌建3-5层楼房用，内有竖孔，体轻、隔热(1)、根除烟、尘、硫、渣污染，(2)、有利于劣煤、低热质料开发利用和保护耕地，(3)、烟含尘、硫少，送入温室暗沟，冷天正是出栏旺季，供烟热使地温提高，干燥，适应施肥、浇水；适应大棚种进烟段种夏季菜，排烟端种秋季菜，含油疲热水入鱼池，鱼龟长快，热带鱼好越冬，改善菜篮子，(3)、“燃尽用尽”有利于蜂窝煤节煤技术深层次开展。
权利要求
1.食用骨制品利记博彩app及其设施，将鲜骨破碎成骨块，入蒸汽自压调控锅熬煮，勺出浮油、加食醋，蒸汽自压调控在0.01-0.4兆帕作低稳压、强稳压、微稳压熬煮，熟骨块、浮油、熬骨汁水经碾、磨，过滤蒸发得浓骨汁、浓骨浆、骨油、骨泥；骨泥兑浓骨汁、浓骨浆、骨油、调味品得骨酱；骨酱加兑食油、添加料得骨糊；浓骨汁，浓骨浆、骨泥烘干制骨粉，制成多品种，多档次食用骨制品；用标定型多功能灶、小流浆球磨机、热水箱配现有技术设备组成标定生产线；用简便多功能灶配现有多功能磨浆机和多个桶组成简便生产线；已有蒸汽供应的，用蒸汽自压调控锅组成组配生产线，其特征是骨块入标定型、简易型多功能灶的自供蒸汽自压调控锅，射流蒸汽搅动熬煮，勺出浮油，按骨硬度加骨重2-7％食醋，蒸汽自压调控在0.06—0.16兆帕低稳压，0.22-0.4兆帕强稳压，0.01-0.05兆帕微稳压熬煮，熟骨块取出，再勺出浮油，熬骨汁水用250目滤网过滤得骨汁，浮油用100目滤网过滤得含水骨油，入热水箱上箱浅盘烘箱蒸发得浓骨汁，骨油，熟骨块入轮碾机、多功能磨浆机碾、磨成0.5mm以下粗骨浆，入小流浆球磨机磨细，经150目以上滤网过滤得骨浆，骨浆蒸发得浓骨浆，渣为骨泥；骨泥兑浓骨浆、浓骨汁、2-6％骨油及调味品得骨酱，骨酱增兑3-8％骨油、食油、添加料得骨糊，装罐，入多功能灶的烘箱、热水箱上箱的浅盘加热排气，工作台压盖封罐，入多功能灶自供蒸汽自压调控锅蒸压杀菌；浓骨汁、浓骨浆装盘入多功能灶的烘箱烘干，粉碎，得速溶骨粉、半溶性骨粉，骨泥掺3-9％骨油或食油，入烘箱烘干、粉碎得骨粉，软包装袋，入锅蒸压杀菌；含油蒸汽导入热水箱回收用于熬骨；有利于简化产蒸汽、控压输气、熬煮、烘干、过滤、蒸压杀菌工序的设备和设质控点；有利于向外供开热水、蒸汽、干热风、烟热综合利用；标定生产线有利于作多种加工兼产肉、鱼罐头；转产茶晶粉、中药汁、晶粉等多种产品；一种简便生产线适合移动生产；一种简便生产线适合作立即投产，过渡生产；
2.如权利要求1所述的一种标定多功能灶，含有自供蒸汽自压调控锅，方形蜂窝煤叠码推燃烧室、烘箱和灶体等组成，其特征是方形蜂窝煤叠码推烧燃烧室设灶下部、灶腔以上设自供蒸汽自压调控锅，锅侧设烘箱，灶体含有砌体、框架、工作门等组成，砌体联砌燃烧宣，包砌锅，砌设烘箱，框架含有立条、横条、拉条，包紧砌体楞角，在相应部位设门框、在受力部位设拉组的加固结构，有利于促进方形蜂窝煤叠码推烧燃烧室与自供蒸汽自压调控锅、烘箱配合，将灶设成兼有蒸汽锅炉、输气供气管道、熬煮反应锅、蒸压灭菌桶、烘箱、锅蒸汽自压调控装置等多种设施组合的多功能灶；有利彻底简化生产线的产蒸汽、熬煮、烘干、蒸压杀菌及供热工序的设施，兼向外供开热水、蒸汽，干热风、烟热，用一台多功能灶用工艺协调，互不影响，同步运行，协调配合完成生产任务；
3.如权利要求2所述的一种方形蜂窝煤叠码推烧燃烧室含有箱式体、炉桥总成、托煤板、调控装置等组成，其特征是箱式体含有侧墙、后墙、前顶板、后顶板、吊板架、吊板条、拉杆、前门框、后门框、加煤门、出渣门等组成封闭结构，侧墙包砌拉杆穿联框架的立条组横条拉组成门框，前门框上部设加煤门，出渣门设前后门框下部，顶板设吊顶架、吊板条联锅底板设吊顶结构，箱式体顶面中部设上火口；炉桥总成含有炉条，炉栅、前挡风板、后档风板、抬条等组成，炉条上一面设导轨面，两根炉条一组，多组排列纵向设置，炉栅横炉条联设，前挡风板、后挡风板设炉条前段、后段，上一面距托煤板4-7mm，联设成整件炉桥小总成，多个炉桥小总成炉栅处下联抬条，组成大规格炉桥总成，炉栅两端砌入侧墙，炉桥上为炉膛，下为渣坑，炉膛前段即对应前挡风板一段为预热段，中段为燃烧段，后段即对应后挡风板一段成换热段，炉桥距后墙间距构成落渣腔；托煤板前后方设凸块，下一面设对应炉条导轨面处设滑槽，设2-4个叠煤框孔，每框孔叠码方形蜂窝煤块，煤块边排孔被框孔边条遮1/3-2/3；调控装置含有供风门、调风门和控烟板组成，供风门、调风门设出渣门上，控烟板设排烟管上，设成燃烧调控装置；有利于(1)、托煤板强度高，叠码蜂窝煤块平稳、间歇推进炉膛，在炉膛内组成纵横间距相通的，煤块内竖孔贯通的，厚度达，200-400mm的，间孔率达38-48％的燃料层体，在前段预热，中段燃烧，后段换热冷却，炉渣及托煤板推下渣坑，(2)、煤块掺含硫量3-5倍生石灰粉，经逐步预热燃烧生成硫化钙，固于炉渣，(3)、多组炉条配托煤板排列成大炉桥设成大炉膛，火力大，不倒煤、不结渣，不卡炉、不钩撬，(4)、自吸风充分燃烧、烟尘少、排硫少，低流速烟热供给自供蒸汽自压调控锅、烘箱，(5)、燃烧调控范围大，(6)、操作轻便，加煤、出渣不热，维修方便；
4.如权利要求1、2、3所述的一种自供蒸汽自压调控锅含有锅体、注排水系统、烟热腔、蒸汽上升管、蒸汽搅动管、锅盖、控压输气系统等组成，其特征是锅体含有桶圈、上外法兰板、密封圈、拉组螺栓、底板、内环圈、内立筋板、内底筋板、内锅、加强筋板等组成，桶圈上口设上外法兰板，密封圈、拉组螺栓，下设底板，内壁设多个内环圈，内立筋板纵设桶圈内壁，内底筋板设底板上一面，设加强筋板联组桶圈与底板、上外法兰板内锅设进桶圈内腔，下联内底筋板，外壁联内环圈、内立筋板、设成整体互拉联的抗压结构；内锅下为下腔，外壁与桶圈间距成夹层腔，其上段为储气腔；注排水系统含有水箱、注水管、排污及开水管，导排管、水位计、蒸汽阀等，注水管、排污及开水管通下腔，导排管穿下腔通内锅底；烟热腔含有外环板，上烟管、围板等组成，外环板设桶圈上段，围板联外环板和底板设成一个围在桶圈外壁的环腔，清灰口设围板上，上烟管设进下腔，下端穿底板通灶腔，上端通烟热腔，围板在上烟管对应处设排烟口；蒸汽上升管设成弓形，设进烟热腔，下端通下腔，上端通储汽腔；蒸汽搅动管上端穿最上一个内环圈通储汽腔，沿内锅壁伸下，前端设小孔，在上段设蒸汽止回阀；锅盖含有顶板、法兰盘、内筋板、加强筋板、吊环、过滤板等组成抗压结构；控压输气装置含有蒸汽表、过滤排压管，过滤控压管、蒸汽输送管、蒸汽控压管、软管等组成，蒸汽表设锅盖上一面通内腔，过滤控压管含有蒸汽管、蒸汽阀、控气管、锥杆、挡板、过滤物、弹板、薄胶圈、厚胶圈、组合螺栓、调压螺栓、法兰接管等组成，蒸汽管设锅盖上一面通内腔，设蒸汽阀，前端设法兰盘，控气管后端设法兰盘、套简腔，套简腔内设有孔档板、过滤物，与蒸汽管组合，前端管内设锥孔，配设锥杆，弹板设有组合孔、排气孔，法兰接管前设承插管，后设法兰盘，设调压螺栓穿法兰接管的法兰盘、弹板、厚胶圈、控气管前端法兰盘，弹板压住锥杆组合，设多根弹板厚度不同的过滤控压管，有利于蒸汽自压调成相应的低稳压，强稳压、微稳压的温压曲线；过滤排压管是取掉锥杆的过滤控压管，设锅盖通内腔，有利于备用；蒸汽输送管含有蒸汽管、蒸汽阀，前端接软管，后端设通储气腔，蒸汽控压管结构与过滤压管结构相同，设通储气腔；有利于锅外设隔热层成独立式总成组烘箱，下设自吸风燃烧室、自喷燃烧室成简便多功能灶；
5.如权利要1、2、3、4所述的烘箱，含有箱体、层架、蒸汽供热装置，烟热辐射供热装置，换热排气装置等组成，其特征是箱体设锅的烟热腔侧，烟热腔的一段围板作箱体一方的侧板，前后方设有工作口、工作门；层架设进箱体，蒸汽供热装置含有蒸汽进排气管，弓形管组成汽联通设进箱体内腔，其蒸汽进排气管外端斜下伸出箱体外；烟热辐射供热装置含有排烟管、控烟板、抽烟管和锅烟热腔的一段围板即箱体的一方侧板等组成，排烟管设进箱体内腔，下端接过烟夹腔或直接接锅烟热腔排烟口，上端伸出箱体顶板，抽烟管设通排烟管，有利于抽烟热去热利用；换热排气装置含有排气管、管盖、工作门上进风孔、速孔滤网，排气管设箱体上部通箱体内腔；有利于调控风孔流进的空气量，作传热介质对烘品换热烘干，有利于在排气管上口套设抽风管抽干热风到另处利用；
6.如权利要求1、4所述的热水箱，含有下箱、上箱、蒸汽盘管、浅盘、吸气罩接蒸汽管、排气管、盖板等组成，其特征是上箱叠设到下箱上部，两侧下箱设有工作口、盖板，蒸汽盘管设进上箱，前端穿入下箱，后端接供汽管，浅盘设进上箱，设蒸汽盘管之上，吸气罩设上箱上方，可移动，接蒸汽管设通下箱底部；
7.如权利要求1所述的一种小型流浆球磨机含有球磨机、注浆系统等组成，球磨机用球轴承、轴承座、硬轴配合的转动结构，其特征是两硬轴设轴向内通孔，一轴外端设有锥坑，一轴外端设流浆管；注浆装置含有弓形架、固定底座、存浆桶、注浆管等组成，弓形架含有底板、立架、横架、传动装置、搅浆架、滑套、支板等组成，立架设底板后部，上设横架、传动装置，搅浆架设横架前部，下部伸进存浆桶，滑环、支板设底板下一面伸进固定底座的底座架腔；固定底座含有底座架、滑杆、丝杆、螺母座、双螺母夹限位板等组成，滑杆穿滑环，丝杆前段穿出伸下的支板的孔，前端螺纹段作键槽，配双螺母夹限位板，后段设进组在底座架的螺母座；存浆桶设弓形架底板上；注浆管含有浆管、控阀、夹具、锥形胶头，调整螺栓，支撑条等组成，浆管后端设存浆桶下部，中设控阀、前设法兰盘，夹具前段设套筒腔，后端设法兰盘组合浆管前端法兰盘，锥形胶头设进夹具套筒腔，调整螺栓设套筒腔体，有利于抵调锥形胶头对轴锥坑，锥形胶头内孔联通注浆管，硬轴内孔。
全文摘要
本发明公开一种食用骨制品利记博彩app及其设施，骨块入多功能灶的自供蒸汽自压调控锅，蒸汽搅动熬煮，除浮油，加食醋，蒸汽自压调控成0.01-0.4兆帕低、强、微稳压熬煮，熟骨块碾磨，过滤出骨浆、骨泥；熬骨汁水、浮油过滤脱水得浓骨汁、浓骨浆、骨油；兑骨泥、调味品得骨酱，增兑骨油、食油得骨糊；浓骨汁、浓骨浆入多功能灶的烘箱烘干，粉碎得速溶骨粉，半溶性骨粉，适合掺入“奶”、“浆”粉用；骨品掺入食品、菜肴，优化其营养结构，提高其档次、价值；多功能灶兼有蒸汽锅炉、蒸汽自压调控蒸煮锅，蒸压灭菌桶，烘干等功能，同步作业，互不影响；兼输出蒸汽、开热水、干热风、烟热利用，标定生产线适应兼产肉、鱼罐头。
文档编号F24B1/00GK1118665SQ9411300
公开日1996年3月20日 申请日期1994年11月28日 优先权日1994年11月28日
发明者程克永 申请人:程克永